一种垃圾焚烧炉的灰斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉的灰斗，其包括灰斗本体，灰斗本体的下端成锥形结构，锥形结构内设置有球面形的滤网，滤网上开设有若干通孔；滤网的上方设置有水平的切割筒，切割筒上均匀设置有若干刀片，切割筒安装在转轴上，转轴的一端穿过灰斗与第一电机的旋转轴连接；锥形结构的下端连接排灰管，排灰管的下端设置有储灰槽；灰斗本体的上端设置有排风管，排风管通过进风管与风机连接。本方案安装在焚烧炉的炉排下端，用于排灰，滤网用于对结块的灰进行过滤，并通过切割筒上的刀片进行切割，将大块的灰切碎，再通过滤网排出，避免大块的灰堵塞管道。灰堵塞管道。灰堵塞管道。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉的灰斗


[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，具体涉及一种垃圾焚烧炉的灰斗。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧相比于垃圾掩埋了说是具备了很多良好的优势，现在很多城市也都在推行垃圾焚烧技术，垃圾焚烧具有以下优点：
[0003]1.工艺简单，运行可靠。无须分选和预处理即可直接焚烧，余热锅炉、蒸汽动力循环、热电联产等技术成熟可靠，全封闭工业化的生产模式，可以不受自然条件的影响，让焚烧厂全天候运行。
[0004]2.处理垃圾速度快、处理量大。
[0005]3.垃圾焚烧后减容量大。减容量为70%～90%，这对土地资源十分紧缺的城市尤为重要。
[0006]4.改善了城市的卫生环境。在高温焚烧过程中，大量病原体被消灭。
[0007]5.变废为宝。实现了垃圾中化学能向高品位电能转化。
[0008]灰斗位于垃圾焚烧炉的炉排之下，用于为一次风提供流通通道以及排灰垃圾焚烧之后的灰落入灰斗内，在燃烧的过程中由于垃圾的结块，燃烧之后的灰也会出现结块的情况，在排灰的过车中堵塞管道。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种便于排灰的垃圾焚烧炉的灰斗。
[0010]为了达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0011]提供一种垃圾焚烧炉的灰斗，其包括灰斗本体，灰斗本体的下端成锥形结构，锥形结构内设置有球面形的滤网，滤网上开设有若干通孔；滤网的上方设置有水平的切割筒，切割筒上均匀设置有若干刀片，切割筒安装在转轴上，转轴的一端穿过灰斗与第一电机的旋转轴连接；锥形结构的下端连接排灰管，排灰管的下端设置有储灰槽；灰斗本体的上端设置有排风管，排风管通过进风管与风机连接。
[0012]进一步地，排风管包括环形管道，环形管道与进风管连通，环形管道上均匀设置有若干向上的排风口。
[0013]进一步地，环形管道内设置有十字交叉的分叉管，分叉管和环形管道连通，分叉管上也均匀设置有若干向上的排风口。
[0014]进一步地，锥形结构的下端与排灰管之间设置有浸润腔，浸润腔内设置有喷头，喷头通过水管与储水箱连接，水管上设置有第一水泵。
[0015]进一步地，储水箱内设置有液位传感器，储水箱的上端设置有进水管，进水管通过第二水泵与输送水的管道连接。
[0016]进一步地，排灰管为S形管，排灰管内设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端安装
在转轴上，转轴穿过排灰管与第二电机的旋转轴连接。
[0017]进一步地，灰斗的上端设置有连接法兰，连接法兰上开设有若干螺栓孔
[0018]本技术的有益效果为：本方案安装在焚烧炉的炉排下端，用于排灰，滤网用于对结块的灰进行过滤，并通过切割筒上的刀片进行切割，将大块的灰切碎，再通过滤网排出，避免大块的灰堵塞管道。同时，通过切割筒的搅拌能有效避免滤网的堵塞，使得排灰更加顺畅。
[0019]在焚烧炉干燥段，排风管向炉内进行吹风，为垃圾提供干燥热风，并且布风均匀，提高垃圾干燥的品质。在焚烧炉燃烧段，排风管吹出的一次风为床层垃圾燃烧提供氧气的作用，一次风的均匀送入，使垃圾在提供均匀的氧下均匀燃烧，提高燃尽率。
附图说明
[0020]图1为垃圾焚烧炉的灰斗的结构简图。
[0021]图2为滤网的结构图。
[0022]图3为排风管的结构图。
