一种大理石重型零件高精度加工光机制造技术

本实用新型专利技术涉及大理石加工技术领域，尤其是一种大理石重型零件高精度加工光机，包括机罩机构和加工机构，未加工时通过机罩机构实现对加工机构的防尘保护，加工时也可实现加工机构的隔音和扬尘隔离，入料结束后在弹簧的回复力作用下导向片向上回弹，带动波纹板向上伸长直至波纹板将入料口挡住，防止加工时的灰尘外露，在不影响入料的前提下实现装置的有效防尘，无需人工操作，实用性更佳，通过扫描仪实现大理石重型零件的扫描，对比进出料时的大理石重型零件扫描结果即可实现加工数据的校对，也能够及时发现破损大理石重型零件，避免对破损大理石重型零件进行加工造成的能耗浪费，也能够及时发现加工残次品，节省后续的排杂步骤，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石重型零件高精度加工光机


[0001]本技术涉及大理石加工
，尤其涉及一种大理石重型零件高精度加工光机。

技术介绍

[0002]大理石是由大理石材料制成的零件，大理石构件的特点抗磨蚀，耐高温，易维护，物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，岩石经长期天然时效，组织结构均匀，内应力完全消失，不变形，大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘、不变形，硬度高，耐磨性强的特点，为了保证大理石重型零件的装配质量，对大理石重型零件进行加工时，需要保证大理石重型零件的高加工精度，现有的大理石重型零件高精度加工光机大多通过控制器控制加工设备对大理石重型零件进行加工操作，加工时产生的扬尘和噪音较大，为了保证加工精度，需要在加工前和加工后对大理石重型零件原料进行人工检查，费时费力，降低加工效率，且人工检查具有不稳定性，对未检查出的破损大理石重型零件进行加工造成能耗浪费，情况严重的可能会损坏机床，且人工复检只能对大理石重型零件表面进行检查，当加工精度出现误差时，人工复检查不出，导致同一批次的大理石重型零件全部出现误差，残次品增多，实用性不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的加工前和加工后对大理石重型零件原料进行人工检查，费时费力，降低加工效率，且人工检查具有不稳定性，对未检查出的破损大理石重型零件进行加工造成能耗浪费，情况严重的可能会损坏机床，且人工复检只能对大理石重型零件表面进行检查，当加工精度出现误差时，人工复检查不出，导致同一批次的大理石重型零件全部出现误差，残次品增多，实用性不佳的缺点，而提出的一种大理石重型零件高精度加工光机，使其在入料结束后能够及时实现装置防尘，无需人工操作，实用性更佳，能够在加工前及时发现破损大理石重型零件，避免对破损大理石重型零件进行加工造成的能耗浪费，也能够及时发现加工残次品，节省后续的排杂步骤，提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种大理石重型零件高精度加工光机，包括机罩机构和加工机构，加工机构设置在机罩机构的内侧，机罩机构由外罩体、侧板、入料口、导向槽和波纹板组成，外罩体与两组侧板固定连接，外罩体的前侧外壁底端开设有入料口，入料口外侧的外罩体内壁上开设有U型的导向槽，导向槽的内部设置有波纹板，波纹板与加工机构相连接；
[0006]加工机构包括主支脚、主支架、吸尘器、加工板、料孔、侧支架、电动气缸、限位块和安装横杆，主支脚固定在主支架的底部，两组主支架分别固定在加工板的左右两侧，加工板上开设有多个料孔，料孔与滑动设置在主支架底部的吸尘器连通，主支架上安装有侧支架，侧支架上固定设置有电动气缸，电动气缸的输出端向下并与限位块的顶部固定连接，限位
块沿着侧支架内壁上开设的槽体结构上下移动，两组限位块分别与安装横杆的两端固定连接。
[0007]优选的，所述外罩体设置为弧形罩构件，外罩体内壁的左右两侧外沿分别与两组侧板相连接，侧板设置为钢化玻璃板构件。
[0008]优选的，所述侧支架由底架和门型架组成，门型架上安装有电动气缸，底架的内壁开设有滑槽，滑槽的内部有两组挡板移动，挡板的底面嵌装有电动推杆，电动推杆的输出端向下并与限位板的顶面相连接，限位板的底面嵌装多个扫描仪。
[0009]优选的，所述主支架的前端安装有转轴，转轴上固定套装导向片，导向片的左右两侧均安装有传动带结构，导向片的底部对称设置有两组弹簧。
[0010]优选的，所述导向片的顶面前沿与波纹板贴合。
[0011]本技术提出的一种大理石重型零件高精度加工光机，有益效果在于：
