一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机生产技术领域，尤其为一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置，包括上表面带有凹槽的底座，对称安装在所述底座左右两侧的第一气缸，安装在所述第一气缸伸缩轴的夹板，焊接固定在所述底座上表面的支撑架，安装在所述支撑架上表面的电机，安装在所述电机输出轴的固定盘以及安装在所述固定盘外侧壁的打磨件；通过设置调节组件，使得固定盘和打磨件之间的距离可调节，凸条、安装板和安装孔等的配合下，便于定期更换新的打磨件，方便安装和拆卸，配合缓冲组件的作用，使得打磨件的表面具有一定的弹性，赋予打磨件一定的形变力，便于打磨件紧贴定子铁芯的内壁，提高紧密度，提高打磨效率，综上，即可调节该装置的打磨范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置


[0001]本技术属于电机生产
，具体涉及一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，定子铁芯是电机所不可或缺的部分零件，在投入使用前需要对定子铁芯内壁打磨，在通过打磨件对定子铁芯打磨时，因打磨件的打磨范围不便调节，导致不便打磨不同内径的定子铁芯，打磨范围有所局限，且打磨结束后，不便对碎屑或碎渣自动即时清理，增加了人员的工作量。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置，具有便于对打磨件的打磨范围进行调节，打磨范围大，可对碎屑自动即时清理的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置，包括上表面带有凹槽的底座，对称安装在所述底座左右两侧的第一气缸，安装在所述第一气缸伸缩轴的夹板，焊接固定在所述底座上表面的支撑架，安装在所述支撑架上表面的电机，安装在所述电机输出轴的固定盘以及安装在所述固定盘外侧壁的打磨件；
[0006]包括安装在所述固定盘和所述打磨件之间起到调节作用的调节组件；
[0007]所述调节组件包括第一电动推杆、固定板、凸条和安装板，所述固定盘的外侧壁开设有多个固定槽，所述第一电动推杆安装在所述固定槽的内部，所述第一电动推杆的伸缩轴安装有固定板，所述固定板和所述打磨件固定连接，所述固定板且靠近所述第一电动推杆的一侧面开设有插槽，所述凸条对称焊接在所述插槽的内部，所述安装板安装在所述第一电动推杆的伸缩轴的端面，所述安装板的上下面对称开设有安装槽，所述凸条位于所述安装槽的内部，所述固定板、所述凸条和所述安装板的表面均对称开设有安装孔。
[0008]作为本技术一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，所述固定板、所述凸条和所述安装板三者的所述安装孔均处于同一垂直线，所述固定板和所述安装板均通过多个所述安装孔和两个固定销固定连接。
[0009]作为本技术一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，所述凸条的长度小于所述固定板的宽度，且所述凸条的一端和所述固定板的端面齐平，当所述固定板插入至安装板的表面时，所述固定板和所述安装板的前后端均处于同一平面。
[0010]作为本技术一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，还包括安装在所述打磨件内部起到缓冲作用的缓冲组件；
[0011]所述缓冲组件包括扇形板、固定层和弹簧，所述打磨件的内部开设有立体扇形槽，所述扇形板固定设置在所述立体扇形槽的内部且远离所述固定板的一侧，所述固定层粘接
固定在所述扇形板的内侧壁，所述弹簧固定连接在所述固定层的内侧壁，且所述弹簧的数量至少为八个。
[0012]作为本技术一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，还包括设置在所述底座内起到清理作用的清理组件；
[0013]所述清理组件包括放置盒、推板、毛刷和第二电动推杆，所述放置盒设置在所述底座的前端，所述推板滑动连接在所述凹槽的内部，所述毛刷粘接固定在所述推板的左右两侧和底面，所述第二电动推杆安装在所述底座内部，所述推板安装在所述第二电动推杆的伸缩轴上，所述放置盒的上表面开设有容纳槽。
[0014]作为本技术一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，所述清理组件还包括吸铁石块，所述吸铁石块对称固定设置在所述放置盒的内部，所述底座的内部前端对称嵌入有铁块，所述吸铁石块和所述铁块大小相同。
