一种自动水稻抛秧盘育种机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动水稻抛秧盘育种机，包括运输架和液压缸，运输架顶端分别安装有秧盘仓、添土仓、播种仓和覆土仓，秧盘仓外壁一侧安装有一对伺服电机，一对伺服电机输出端均贯穿秧盘仓，并连接有夹轮，夹轮外壁均套设有防滑皮套，运输架内部嵌设有若干轴承，运输架通过轴承活动连接有若干托辊，托辊两端均套装有链轮，链轮外壁套设有链条，且链轮均通过链条传动连接，运输架外壁一侧安装有第一电机，第一电机输出端贯穿运输架，并与托辊一端连接，液压缸输出端连接有底板，底板顶端焊接有若干曲型托杆。该种自动水稻抛秧盘育种机，结构简单合理，设计新颖，能有效提高工作效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自动水稻抛秧盘育种机


[0001]本技术涉及水稻种植
，具体为一种自动水稻抛秧盘育种机。

技术介绍

[0002]稻，通称水稻，是禾本科一年生水生草本。秆直立，高0.5
‑
1.5米，随品种而异。叶鞘无毛、松弛；叶舌披针形；叶片线状披针形，宽约1厘米，无毛，粗糙。圆锥花序大型疏展，棱粗糙；小穗含1成熟花；颖极小，仅在小穗柄先端留下半月形的痕迹，锥刺状；两侧孕性花外稃质厚，具5脉，中脉成脊，表面有方格状小乳状突起，厚纸质，遍布细毛端毛较密，有芒或无芒；内稃与外稃同质，具3脉，先端尖而无喙；雄蕊花药长2
‑
3毫米。颖果长约5毫米，宽约2毫米；胚比约为颖果长的1/4。
[0003]然而，现有的水稻育种机，在进行运行工作的时候，需要人工进行水稻秧盘的上料与卸料，这样大批量的水稻育种处理，工作量较大，耗时费力。因此我们对此做出改进，提出一种自动水稻抛秧盘育种机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种自动水稻抛秧盘育种机，包括运输架和液压缸，所述运输架顶端分别安装有秧盘仓、添土仓、播种仓和覆土仓，所述秧盘仓外壁一侧安装有一对伺服电机，一对所述伺服电机输出端均贯穿秧盘仓，并连接有夹轮，所述夹轮外壁均套设有防滑皮套，所述运输架内部嵌设有若干轴承，所述运输架通过轴承活动连接有若干托辊，所述托辊两端均套装有链轮，所述链轮外壁套设有链条，且所述链轮均通过链条传动连接，所述运输架外壁一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿运输架，并与托辊一端连接，所述液压缸输出端连接有底板，所述底板顶端焊接有若干曲型托杆，且所述曲型托杆顶端与托辊相平行，并相互穿插，所述运输架在靠近曲型托杆的顶端两侧均设有转轴，且所述转轴两端均套设有扭簧，所述，所述运输架通过转轴分别铰接有若干托架，所述运输架在靠近托架的一侧均安装有挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述添土仓与覆土仓内部均活动连接有搅拌辊筒，所述添土仓外壁安装有第二电机，且所述第二电机输出套设有主动轮，所述第二电机输出贯穿添土仓，并与搅拌辊筒连接，所述覆土仓外壁安装有第三电机，所述第三电机输出贯穿覆土仓，并与搅拌辊筒连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述播种仓内部焊接有支架，所述支架底端安装有电磁推杆，所述电磁推杆输出端连接有密封塞，且所述密封塞外壁与播种仓内壁底端相贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输架在靠近添土仓的顶端两侧均安装有连接块，所述连接块之间活动连接有压轮，所述压轮一端套装有从动轮，所述从动轮外壁套设有皮带，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输架在靠近播种仓的顶端两侧均安装有固定凸块，所述固定凸块之间连接有导管，所述导管外壁贯通连接有若干喷嘴。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导管一端贯穿固定凸块，并连接有调节阀，且所述调节阀一端连接有密封圈。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输架在靠近覆土仓的顶端连接有V型架，所述V型架底端连接有毛刷。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输架底端焊接有若干支腿，且所述支腿底端连接有减震垫。