[0012]1、本大理石重型零件高精度加工光机，入料过程结束后大理石重型零件对导向片的压力逐渐解除，在弹簧的回复力作用下导向片向上回弹，带动波纹板向上伸长直至波纹板将入料口挡住，防止加工时的灰尘外露，在不影响入料的前提下实现装置的有效防尘，无需人工操作，实用性更佳。
[0013]2、本大理石重型零件高精度加工光机，通过扫描仪实现大理石重型零件的扫描，对比进出料时的大理石重型零件扫描结果即可实现加工数据的校对，也能够及时发现破损大理石重型零件，避免对破损大理石重型零件进行加工造成的能耗浪费，也能够及时发现加工残次品，节省后续的排杂步骤，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种大理石重型零件高精度加工光机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种大理石重型零件高精度加工光机的机罩机构结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种大理石重型零件高精度加工光机的加工机构结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种大理石重型零件高精度加工光机的挡板结构示意图。
[0018]图中：1、机罩机构；11、外罩体；12、侧板；13、入料口；14、导向槽；15、波纹板；2、加工机构；21、主支脚；22、主支架；221、转轴；222、导向片；223、传动带结构；224、弹簧；23、吸尘器；24、加工板；25、料孔；26、侧支架；261、底架；262、门型架；263、滑槽；264、挡板；265、电动推杆；266、限位板；267、扫描仪；27、电动气缸；28、限位块；29、安装横杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参照图1，一种大理石重型零件高精度加工光机，包括机罩机构1和加工机构2，
加工机构2设置在机罩机构1的内侧，未加工时通过机罩机构1实现对加工机构2的防尘保护，加工时通过机罩机构1实现加工机构2的隔音和扬尘隔离。
[0021]请参照图2，机罩机构1由外罩体11、侧板12、入料口13、导向槽14和波纹板15组成，外罩体11与两组侧板12固定连接，外罩体11设置为弧形罩构件，外罩体11内壁的左右两侧外沿分别与两组侧板12相连接，侧板12设置为钢化玻璃板构件，外罩体11的前侧外壁底端开设有入料口13，入料口13外侧的外罩体11内壁上开设有U型的导向槽14，导向槽14的内部设置有波纹板15，波纹板15与加工机构2相连接，初始状态下的波纹板15在导向片222的压力作用下处于收叠状态，导向片222的前沿与入料口13的底面平齐，用户从入料口13将待加工的大理石重型零件送入到外罩体11内侧的加工机构2中进行加工操作，通过钢化玻璃制成的侧板12能够即时观察加工过程，方便操作，当入料过程结束后大理石重型零件对导向片222的压力逐渐解除，在弹簧224的回复力作用下导向片222向上回弹，带动波纹板15向上伸长直至波纹板15将入料口13挡住，防止加工时的灰尘外露，在不影响入料的前提下实现装置的有效防尘，无需人工操作，实用性更佳。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大理石重型零件高精度加工光机，包括机罩机构(1)和加工机构(2)，所述加工机构(2)设置在机罩机构(1)的内侧，其特征在于，所述机罩机构(1)由外罩体(11)、侧板(12)、入料口(13)、导向槽(14)和波纹板(15)组成，外罩体(11)与两组侧板(12)固定连接，外罩体(11)的前侧外壁底端开设有入料口(13)，入料口(13)外侧的外罩体(11)内壁上开设有U型的导向槽(14)，导向槽(14)的内部设置有波纹板(15)，波纹板(15)与加工机构(2)相连接；所述加工机构(2)包括主支脚(21)、主支架(22)、吸尘器(23)、加工板(24)、料孔(25)、侧支架(26)、电动气缸(27)、限位块(28)和安装横杆(29)，主支脚(21)固定在主支架(22)的底部，两组主支架(22)分别固定在加工板(24)的左右两侧，加工板(24)上开设有多个料孔(25)，料孔(25)与滑动设置在主支架(22)底部的吸尘器(23)连通，主支架(22)上安装有侧支架(26)，侧支架(26)上固定设置有电动气缸(27)，电动气缸(27)的输出端向下并与限位块(28)的顶部固定连接，限位块(28)沿着侧支架(26)内壁上开设的槽体结构上下移动，两组限位块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯柏林，张方阳，魏国军，曾南荣，刘婷，刘大勇，朱俊强，
申请(专利权)人：惠州城市职业学院惠州商贸旅游高级职业技术学校，
类型：新型
国别省市：