【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维热压成型装置
[0001]本技术涉及热压成型装置的
，特别是涉及一种碳纤维热压成型装置。
技术介绍
[0002]含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。碳纤维在制作产品时，需要进行热压成型处理，但是现有的热压成型装置结构比较简单，碳纤维的内部较容易残留空气，导致碳纤维的内部形成空腔，影响碳纤维的强度，并且在更换底部模具时，需要设备停止运行，更换结束后再将设备投入至生产中，影响设备的生产速度，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将物料放入至底部模具的内部，通过液压缸伸展，使顶部模具压入至底部模具的内部，并通过顶部模具和底部模具配合对底部模具内的物料进行加热，使顶部模具对底部模具内的物料进行压制，打开真空泵使底部模具的内部形成真空，之后在对底部模具进行更换时，将另一组底部模具安装于底部固定座的底端，通过打开电机，经第二齿轮和第一齿...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维热压成型装置，其特征在于，包括工作台（1）、加工箱（2）、第一箱门（3）、第二箱门（4）、多组支撑柱（5）、顶部平台（6）、液压缸（7）、顶部模具（8）、支撑板（9）、底部模具（10）、两组转动轴（11）、第一齿轮（12）、电机（13）、第二齿轮（14）、两组固定座（15）和真空泵（16），加工箱（2）的底端与工作台（1）的顶端相连接，并且工作台（1）的顶端设置有预留口，工作台（1）的内部设置有腔室，第一箱门（3）的后端通过两组滑轨与加工箱（2）的前端滑动安装，第二箱门（4）的侧端与工作台（1）的前端转动连接，多组支撑柱（5）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，多组支撑柱（5）的顶端均与顶部平台（6）的底端相连接，液压缸（7）的顶端与顶部平台（6）的底端相连接，液压缸（7）的底端与顶部模具（8）的顶端相连接，支撑板（9）的左端和右端分别通过两组转动轴（11）分别与工作台（1）预留口的左端和后端转动连接，两组固定座（15）的一端分别与支撑板（9）的顶端和底端相连接，底部模具（10）的底端与顶部固定座（15）的顶端相连接，并且顶部模具（8）和底部模具（10）的内部均设置有加热装置，第一齿轮（12）的左端与右侧转动轴（11）的右端相连接，电机（13）的顶端与工作台（1）内的顶端相连接，第二齿轮（14）的侧端与电机（13）的左端相连接，第二齿轮（14）的顶端与第一齿轮（12）的底端啮合连接，真空泵（16）的底端与加工箱（2）的顶端相连接，并且真空泵（16）的侧端设置有排气口，真空泵（16）的底端设置有吸气软管，吸气软管的底端由顶部模具（8）的顶端伸入至顶部模具（8）的底端。2.如权利要求1所述的一种碳纤维热压成型装置，其特征在于，还包括多组气缸（17）、多组滑轨（18）、多组滑动块（19）和多组支撑臂（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘益麟，于冲，牛见青，胡春雷，
申请(专利权)人：山东中航惠金复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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