本实用新型专利技术公开了一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置，包括第一机构和第二机构，第一机构的内部设置有第二机构，上色箱的下端设置有加热底，上色箱的外表面开设有上色槽，上色箱的一侧设置有操作柜，上色箱通过操作柜与转动柱和旋转筒连接，上色槽的内部设置有转动柱和旋转筒，抚平板的两侧均设置有L形连接件，抚平板的内壁连接有第一胶棉板和第二胶棉板，第一胶棉板设置于第二胶棉板的上端，抚平板的外表面连接有半柱棉，抚平板通过L形连接件与上色箱连接，将面料放在抚平板的第一胶棉板和第二胶棉板之间，对面料进行抚平，防止面料出现褶皱影响上色效果。防止面料出现褶皱影响上色效果。防止面料出现褶皱影响上色效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置
[0001]本技术涉及上色设备
，具体为一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置。
技术介绍
[0002]高温染色是染色温度超过100℃的染色工艺，如聚酯纤维用分散染料染色，温度为125～130℃，在高温条件下，纤维内部分子链运动较剧烈，促使染料分子从纤维表面向内部扩散，冷却后染料分子便被封固在纤维内部。
[0003]目前高温上色装置在染色过程中面料容易上色不均匀，影响产品使用效果，且上色过程中需要人工操作，装置使用不方便。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中高温上色装置在染色过程中面料容易上色不均匀，影响产品使用效果，且上色过程中需要人工操作，装置使用不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置，包括第一机构和第二机构，第一机构的内部设置有第二机构，所述第一机构包括上色箱和抚平板，上色箱的上端设置有抚平板，上色箱的内部设置有第二机构，第二机构包括转动柱、旋转筒和防滑板，上色箱的内部连接有转动柱和旋转筒，转动柱的外表面设置有防滑板，转动柱与旋转筒连接。
[0007]进一步地，所述上色箱的下端设置有加热底，上色箱的外表面开设有上色槽，上色箱的一侧设置有操作柜，上色箱通过操作柜与转动柱和旋转筒连接，上色槽的内部设置有转动柱和旋转筒。
[0008]进一步地，所述抚平板的两侧均设置有L形连接件，抚平板的内壁连接有第一胶棉板和第二胶棉板，第一胶棉板设置于第二胶棉板的上端，抚平板的外表面连接有半柱棉，抚平板通过L形连接件与上色箱连接。
[0009]进一步地，所述转动柱的内部贯穿有转动杆，转动柱通过转动杆的一端连接有主动齿轮，主动齿轮的外表面连接有齿带，主动齿轮的一端与电机的输出端连接，转动柱通过转动杆与上色箱的内壁活动连接，转动柱通过齿带与旋转筒连接，电机设置在操作柜的内部。
[0010]进一步地，所述旋转筒的内部活动连接有固定杆，旋转筒的一端连接有从动齿轮，旋转筒通过固定杆与上色箱的内壁连接，旋转筒通过从动齿轮与齿带连接。
[0011]进一步地，所述防滑板的外表面开设有多个调节孔，防滑板的一端设置有固定环，防滑板的另一端活动连接有限位环，限位环的外表面开设有活动口，限位环通过活动口与
防滑板活动连接，固定环与限位环均与转动柱连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提出的一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置，上色箱的下端设置有加热底，上色箱的外表面开设有上色槽，上色箱的一侧设置有操作柜，上色箱通过操作柜与转动柱和旋转筒连接，上色槽的内部设置有转动柱和旋转筒，抚平板的两侧均设置有L形连接件，抚平板的内壁连接有第一胶棉板和第二胶棉板，第一胶棉板设置于第二胶棉板的上端，抚平板的外表面连接有半柱棉，抚平板通过L形连接件与上色箱连接，将面料放在抚平板的第一胶棉板和第二胶棉板之间，对面料进行抚平，防止面料出现褶皱影响上色效果。
[0014]2、本技术提出的一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置，转动柱的内部贯穿有转动杆，转动柱通过转动杆的一端连接有主动齿轮，主动齿轮的外表面连接有齿带，主动齿轮的一端与电机的输出端连接，转动柱通过转动杆与上色箱的内壁活动连接，转动柱通过齿带与旋转筒连接，电机设置在操作柜的内部，旋转筒的内部活动连接有固定杆，旋转筒的一端连接有从动齿轮，旋转筒通过固定杆与上色箱的内壁连接，旋转筒通过从动齿轮与齿带连接，通过主动齿轮带动从动齿轮的转动，完成面料自动传送到抚平板上过程，不需要人工进行抚平操作，省时省力。
