一种皮革用乳液的乳化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种皮革用乳液的乳化设备，反应釜的顶部设有固定支架，固定支架的顶部设有升降气缸，升降气缸的活动端穿过所述固定支架且升降气缸的活动端固定连接到搅拌电机，搅拌电机固定连接到搅拌轴且搅拌轴延伸到反应釜的内部，搅拌轴的两侧表面沿其长度方向均匀间隔设有搅拌叶片，反应釜的顶部的一侧还设有转动电机，转动电机倾斜固定在所述反应釜的顶部，转动电机的输出轴固定连接到转动轴且所述转动轴的表面固定套设有转动绞龙，转动轴呈倾斜结构。本实用新型专利技术对物料流动的冲击力更大，作业区域更大，剪切率高，加强剪切效果，同时，大颗粒的物料通过转动绞龙带动到反应釜的顶部，使物料乳化均匀。使物料乳化均匀。使物料乳化均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革用乳液的乳化设备


[0001]本技术涉及乳化设备
，尤其涉及一种皮革用乳液的乳化设备。

技术介绍

[0002]乳化剂成分主要是油脂、乳化剂和少量水。鞣制后的皮革都需要用乳化剂进行加脂操作。乳化剂中的油脂进入皮革内部，包覆在皮纤维的表面起润滑纤维的作用。油脂能使皮革的性质发生重要的变化，如柔软而有弹性；增加强度和耐挠曲度；具有一定的防水能力；提高皮革的耐用程度等。轻革的加脂是用水将加脂剂稀释成一定浓度的乳液，然后引入皮革中去。在乳化剂的生产过程中需要用到乳化设备，但是大颗粒的原料容易沉积在乳化设的底部，无法得到剪切，造成乳化机的乳化效率低，影响产品的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种皮革用乳液的乳化设备，已解决大颗粒的原料容易沉积在乳化设的底部，无法得到剪切，造成乳化机的乳化效率低，影响产品的生产质量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种皮革用乳液的乳化设备，包括反应釜、搅拌电机以及转动电机，所述反应釜的顶部设有固定支架，所述固定支架的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的活动端穿过所述固定支架且所述升降气缸的活动端固定连接到所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接到搅拌轴且所述搅拌轴延伸到所述反应釜的内部，所述搅拌轴的两侧表面沿其长度方向均匀间隔设有搅拌叶片，所述反应釜呈上宽下窄的锥形结构且所述反应釜的窄端连通有出料管道，所述反应釜的顶部的一侧还设有转动电机，所述转动电机倾斜固定在所述反应釜的顶部，所述转动电机的输出轴固定连接到转动轴且所述转动轴的表面固定套设有转动绞龙，所述转动轴呈倾斜结构且所述转动绞龙的边缘与所述反应釜的一侧边缘相贴。
[0005]优选的，所述固定支架的底部滚动连接有一滑动板，所述搅拌电机固定在所述滑动板的顶部且所述搅拌电机的输出轴穿过所述滑动板，所述滑动板的底部的两侧与所述反应釜的顶壁之间设有缓冲弹簧。
[0006]优选的，所述固定支架的两侧沿其高度方向设有滑槽，所述滑动板的两侧分别转动连接有一滚轮，所述滚轮与所述滑槽滚动连接。
[0007]优选的，所述反应釜的釜壁包括内层板和外层板，所述内层板和外层板之间设有多个电热块。
[0008]优选的，所述反应釜的内壁设有温度传感器，所述反应釜的外壁设有调节开关和显示屏，所述温度传感器与显示屏电性连接，所述调节开关与所述电热块电性连接。
[0009]与相关技术相比较，本技术提供的一种皮革用乳液的乳化设备具有如下有益效果：本技术设置了反应釜、搅拌电机以及转动电机，反应釜的顶部设有固定支架，固定支架的顶部设有升降气缸，升降气缸的活动端固定连接到搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接到搅拌叶片且搅拌叶片设在反应釜内，搅拌电机带动搅拌叶片在反应釜内转动，
升降气缸带动搅拌叶片上、下运动，转动电机带动转动轴和转动绞龙进行转动，转动绞龙的转动可以将反应釜底部的物料输送到反应釜的顶部，从而有效使物料混合均匀，减少搅拌死角，本技术对物料流动的冲击力更大，作业区域更大，剪切率高，加强剪切效果，同时，大颗粒的物料通过转动绞龙带动到反应釜的顶部，使物料乳化均匀。
附图说明
[0010]图1为本技术提供的一种皮革用乳液的乳化设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1所示的整体结构示意图；
[0012]图3为图1所示的固定支架的结构示意图。
