一种防漏焊的焊接螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏焊的焊接螺母，包括螺母本体、第一熔焊件和第二熔焊件，通过在螺母本体的底部，支脚内侧添加第一熔焊件，在螺母本体的外侧添加第二熔焊件，使得操作人员在进行焊接时，可依据焊接固定工件的实际情况，选择第一熔焊件或第二熔焊件或全部加入螺母本体，为焊接固定提供足够的物料，避免因螺母本体过早过快融化，保持整体固定结构免遭快速破坏，融化的第一熔焊件和第二熔焊件方便接触螺母本体并连接待固定工件。降低焊接螺母使用时的漏焊概率。用时的漏焊概率。用时的漏焊概率。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏焊的焊接螺母


[0001]本技术涉及紧固件结构
，特别涉及一种防漏焊的焊接螺母。

技术介绍

[0002]焊接螺母是一种适合焊接的螺母，一般是可焊接的材料制成的，而且螺母尺寸较厚实，适于焊接，用焊接时的高温，将金属融化后混合到一起再冷却，相当于把两个分离件变成一个整体。
[0003]然而，在实际的焊接过程中，受限于每次焊接按压力度及融化物料量的不同，焊接螺母也常常因为按压不到位或融化时间不够长，造成螺母没有被充分融化，不能与待固定工件熔接，或者因焊接压力过大或熔接时间过长，造成螺母被过量融化，结构件没有足够的材料用于固定结构，产生漏焊的问题。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种防漏焊的焊接螺母，以解决现有技术中因操作影响，容易造成焊接螺母漏焊的问题。
[0005]为实现上述目的，专利技术人提供了一种防漏焊的焊接螺母，包括螺母本体、第一熔焊件和第二熔焊件；
[0006]所述螺母本体的侧边设有四个以上的旋转固定面，中部设有螺纹孔，螺纹孔的两端贯通螺母本体顶面和底面，螺母本体的侧面设有向下延伸的支脚，支脚顶面与螺母本体的底面相连接；
[0007]所述第一熔焊件为环形结构，设置于螺母本体的底面，并夹持于支脚的内侧面，环形结构的内环尺寸大于或等于螺纹孔的尺寸；
[0008]所述第二熔焊件设置于支脚的外侧面，并与支脚相连接。
[0009]进一步地，所述支脚底部设有限位钩，所述限位钩的端部朝向螺母本体的中心设置。
[0010]进一步地，所述螺母本体的底面设有限位加强筋，所述限位加强筋的数量为两个以上，限位加强筋的两端分别朝向螺母主体的旋转固定面和螺纹孔。
[0011]进一步地，所述第一熔焊件的顶面与螺母本体的底面相嵌合。
[0012]进一步地，所述螺母本体的支脚设有花纹，所述花纹设置于支脚的外侧面。
[0013]进一步地，所述第二熔焊件之间相互连接，并套设与螺母主体的侧边设置。
[0014]进一步地，所述第二熔焊件及螺母本体的支脚外侧面设有相互适配的定位凸起和定位凹槽。
[0015]进一步地，所述支脚的底部为弧形结构。
[0016]进一步地，所述支脚向螺母本体的侧面方向凸起设置。
[0017]区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在螺母本体的底部，支脚内侧添加第一熔焊件，在螺母本体的外侧添加第二熔焊件，使得操作人员在进行焊接时，可依据
焊接固定工件的实际情况，选择第一熔焊件或第二熔焊件或全部加入螺母本体，为焊接固定提供足够的物料，避免因螺母本体过早过快融化，保持整体固定结构免遭快速破坏，融化的第一熔焊件和第二熔焊件方便接触螺母本体并连接待固定工件。降低焊接螺母使用时的漏焊概率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中防漏焊的焊接螺母的螺母本体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中防漏焊的焊接螺母的侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中防漏焊的焊接螺母的螺母本体底部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]10、螺母本体；
[0023]11、旋转固定面；
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12、螺纹孔；
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13、支脚；
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14、限位钩；
[0024]15、限位加强筋；
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16、花纹；
