本实用新型专利技术公开了一种机械生产用零件打磨装置，包括底座，底座的顶端设置有滑槽，滑槽内滑动连接有U型滑架，U型滑架上插入有滑动连接的U型固定架，U型固定架的两个底端分别与底座顶端固定连接，U型固定架上套有震动弹簧，由于多组第二齿条之间存在间隙，这样就有足够的时间使得工件的当前面进行打磨，完成打磨工作，操作简单方便，而夹紧块充磁后，同性相斥，在缺少工件的情况下，二者自动分开，在存在工件的情况下，由于工件为可吸附材料，这样不会影响夹紧块的吸附，从而能够很好的完成自动夹紧工作，而螺纹杆和吸附块的作用，使得装置能够适用不同长度的工件，这样实现工件的自动化打磨工作，打磨效率大大的增加。打磨效率大大的增加。打磨效率大大的增加。
【技术实现步骤摘要】
一种机械生产用零件打磨装置
[0001]本技术涉及机械零件打磨领域，具体涉及一种机械生产用零件打磨装置。
技术介绍
[0002]在机械生产的过程中，经常需要对零件进行打磨抛光，用来保证零部件表面的精度以及美观性，但现有的打磨装置存在一些不足。
[0003]首先装置的拿取不太方便，需要较为麻烦的锁紧程序，如传统的螺杆锁紧的方式，需要不断的螺杆进行拧紧拧松，同时装置整体自动化程度不高，遇到多面均需要进行打磨时，经常需要手动进行翻转，而重复的夹紧与翻转大大影响了工作效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种机械生产用零件打磨装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种机械生产用零件打磨装置，包括底座，所述底座的顶端设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有U型滑架，所述U型滑架上插入有滑动连接的U型固定架，所述U型固定架的两个底端分别与底座顶端固定连接，所述U型固定架上套有震动弹簧，所述震动弹簧设置在U型滑架内，所述U型滑架的两侧分别固定安装有震动器，所述底座顶端固定安装有四个弹簧筒，每个弹簧筒内均滑动连接有滑动杆，每个滑动杆的顶端均穿出弹簧筒并与其滑动连接，四个滑动杆的顶端之间固定连接有支座，所述支座的顶端固定安装有打磨板，每个弹簧筒内均滑动连接有滑块，每个弹簧筒内均设置有复位弹簧，每个复位弹簧的顶端均与相对应的滑块底端固定连接，每个复位弹簧的底端均与相对应的弹簧筒内底面固定连接，每个滑块的顶端均与相对应的滑动杆底端固定连接，所述U型滑架的两侧分别固定连接有连接架，每个连接架的顶端均固定安装有第一齿条，所述U型滑架的两侧分别对称设置有两个通槽，每侧设置的两个通槽内插入有U型夹紧架，每个U型夹紧架均与相对应的两个通槽滑动连接，每个U型夹紧架的底端均固定安装有两个安装架，每侧设置的两个安装架之间均设置有齿轮，每个齿轮上均插入有转轴，每个齿轮上设置的转轴两端分别伸入相对应的两个安装架内并与其旋转连接，每侧两个安装架中的其中一个侧壁上均固定安装有驱动电机，每个驱动电机的输出端均与相对应的齿轮上转轴的一端固定连接，每个驱动电机的上方均设置有蓄电池箱，每个蓄电池箱均固定安装在相对应的安装架侧壁上，每个U型夹紧架上均螺接有螺纹杆，每个螺纹杆的一端均固定安装有吸附块，每个U型夹紧架的其中一端贴合设置有夹紧块，每个夹紧块的侧壁上均固定嵌入有第一轴承，每个U型夹紧架的其中一端伸入相对应的第一轴承内环壁内并与其固定连接，每个夹紧块的侧壁上均固定安装有旋转环，每个旋转环上均固定套接有第一皮带轮，每个U型夹紧架的另一端上套接有套环，每个套环上均固定套接有第二皮带轮，每侧相对应的第二皮带轮与第一皮带轮之间共同套接有传动皮带，每侧相对应的第二皮带轮与第一皮带轮之间通过传动皮带皮带传动，每个套环的两侧均贴合设置有限位环，每个限位环均固定安装在U型夹紧架的其中一端上，每个套环上均固
定套接有从动齿环，所述U型滑架的内顶面两侧分别固定安装有多组第二齿条，每组第二齿条四个，每个从动齿环均与相对应的第二齿条啮合设置。
[0007]优选的，所述吸附块采用磁性材料制成，夹紧块采用电磁铁制成，且夹紧块通过线路与外界电源电性连接。
[0008]优选的，所述驱动电机与蓄电池箱电性连接。
[0009]优选的，所述震动器通过线路与外界电源电性连接。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：由于多组第二齿条之间存在间隙，这样就有足够的时间使得工件的当前面进行打磨，完成打磨工作，操作简单方便，而夹紧块充磁后，同性相斥，在缺少工件的情况下，二者自动分开，在存在工件的情况下，由于工件为可吸附材料，这样不会影响夹紧块的吸附，从而能够很好的完成自动夹紧工作，而螺纹杆和吸附块的作用，使得装置能够适用不同长度的工件，这样实现工件的自动化打磨工作，打磨效率大大的增加。
附图说明
[0011]图1是本技术所述结构的示意图；
[0012]图2是本技术所述结构图1中第二齿条的侧视图；
[0013]图3是本技术所述结构图1中夹紧块的侧视图。