[0015]3、本技术提出的一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置，防滑板的外表面开设有多个调节孔，防滑板的一端设置有固定环，防滑板的另一端活动连接有限位环，限位环的外表面开设有活动口，限位环通过活动口与防滑板活动连接，固定环与限位环均与转动柱连接，在面料转动过程中，使用防滑板是为了防止面料在转动柱上打滑，固定环和限位环的使用，方便根据面料宽度进行调节限位，防止面料在转动柱上偏移影响后续抚平工作的进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的上色箱结构示意图；
[0018]图3为本技术的抚平板拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二机构拆分结构示意图；
[0020]图5为本技术的防滑板结构示意图。
[0021]图中：1、第一机构；11、上色箱；111、加热底；112、上色槽；113、操作柜；12、抚平板；121、L形连接件；122、第一胶棉板；123、第二胶棉板；124、半柱棉；2、第二机构；21、转动柱；211、转动杆；212、主动齿轮；213、齿带；214、电机；22、旋转筒；221、固定杆；222、从动齿轮；23、防滑板；231、调节孔；232、固定环；233、限位环；234、活动口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置，包括第一机构1和第二机构2，第一机构1的内部设置有第二机构2，第一机构1包括上色箱11和抚平板12，上色箱11的上端设置有抚平板12，上色箱11的内部设置有第二机构2，第二机构2包括转动柱21、旋转筒22和防滑板23，上色箱11的内部连接有转动柱21和旋转筒22，转动柱21的外表面设置有防滑板23，转动柱21与旋转筒22连接。
[0024]请参阅图2和3，上色箱11的下端设置有加热底111，上色箱11的外表面开设有上色槽112，上色箱11的一侧设置有操作柜113，上色箱11通过操作柜113与转动柱21和旋转筒22连接，上色槽112的内部设置有转动柱21和旋转筒22，抚平板12的两侧均设置有L形连接件121，抚平板12的内壁连接有第一胶棉板122和第二胶棉板123，第一胶棉板122设置于第二胶棉板123的上端，抚平板12的外表面连接有半柱棉124，抚平板12通过L形连接件121与上色箱11连接。
[0025]请参阅图4和5，转动柱21的内部贯穿有转动杆211，转动柱21通过转动杆211的一端连接有主动齿轮212，主动齿轮212的外表面连接有齿带213，主动齿轮212的一端与电机214的输出端连接，转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置，包括第一机构（1）和第二机构（2），第一机构（1）的内部设置有第二机构（2），其特征在于：所述第一机构（1）包括上色箱（11）和抚平板（12），上色箱（11）的上端设置有抚平板（12），上色箱（11）的内部设置有第二机构（2）；所述第二机构（2）包括转动柱（21）、旋转筒（22）和防滑板（23），上色箱（11）的内部连接有转动柱（21）和旋转筒（22），转动柱（21）的外表面设置有防滑板（23），转动柱（21）与旋转筒（22）连接。2.根据权利要求1所述的一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置，其特征在于：所述上色箱（11）的下端设置有加热底（111），上色箱（11）的外表面开设有上色槽（112），上色箱（11）的一侧设置有操作柜（113），上色箱（11）通过操作柜（113）与转动柱（21）和旋转筒（22）连接，上色槽（112）的内部设置有转动柱（21）和旋转筒（22）。3.根据权利要求1所述的一种具有间歇抚平机构的面料加工用高温上色装置，其特征在于：所述抚平板（12）的两侧均设置有L形连接件（121），抚平板（12）的内壁连接有第一胶棉板（122）和第二胶棉板（123），第一胶棉板（122）设置于第二胶棉板（123）的上端，抚平板（12）的外表面连接有半柱棉（124），抚平板（12）通过L形连接件（121）与上色...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏新梁，黄杰，
申请(专利权)人：新乡市护神特种织物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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