一种用于把弹簧摆正的辅助件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于把弹簧摆正的辅助件，包括设于机架上的辅助件，其中机架的侧部设有驱动部件，内侧设有夹块，驱动部件带动设于机架上、下两侧的推板前进、后退，两推板夹持弹簧并带动弹簧推入至夹块处固定后回退进行下一个循环作业，所述夹块设有两个，两个夹块前后对应布置，所述辅助件位于前侧的夹块位置处。本实用新型专利技术中托架的主要起到定位第一排弹簧的作用，配合托架两侧设置的磁铁，使得因较快速度被推入而具有惯性冲击力的弹簧也能够精确落位，进而使得第一排的每个弹簧永远保持相对平衡且统一的步调被推入至夹块处定位安置，从而更加顺利地进行串簧作业，做到不漏弹簧，不卡弹簧，次品少，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于把弹簧摆正的辅助件


[0001]本技术涉及弹簧机设备
，具体为一种用于把弹簧摆正的辅助件。

技术介绍

[0002]串簧机在使用中一般将第一排弹簧同时单独、水平的推入相应的夹具处固定，再将第二排弹簧同时单独、水平的推入至与第一排接攘，此时对相邻的两排弹簧接攘侧进行串簧，第二排弹簧的后侧与第三排弹簧的前侧接攘处进行串簧，并以此类推以串成床网。
[0003]但是这样存在一个问题，即推入第一排弹簧时，由于其前侧、两侧没有没有阻力(矫正力)进行支撑，导致在进入夹具过程中处于相对悬空状态，而第一排每个弹簧都是独立的推进，鉴于弹簧本身具有一定的形变，势必容易产生位置偏差，导致第一排的部分弹簧出现向两侧倾斜或者向前侧倾倒，不易顺利完成串簧作业，降低串簧生产成品率，生产效率低下。
[0004]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于把弹簧摆正的辅助件，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于把弹簧摆正的托架，包括设于机架上的辅助件，其中机架的侧部设有驱动部件，驱动部件带动设于机架上、下两侧的推板前进、后退，两推板夹持弹簧并带动弹簧推入至夹块处固定后回退进行下一个循环作业，所述夹块设有两个，两个夹块前后对应布置，并留有容置弹簧底圈的错开口，前侧的套置相对前排的弹簧内圈，后侧的套置相邻后排的弹簧内圈，所述辅助件位于前侧的夹块位置处，并矫正第一排中每个被快速推入的弹簧的落位点，进而以相对水平、平衡状落入夹块。
[0009]优选的，所述辅助件包括托架，托架为固设于机架夹块处的两挡片，挡片的高度高于夹块侧边的高度，两挡片的间距大于弹簧螺旋的外径。
[0010]优选的，所述挡片的前侧延伸至前侧的夹块前侧，后侧延伸至后侧夹块处。
[0011]优选的，所述托架还具有前凸块，前凸块向上翘起并一体成型于挡片前端的内侧，前凸块与挡片衔接交合。
[0012]优选的，所述辅助件还包括磁铁，磁铁设于两挡片前端的上侧。
[0013](三)有益效果
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具备以下优点：本技术一种用于把弹簧摆正的辅助件，其中托架的主要起到定位第一排弹簧的作用，配合托架两侧设置的磁铁，使得较快速度被推入而具有惯性冲击力的弹簧也能够精确落位，进而使得第
一排的每个弹簧永远是保持一个不偏不斜、相对平衡的统一步调被推入至夹块处定位安置，串簧作业更加顺利，做到不漏弹簧，不卡弹簧，次品少，生产效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体位置示意图；
[0016]图2为本技术中托架结构位置示意图；
[0017]图3为本技术中托架结构示意图；
[0018]图4为本技术中托架结构局部状态示意图。