[0015]作为本技术一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置优选的，左右两侧的所述毛刷分别与所述夹板相互接触，底面的所述毛刷和所述底座接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过设置调节组件，使得固定盘和打磨件之间的距离可调节，在凸条、安装板和安装孔等的配合下，便于定期更换新的打磨件，方便安装和拆卸，配合缓冲组件的作用，使得打磨件的表面具有一定的弹性，赋予打磨件一定的形变力，便于打磨件紧贴定子铁芯的内壁，提高紧密度，提高打磨效率，综上，即可调节该装置的打磨范围；
[0018]通过设置清理组件，打磨结束后，启动第二电动推杆,第二电动推杆带动推板向前移动，左右两侧的毛刷和底面的毛刷对底座的凹槽进行清理，直至将碎渣和碎屑推动至放置盒处，并掉入容纳槽内，完成集中收集，即可完成自动即时清理，降低人员的工作量。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中的推板和放置盒的立体拆分图；
[0022]图3为本技术中的固定盘、第一电动推杆、固定板和打磨件的安装俯视图；
[0023]图4为本技术中的固定板和安装板的立体拆分图；
[0024]图5为本技术中的打磨件和缓冲组件的安装图；
[0025]图中：
[0026]10、底座；11、第一气缸；12、夹板；13、支撑架；14、电机；15、固定盘；16、打磨件；17、铁块；
[0027]20、调节组件；21、第一电动推杆；22、固定槽；23、固定板；24、插槽；25、凸条；26、安装板；27、安装槽；28、安装孔；
[0028]30、清理组件；31、放置盒；32、推板；33、毛刷；34、第二电动推杆；35、吸铁石块；36、容纳槽；
[0029]40、缓冲组件；41、立体扇形槽；42、扇形板；43、固定层；44、弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1、图3和图4所示；
[0033]一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置，包括上表面带有凹槽的底座10，对称安装在底座10左右两侧的第一气缸11，安装在第一气缸11伸缩轴的夹板12，焊接固定在底座10上表面的支撑架13，安装在支撑架13上表面的电机14，安装在电机14输出轴的固定盘15以及安装在固定盘15外侧壁的打磨件16。
[0034]本实施方案中：电机生产用精密定子铁芯打磨装置主体由底座10、第一气缸11、夹板12、支撑架13、电机14、固定盘15和打磨件16组成，现有的精密定子铁芯打磨装置存在不便打磨不同内径的定子铁芯，打磨范围有所局限的问题，针对此本体，本方案中加入了调节组件20。
[0035]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机生产用精密定子铁芯打磨装置，包括上表面带有凹槽的底座(10)，对称安装在所述底座(10)左右两侧的第一气缸(11)，安装在所述第一气缸(11)伸缩轴的夹板(12)，焊接固定在所述底座(10)上表面的支撑架(13)，安装在所述支撑架(13)上表面的电机(14)，安装在所述电机(14)输出轴的固定盘(15)以及安装在所述固定盘(15)外侧壁的打磨件(16)，其特征在于：包括安装在所述固定盘(15)和所述打磨件(16)之间起到调节作用的调节组件(20)；所述调节组件(20)包括第一电动推杆(21)、固定板(23)、凸条(25)和安装板(26)，所述固定盘(15)的外侧壁开设有多个固定槽(22)，所述第一电动推杆(21)安装在所述固定槽(22)的内部，所述第一电动推杆(21)的伸缩轴安装有固定板(23)，所述固定板(23)和所述打磨件(16)固定连接，所述固定板(23)且靠近所述第一电动推杆(21)的一侧面开设有插槽(24)，所述凸条(25)对称焊接在所述插槽(24)的内部，所述安装板(26)安装在所述第一电动推杆(21)的伸缩轴的端面，所述安装板(26)的上下面对称开设有安装槽(27)，所述凸条(25)位于所述安装槽(27)的内部，所述固定板(23)、所述凸条(25)和所述安装板(26)的表面均对称开设有安装孔(28)。2.根据权利要求1所述的电机生产用精密定子铁芯打磨装置，其特征在于：所述固定板(23)、所述凸条(25)和所述安装板(26)三者的所述安装孔(28)均处于同一垂直线，所述固定板(23)和所述安装板(26)均通过多个所述安装孔(28)和两个固定销固定连接。3.根据权利要求1所述的电机生产用精密定子铁芯打磨装置，其特征在于：所述凸条(25)的长度小于所述固定板(23)的宽度，且所述凸条(25)的一端和所述固定板(23)的端面齐平，当所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，陈星星，张金鹏，张杰，孙明秋，王品玉，
申请(专利权)人：山东信力德动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：