一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备，包括主体组件、处理组件和清理组件，所述主体组件包括底座和第一箱体；所述底座的上表面焊接有第一箱体；所述主体组件的内部安装有处理组件，所述处理组件包括第二箱体、第三箱体、固定板和转轴；所述第一箱体的内部设置有第三箱体；本实用新型专利技术通过电动推杆带动第三箱体下移，使得滑块滑动到滑槽的内部底壁，通过滑块继续移动，使得第二箱体下移且远离挡板，挡板受到污水的挤压向下摆动，污水通过挡板和第二箱体之间的缝隙和通孔流到第三箱体的内部进行净化，不仅减少污水处理的时间，且不会造成污水残留，大大提高处理设备的工作效率。设备的工作效率。设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备


[0001]本技术涉及石油化工
，特别涉及一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备。

技术介绍

[0002]石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在石油化工生产时会烟气排出，通过烟气净化设备进行脱硫脱硝后，会产生大量污水，如果将污水直接排出，会对环境造成严重污染，工作人员需要通过污水处理设备对烟气脱硫脱硝后的污水进行处理工作，现有的处理设备在使用时，通过第一伺服电机带动搅拌托盘和第一搅拌竖板转动使污水与絮凝剂混合，通过启动水泵将上层的清液转移到第二污水处理室的内腔中，通过出料管向第二污水处理室的内腔中注入适量的离子净化剂，通过正反电机带动螺纹机构转动加速离子净化剂与污水混合的速率，然而还存在以下问题：
[0003]一、现有处理设备在对污水处理时，需要使用大量的设备对污水进行多次转移，不仅增加成本，而且增加了污水处理的时间，且造成部分污水残留，大大降低处理设备的工作效率；
[0004]二、在进行脱硝脱硫污水进行处理时，污水絮凝后部分杂质会残留在处理箱的内壁和底部，这种情况很容易对下一次的污水处理造成影响，大大降低了设备的处理效果，为此，提出一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。/>[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备，包括主体组件、处理组件和清理组件，所述主体组件包括底座和第一箱体；
[0007]所述底座的上表面焊接有第一箱体；
[0008]所述主体组件的内部安装有处理组件，所述处理组件包括第二箱体、第三箱体、固定板和转轴；
[0009]所述第一箱体的内部设置有第三箱体，所述第三箱体的内部滑动连接有第二箱体，所述第二箱体的内部设置有转轴，所述转轴的底部贯穿所述第二箱体的内部底壁、所述第三箱体的内部底壁、所述第一箱体的内部底壁和所述底座的上表面，所述转轴的外侧壁焊接有固定板；
[0010]所述主体组件的内部安装有清理组件，所述清理组件包括第二套管、挡板和通孔；
[0011]所述转轴的外侧壁滑动连接有第二套管，所述第二套管的外侧壁铰接有挡板。
[0012]在一些实施例中，所述第一箱体的下表面一侧贯通有第一排水管，所述第一排水管的外侧壁安装有第一电磁阀；第一箱体内部的水可以通过第一排水管和第一电磁阀相配
合排出。
[0013]在一些实施例中，所述第二箱体的外侧壁对称开设有两个滑槽，所述第三箱体的内侧壁对称焊接有两个滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个所述滑槽的内部；滑块在滑槽的内部滑动，从而对第二箱体起到导向的作用。
[0014]在一些实施例中，所述第三箱体的内侧壁粘接有密封垫，所述转轴的外侧壁滑动连接有第一套管，所述第一套管的顶部贴合于所述第二箱体的下表面；密封垫可以对第二箱体和第三箱体之间的缝隙进行填充，第一套管可以对第二箱体起到支撑作用。
[0015]在一些实施例中，所述第一套管的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接于所述固定板的上表面，所述弹簧位于所述转轴的外侧壁；第一套管在转轴29的外侧壁滑动时挤压弹簧，弹簧和第一套管相配合，对第二箱体进行支撑和缓冲。
[0016]在一些实施例中，所述第三箱体的一侧贯通有第二排水管，所述第二排水管的外侧壁安装有第二电磁阀；打开第二电磁阀，第三箱体内部的水可以通过第二排水管排出。