[0019]图中：1机架、2驱动部件、3推板、4托架、41挡片、42前凸块、5夹块、6磁铁。
具体实施方式
[0020]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0021]如图1
‑
4所示：一种用于把弹簧摆正的辅助件，包括机架1，机架1的侧部设有驱动部件2，驱动部件2带动设于机架1上、下两侧的推板3同步前进、后退，两推板3夹持弹簧并带动弹簧推入至夹块5处固定后回退进行下一个循环作业。
[0022]其中上下侧的推板3均呈倾斜状布置，上侧的推板3内侧相对向下，上侧的推板3内侧相对向上，两推板3的开口相对大，朝内则不断减小至与弹簧的高度一致而完成夹持推进。
[0023]驱动部件2设于推板3的两侧，并同步带动推板3进行往复作业。由于本方案中专利技术点为托架4，因此驱动部件2的相关部件以及部件连接方式不做详述。
[0024]夹块设有两个，两个夹块前后对应布置，并留有容置弹簧底圈的错开口(容置相邻前后两侧弹簧的部分内圈以进行串簧)，前侧的套置相对前排的弹簧内圈，后侧的套置相邻后排的弹簧内圈。
[0025]其中托架4位于前侧的夹块5位置处，用于矫正第一排中每个弹簧的位置，保持弹簧呈水平、相对平衡状态落于夹块。
[0026]因此，本方案托架4的主要起到定位第一排弹簧的作用，使得第一排的每个弹簧永远是保持一个不偏不斜、相对平衡的统一步调被落于夹块5处定位安置，使得串簧更加顺利，次品少，生产效率更高。
[0027]具体的，托架4为固设于机架1夹块处的两挡片41，挡片41的高度高于夹块侧边的高度，两挡片41的间距稍大于弹簧螺旋的外径，使得能够拨正偏斜状态的弹簧进入的位置。
[0028]其中外径是指弹簧线绕成圈后圈的直径。
[0029]挡片的前侧延伸至前侧的夹块前方，后侧延伸至后侧的夹块处，使得挡片将推至夹块处的弹簧整体包绕，进一步防止出现偏斜。
[0030]托架4还具有前凸块42，前凸块42向上翘起并一成型于挡片41前端，前凸块42与挡片41衔接交合。前凸块42和挡片41共同形成托架4整体，由于在挡片41前端部弹簧被推入至夹块5处，因此设置前凸块42进一步配合挡片41对呈翘起的弹簧进行拨正，极大程度减少弹簧歪斜的几率。
[0031]需注意的是，托架4仅对第一排的弹簧起到作用，后排的弹簧通过相对前排的弹簧支撑矫正而无需用到。
[0032]此外，本申请人还考虑到弹簧在由机械手推入机架1上的推板3处时，本身具有一定惯性冲击力，在生产过程中不排除出现弹簧被推至托架4两侧上而无法拨正的问题。因此，挡片41前端部位中的两侧(具体为两侧的上表面)均设置磁铁6，对弹簧产生一个具有缓冲作用的平衡吸引力，以抵消被快速推入的弹簧的冲击力，配合托架的定位作用，实现弹簧更为精准的落位(具体可参见附图3)。
[0033]本方案中辅助件具体为共同起定位辅助作用的托架4和设于托架4两侧上的磁铁6。
[0034]以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于把弹簧摆正的辅助件，包括机架、设于机架上的辅助件，其中机架的侧部设有驱动部件，内侧设有夹块，驱动部件带动设于机架上、下两侧的推板前进、后退，两推板夹持弹簧并带动弹簧推入至夹块处固定后回退进行下一个循环作业，所述夹块设有两个，两个夹块前后对应布置，其特征在于：所述辅助件位于前侧的夹块位置处，并矫正第一排中每个被快速推入的弹簧的落位点，进而以相对水平、平衡状落入夹块。2.根据权利要求1所述的一种用于把弹簧摆正的辅助件，其特征在于：所述辅助件包括托架，托架为固设于机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红杰，陈幼根，
申请(专利权)人：绍兴市史丹尼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：