[0014]图中：底座1、滑槽2、U型滑架3、U型固定架4、震动弹簧5、震动器6、弹簧筒7、滑动杆8、支座9、打磨板10、滑块11、复位弹簧12、连接架13、第一齿条14、通槽15、U型夹紧架16、安装架17、齿轮18、驱动电机19、蓄电池箱20、夹紧块21、第一轴承22、旋转环23、第一皮带轮24、传动皮带25、第二齿条26、套环27、限位环28、第二皮带轮29、从动齿环30、螺纹杆31、吸附块32。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0016]如图1、图2、图3所示，一种机械生产用零件打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶端设置有滑槽2，所述滑槽2内滑动连接有U型滑架3，所述U型滑架3上插入有滑动连接的U型固定架4，所述U型固定架4的两个底端分别与底座1顶端固定连接，所述U型固定架4上套有震动弹簧5，所述震动弹簧5设置在U型滑架3内，所述U型滑架3的两侧分别固定安装有震动器6，所述底座1顶端固定安装有四个弹簧筒7，每个弹簧筒7内均滑动连接有滑动杆8，每个滑动杆8的顶端均穿出弹簧筒7并与其滑动连接，四个滑动杆8的顶端之间固定连接有支座9，所述支座9的顶端固定安装有打磨板10，每个弹簧筒7内均滑动连接有滑块11，每个弹簧筒7内均设置有复位弹簧12，每个复位弹簧12的顶端均与相对应的滑块11底端固定连接，每个复位弹簧12的底端均与相对应的弹簧筒7内底面固定连接，每个滑块11的顶端均与相对应的滑动杆8底端固定连接，所述U型滑架3的两侧分别固定连接有连接架13，每个连接架13的顶端均固定安装有第一齿条14，所述U型滑架3的两侧分别对称设置有两个通槽15，每侧设置的两个通槽15内插入有U型夹紧架16，每个U型夹紧架16均与相对应的两个通槽15滑动连接，每个U型夹紧架16的底端均固定安装有两个安装架17，每侧设置的两个安装架17之间均设置有齿轮18，每个齿轮18上均插入有转轴，每个齿轮18上设置的转轴两端分别伸入相
对应的两个安装架17内并与其旋转连接，每侧两个安装架17中的其中一个侧壁上均固定安装有驱动电机19，每个驱动电机19的输出端均与相对应的齿轮18上转轴的一端固定连接，每个驱动电机19的上方均设置有蓄电池箱20，每个蓄电池箱20均固定安装在相对应的安装架17侧壁上，每个U型夹紧架16上均螺接有螺纹杆31，每个螺纹杆31的一端均固定安装有吸附块32，每个U型夹紧架16的其中一端贴合设置有夹紧块21，每个夹紧块21的侧壁上均固定嵌入有第一轴承22，每个U型夹紧架16的其中一端伸入相对应的第一轴承22内环壁内并与其固定连接，每个夹紧块21的侧壁上均固定安装有旋转环23，每个旋转环23上均固定套接有第一皮带轮24，每个U型夹紧架16的另一端上套接有套环27，每个套环27上均固定套接有第二皮带轮29，每侧相对应的第二皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械生产用零件打磨装置，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)的顶端设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有U型滑架(3)，所述U型滑架(3)上插入有滑动连接的U型固定架(4)，所述U型固定架(4)的两个底端分别与底座(1)顶端固定连接，所述U型固定架(4)上套有震动弹簧(5)，所述震动弹簧(5)设置在U型滑架(3)内，所述U型滑架(3)的两侧分别固定安装有震动器(6)，所述底座(1)顶端固定安装有四个弹簧筒(7)，每个弹簧筒(7)内均滑动连接有滑动杆(8)，每个滑动杆(8)的顶端均穿出弹簧筒(7)并与其滑动连接，四个滑动杆(8)的顶端之间固定连接有支座(9)，所述支座(9)的顶端固定安装有打磨板(10)，每个弹簧筒(7)内均滑动连接有滑块(11)，每个弹簧筒(7)内均设置有复位弹簧(12)，每个复位弹簧(12)的顶端均与相对应的滑块(11)底端固定连接，每个复位弹簧(12)的底端均与相对应的弹簧筒(7)内底面固定连接，每个滑块(11)的顶端均与相对应的滑动杆(8)底端固定连接，所述U型滑架(3)的两侧分别固定连接有连接架(13)，每个连接架(13)的顶端均固定安装有第一齿条(14)，所述U型滑架(3)的两侧分别对称设置有两个通槽(15)，每侧设置的两个通槽(15)内插入有U型夹紧架(16)，每个U型夹紧架(16)均与相对应的两个通槽(15)滑动连接，每个U型夹紧架(16)的底端均固定安装有两个安装架(17)，每侧设置的两个安装架(17)之间均设置有齿轮(18)，每个齿轮(18)上均插入有转轴，每个齿轮(18)上设置的转轴两端分别伸入相对应的两个安装架(17)内并与其旋转连接，每侧两个安装架(17)中的其中一个侧壁上均固定安装有驱动电机(19)，每个驱动电机(19)的输出端均与相对应的齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，石正岩，牛晓娟，
申请(专利权)人：刘颖，
类型：新型
国别省市：
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