[0017]在一些实施例中，所述第一箱体的内部底壁对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆均焊接于所述第三箱体的下表面，所述底座的下表面安装有电机，所述电机的输出端焊接于所述转轴的底部；电动推杆可以带动第三箱体上下移动，电机可以对转轴提供动力。
[0018]在一些实施例中，所述第二套管的外侧壁螺纹连接有螺栓，所述挡板的上表面均匀焊接有梯形块，所述第二箱体的下表面均匀开设有通孔；第二套管的外侧壁开设螺纹孔，螺栓在螺纹孔的内部转动时，将转轴固定在第二套管的外侧壁，梯形块可以增加污水与絮凝剂之间的接触面积，过滤后的污水可以通过通孔排出。
[0019]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0020]一、本技术通过电动推杆带动第三箱体下移，使得滑块滑动到滑槽的内部底壁，通过滑块继续移动，使得第二箱体下移且远离挡板，挡板受到污水的挤压向下摆动，污水通过挡板和第二箱体之间的缝隙和通孔流到第三箱体的内部进行净化，不仅减少污水处理的时间，且不会造成污水残留，大大提高处理设备的工作效率。
[0021]二、本技术通过旋转螺纹连接在第二套管外侧壁的螺栓，从而取消对第二套管的固定，通过第二箱体下移远离挡板，使得絮凝杂质与污水分离，絮凝杂质拦截在多个梯形块之间，通过拉动第二套管带动挡板上移，使得第二箱体的内壁的杂质掉落，从而将挡板上表面的絮凝杂质取出，大大提高设备的处理效果。
[0022]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构图；
[0025]图2为本技术中第二箱体和第三箱体连接结构图；
[0026]图3为本技术中第二套管和转轴连接结构图。
[0027]附图标记：1、主体组件；11、底座；12、第一箱体；13、第一排水管；14、第一电磁阀；2、处理组件；21、第二箱体；22、滑槽；23、滑块；24、第三箱体；25、密封垫；26、第一套管；27、固定板；28、弹簧；29、转轴；291、电动推杆；292、第二排水管；293、第二电磁阀；294、电机；3、清理组件；31、第二套管；32、螺栓；33、梯形块；34、挡板；35、通孔。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0030]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供了一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备，包括主体组件1、处理组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备，包括主体组件(1)、处理组件(2)和清理组件(3)，其特征在于：所述主体组件(1)包括底座(11)和第一箱体(12)；所述底座(11)的上表面焊接有第一箱体(12)；所述主体组件(1)的内部安装有处理组件(2)，所述处理组件(2)包括第二箱体(21)、第三箱体(24)、固定板(27)和转轴(29)；所述第一箱体(12)的内部设置有第三箱体(24)，所述第三箱体(24)的内部滑动连接有第二箱体(21)，所述第二箱体(21)的内部设置有转轴(29)，所述转轴(29)的底部贯穿所述第二箱体(21)的内部底壁、所述第三箱体(24)的内部底壁、所述第一箱体(12)的内部底壁和所述底座(11)的上表面，所述转轴(29)的外侧壁焊接有固定板(27)；所述主体组件(1)的内部安装有清理组件(3)，所述清理组件(3)包括第二套管(31)、挡板(34)和通孔(35)；所述转轴(29)的外侧壁滑动连接有第二套管(31)，所述第二套管(31)的外侧壁铰接有挡板(34)。2.根据权利要求1所述的石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备，其特征在于：所述第一箱体(12)的下表面一侧贯通有第一排水管(13)，所述第一排水管(13)的外侧壁安装有第一电磁阀(14)。3.根据权利要求1所述的石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理设备，其特征在于：所述第二箱体(21)的外侧壁对称开设有两个滑槽(22)，所述第三箱体(24)的内侧壁对称焊接有两个滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雁云，倪江华，鲁振兴，马少兵，
申请(专利权)人：李三平，
类型：新型
国别省市：