[0023]其中，1、法兰盘，2、灰斗本体，3、环形管，4、分叉管，5、切割筒，6、滤网，7、第二电机，8、第一电机，9、液位传感器，10、喷头，11、浸润腔，12、第一水泵，13、储水箱，14、第二水泵，15、排灰管，16、螺旋输送杆，17、储灰槽。
具体实施方式
[0024]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0025]如图1至图3所示，本方案的垃圾焚烧炉的灰斗包括灰斗本体2，灰斗本体2的下端成锥形结构，锥形结构内设置有球面形的滤网6，滤网6上开设有若干通孔；滤网6的上方设置有水平的切割筒5，切割筒5上均匀设置有若干刀片，切割筒5安装在转轴上，转轴的一端穿过灰斗与第一电机8的旋转轴连接；锥形结构的下端连接排灰管15，排灰管15的下端设置有储灰槽17；灰斗本体2的上端设置有排风管，排风管通过进风管与风机连接。
[0026]本方案安装在焚烧炉的炉排下端，用于排灰，滤网6用于对结块的灰进行过滤，并通过切割筒5上的刀片进行切割，将大块的灰切碎，再通过滤网6排出，避免大块的灰堵塞管道。同时，通过切割筒5的搅拌能有效避免滤网6的堵塞，使得排灰更加顺畅。
[0027]灰斗的上端设置有连接法兰，连接法兰上开设有若干螺栓孔，通过法兰盘1固定在炉体的下端，安装方便、固定牢固。
[0028]在焚烧炉干燥段，排风管向炉内进行吹风，为垃圾提供干燥热风，并且布风均匀，提高垃圾干燥的品质。在焚烧炉燃烧段，排风管吹出的一次风为床层垃圾燃烧提供氧气的作用，一次风的均匀送入，使垃圾在提供均匀的氧下均匀燃烧，提高燃尽率。
[0029]在本实施例中，排风管包括环形管3道，环形管3道与进风管连通，环形管3道上均匀设置有若干向上的排风口。环形管3道内设置有十字交叉的分叉管4，分叉管4和环形管3道连通，分叉管4上也均匀设置有若干向上的排风口。
[0030]风机抽取一次风通过环形管3道和十字交叉排入燃烧炉内，是的一次风均匀的排入燃烧炉内，垃圾的干燥品质高，并且能进一步提高垃圾的燃烧率。
[0031]在本实施例中，锥形结构的下端与排灰管15之间设置有浸润腔11，浸润腔11内设置有喷头10，喷头10通过水管与储水箱13连接，水管上设置有第一水泵12。在灰排入储灰槽17的过程中，通过喷水将灰浸润，避免灰扩散到空气中，污染环境。
[0032]储水箱13内设置有液位传感器9，储水箱13的上端设置有进水管，进水管通过第二水泵14与输送水的管道连接；液位传感器9用于检测水箱内的液位，当液位过低时，第二水泵14抽水，进行补水，确保储水箱13内有足够的水。
[0033]在本实施例中，排灰管15为S形管，排灰管15内设置有螺旋输送杆16，螺旋输送杆16的一端安装在转轴上，转轴穿过排灰管15与第二电机7的旋转轴连接；螺旋输送杆16用于输送浸润的灰，避免灰堵塞在排灰管15内，同时提高排灰的速率，提高生产效率。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于 本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本 技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉的灰斗，其特征在于，包括灰斗本体，所述灰斗本体的下端成锥形结构，所述锥形结构内设置有球面形的滤网，所述滤网上开设有若干通孔；所述滤网的上方设置有水平的切割筒，所述切割筒上均匀设置有若干刀片，所述切割筒安装在转轴上，所述转轴的一端穿过灰斗与第一电机的旋转轴连接；所述锥形结构的下端连接排灰管，所述排灰管的下端设置有储灰槽；所述灰斗本体的上端设置有排风管，所述排风管通过进风管与风机连接。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的灰斗，其特征在于，所述排风管包括环形管道，所述环形管道与进风管连通，所述环形管道上均匀设置有若干向上的排风口。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的灰斗，其特征在于，所述环形管道内设置有十字交叉的分叉管，所述分叉管和环形管道连通，所述分叉管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：四川永宸环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：