[0013]图中标号：1、反应釜；2、固定支架；3、升降气缸；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、出料管道；8、转动电机；9、转动绞龙；10、滑动板；11、缓冲弹簧；12、滑槽；13、滚轮；14、电热块；15、显示屏；16、调节开关；17、温度传感器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0015]请结合参阅图1、图2、图3，一种皮革用乳液的乳化设备，包括反应釜1、搅拌电机4以及转动电机8，所述反应釜1的顶部设有固定支架2，所述固定支架2的顶部设有升降气缸3，所述升降气缸3的活动端穿过所述固定支架2且所述升降气缸3的活动端固定连接到所述搅拌电机4，所述搅拌电机4的输出轴固定连接到搅拌轴5且所述搅拌轴5延伸到所述反应釜1的内部，所述搅拌轴5的两侧表面沿其长度方向均匀间隔设有搅拌叶片，所述反应釜1呈上宽下窄的锥形结构且所述反应釜1的窄端连通有出料管道7，所述反应釜1的顶部的一侧还设有转动电机8，所述转动电机8倾斜固定在所述反应釜1的顶部，所述转动电机8的输出轴固定连接到转动轴且所述转动轴的表面固定套设有转动绞龙9，所述转动轴呈倾斜结构且所述转动绞龙9的边缘与所述反应釜1的一侧边缘相贴。
[0016]在本实施例中，所述固定支架2的底部滚动连接有一滑动板10，所述搅拌电机4固定在所述滑动板10的顶部且所述搅拌电机4的输出轴穿过所述滑动板10，所述滑动板10的底部的两侧与所述反应釜1的顶壁之间设有缓冲弹簧11。滑动板10底部的缓冲弹簧11避免滑动板直接撞击到反应釜1的顶部，避免发生过大的振动。
[0017]在本实施例中，所述固定支架2的两侧沿其高度方向设有滑槽12，所述滑动板10的两侧分别转动连接有一滚轮13，所述滚轮13与所述滑槽12滚动连接。所述滚轮13与所述滑槽12滚动连接。使滑动板10的上、下移动更加顺畅。
[0018]在本实施例中，所述反应釜1的釜壁包括内层板和外层板，所述内层板和外层板之间设有多个电热块14。电热块14的加热可以使反应釜1内部的温度升高，加强乳化效果。
[0019]在本实施例中，所述反应釜1的内壁设有温度传感器17，所述反应釜1的外壁设有调节开关16和显示屏15，所述温度传感器17与显示屏15电性连接，所述调节开关16与所述电热块14电性连接。调节开关16可以调节电热块14的加热效率，显示屏15显示加热温度，温度传感器17的型号为WRM
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101。
[0020]工作原理如下：本技术设置了反应釜1、搅拌电机4以及转动电机8，反应釜1的
顶部设有固定支架2，固定支架2的顶部设有升降气缸3，升降气缸3的活动端固定连接到搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴固定连接到搅拌叶片6且搅拌叶片6设在反应釜1内，搅拌电机4带动搅拌叶片6在反应釜内转动，升降气缸3带动搅拌叶片6上、下运动，转动电机8带动转动轴和转动绞龙9进行转动，转动绞龙9的转动可以将反应釜1底部的物料输送到反应釜1的顶部，从而有效使物料混合均匀，减少搅拌死角，本技术对物料流动的冲击力更大，作业区域更大，剪切率高，加强剪切效果，同时，大颗粒的物料通过转动绞龙9带动到反应釜1的顶部，使物料乳化均匀。
[0021]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革用乳液的乳化设备，其特征在于：包括反应釜、搅拌电机以及转动电机，所述反应釜的顶部设有固定支架，所述固定支架的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的活动端穿过所述固定支架且所述升降气缸的活动端固定连接到所述搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接到搅拌轴且所述搅拌轴延伸到所述反应釜的内部，所述搅拌轴的两侧表面沿其长度方向均匀间隔设有搅拌叶片，所述反应釜呈上宽下窄的锥形结构且所述反应釜的窄端连通有出料管道，所述反应釜的顶部的一侧还设有转动电机，所述转动电机倾斜固定在所述反应釜的顶部，所述转动电机的输出轴固定连接到转动轴且所述转动轴的表面固定套设有转动绞龙，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍伟俊，
申请(专利权)人：浙江芬尼奇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：