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17、定位凹槽；
[0025]20、第一熔焊件；
[0026]30、第二熔焊件。
具体实施方式
[0027]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0028]请一并参阅图1至图3，本实施例公开了一种防漏焊的焊接螺母，包括螺母本体10、第一熔焊件20和第二熔焊件30。所述螺母本体10的侧边设有四个以上的旋转固定面11(在本实施例中，旋转固定面11的数量为4个，在其他实施例中，可以选用6个或8个)。在螺母本体10的中部设有螺纹孔12，螺纹孔12的两端贯通螺母本体10顶面和底面，螺母本体10的侧面设有向下延伸的支脚13，并且支脚13与螺母本体10的底面相连接。所述第一熔焊件20为环形结构，设置于螺母本体10的底面，并夹持于支脚13的内侧面，环形结构的内环尺寸大于或等于螺纹孔12的尺寸。所述第二熔焊件30设置于支脚13的外侧面，并与支脚13相连接(在本实施例中，第二熔焊件的内侧面形状与支脚外侧面形状相适配，通过相互适配凸起和凹槽过盈配合实现固定在支脚上，在某些优选实施例中，还可添加铁丝连接各个第二熔焊件，使得第二熔焊件之间相互连接，并套设于螺母本体的侧边设置，将铁丝与熔焊件通过卡扣或卡槽卡接于螺母本体侧面预设的凹槽内，实现对第二熔焊件的先行固定，或者通过胶粘的方式，粘合于支脚外侧)。
[0029]根据上述结构，在防漏焊的焊接螺母在使用过程中，操作人员依据螺母固定位置的焊接难度，选择在螺母本体上添加第一熔焊件或第二熔焊件。在焊接前，若设有第一熔焊件，螺杆穿过第一熔焊件的环形结构，并啮合螺母本体的螺纹孔。旋转螺母本体直至到达待固定区域，随后焊接设备接触螺母本体或第二熔接件，焊枪及外部焊料高温导入的过程中，第一溶解件和第二熔接件咸鱼螺母本体融化，并部分留置于螺母本体的底部和支脚底部，多余的第一熔焊件和第二熔焊件材料流动至待固定区域，待该材质与焊料冷却后，完成熔接操作。第一熔接件和第二熔接件可采用熔点低于螺母本体的材质，通过第一熔接件和第二熔接件先行融化的方式，或者通过焊枪先行接触第一熔接件或第二熔接件，避免螺母本
体的快速融化，造成支撑结构变形。且焊接螺母上设置的第一熔接件和第二熔接件提供了更多的焊料，熔接的材料量进一步增加，避免了因为按压不到位或融化时间不够长，造成螺母没有被充分融化，不能与待固定工件熔接，或者因焊接压力过大或熔接时间过长，造成螺母被过量融化，结构件没有足够的材料用于固定结构的问题，降低焊接螺母使用时的漏焊概率。
[0030]请参阅图2，在某些优选实施例中，所述支脚13底部设有限位钩14，所述限位钩14的端部朝向螺母本体10的中心设置。通过在支脚底部设置朝向螺母本体中心方向的限位钩，在第一熔接件装配于螺母本体底部时，可通过限位钩进行固定操作，且在第一熔接件及第二熔接件焊接的过程中，融化的物料得以被限位钩留存一部分，保证物料连通待固定工件及螺母本体，降低漏焊概率。
[0031]请参阅图3，在某些优选实施例中，所述螺母本体10的底面设有限位加强筋15，所述限位加强筋15的数量为两个以上，限位加强筋15的两端分别朝向螺母本体10的旋转固定面11和螺纹孔12。通过设置螺母本体底面的限位加强筋，使得螺母本体底部的强度得以进行保证，且第一熔焊件位于螺母本体底部时，配合焊棒融化时，使得部分物料得以应螺母本体底部设有限位加强筋，使得底面不平整，限位加强筋与支脚、螺母本体底面形成窝槽，加热熔接时留置溶解物料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏焊的焊接螺母，其特征在于，包括螺母本体、第一熔焊件和第二熔焊件；所述螺母本体的侧边设有四个以上的旋转固定面，中部设有螺纹孔，螺纹孔的两端贯通螺母本体顶面和底面，螺母本体的侧面设有向下延伸的支脚，支脚与螺母本体的底面相连接；所述第一熔焊件为环形结构，设置于螺母本体的底面，并夹持于支脚的内侧面，环形结构的内环尺寸大于或等于螺纹孔的尺寸；所述第二熔焊件设置于支脚的外侧面，并与支脚相连接。2.根据权利要求1所述的防漏焊的焊接螺母，其特征在于，所述支脚底部设有限位钩，所述限位钩的端部朝向螺母本体的中心设置。3.根据权利要求1所述的防漏焊的焊接螺母，其特征在于，所述螺母本体的底面设有限位加强筋，所述限位加强筋的数量为两个以上，限位加强筋的两端分别朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建龙，
申请(专利权)人：温州市永宝紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：