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种自动水稻抛秧盘育种机，通过两个夹轮对秧盘的夹固功能，使得秧盘仓内部的秧盘保持稳定，并通过伺服电机分别驱动夹轮进行反向旋转，使秧盘仓内部的秧盘实现有序的进去该育种机的输送机构，再通过第一电机驱动托辊，并通过链轮与链条的传动连接，使得运输架上活动连接的若干托辊，实现稳定的运输作业，再通过液压缸的输出端推动底板，使得曲型托杆实现向上移动，从而，将携带水稻的秧盘进行叠加堆放，并通过挡板与托架的相互配合，使得携带水稻的秧盘保持稳定，避免倾倒，通过这样的自动化上料与卸料，提高了该育种机的工作效率；
[0015]2、该种自动水稻抛秧盘育种机，通过第二电机与第三电机分别驱动对应的搅拌辊筒，使得添土仓与覆土仓在对秧盘供土更加均匀，同时，通过搅拌辊筒的旋转，也避免了添土仓与覆土仓出现堵塞现象，再通过利用电磁推杆的伸缩功能，带动密封塞活动，使得播种仓实现可控制的出料处理，并通过主动轮与从动轮之间的传动连接关系，使得压轮进行旋转，从而，促使秧盘的土面平整，同时，通过毛刷对秧盘的清扫，使得携带水稻的秧盘的土面得到整平处理，并通过导管接通水源，使得喷嘴对秧盘进行喷水加湿，且通过调节阀的控制，使得喷嘴对秧盘进行喷水加湿处理得到控制。本技术，结构简单合理，设计新颖，能有效提高工作效率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种自动水稻抛秧盘育种机的立体图；
[0018]图2是本技术一种自动水稻抛秧盘育种机的运输架结构剖视图；
[0019]图3是本技术一种自动水稻抛秧盘育种机的添土仓结构剖视图；
[0020]图4是本技术一种自动水稻抛秧盘育种机的播种仓结构剖视图；
[0021]图5是本技术一种自动水稻抛秧盘育种机的曲型托杆结构剖视图；
[0022]图6是本技术一种自动水稻抛秧盘育种机的图1中架构A的放大示意图。
[0023]图中：1、运输架；2、秧盘仓；3、添土仓；4、播种仓；5、覆土仓；6、V型架；7、毛刷；8、挡板；9、托架；10、底板；11、曲型托杆；12、托辊；13、伺服电机；14、第一电机；15、夹轮；16、第二电机；17、压轮；18、第三电机；19、链轮；20、链条；21、支腿；22、搅拌辊筒；23、支架；24、电磁推杆；25、密封塞；26、液压缸；27、导管；28、喷嘴；29、固定凸块；30、调节阀。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
6所示，本技术一种自动水稻抛秧盘育种机，包括运输架1和液压缸26，运输架1顶端分别安装有秧盘仓2、添土仓3、播种仓4和覆土仓5，秧盘仓2外壁一侧安装有一对伺服电机13，一对伺服电机13输出端均贯穿秧盘仓2，并连接有夹轮15，夹轮15外壁均套设有防滑皮套，运输架1内部嵌设有若干轴承，运输架1通过轴承活动连接有若干托辊12，托辊12两端均套装有链轮19，链轮19外壁套设有链条20，且链轮19均通过链条20传动连接，运输架1外壁一侧安装有第一电机14，第一电机14输出端贯穿运输架1，并与托辊12一端连接，液压缸26输出端连接有底板10，底板10顶端焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动水稻抛秧盘育种机，包括运输架(1)和液压缸(26)，其特征在于，所述运输架(1)顶端分别安装有秧盘仓(2)、添土仓(3)、播种仓(4)和覆土仓(5)，所述秧盘仓(2)外壁一侧安装有一对伺服电机(13)，一对所述伺服电机(13)输出端均贯穿秧盘仓(2)，并连接有夹轮(15)，所述夹轮(15)外壁均套设有防滑皮套，所述运输架(1)内部嵌设有若干轴承，所述运输架(1)通过轴承活动连接有若干托辊(12)，所述托辊(12)两端均套装有链轮(19)，所述链轮(19)外壁套设有链条(20)，且所述链轮(19)均通过链条(20)传动连接，所述运输架(1)外壁一侧安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出端贯穿运输架(1)，并与托辊(12)一端连接，所述液压缸(26)输出端连接有底板(10)，所述底板(10)顶端焊接有若干曲型托杆(11)，且所述曲型托杆(11)顶端与托辊(12)相平行，并相互穿插，所述运输架(1)在靠近曲型托杆(11)的顶端两侧均设有转轴，且所述转轴两端均套设有扭簧，所述运输架(1)通过转轴分别铰接有若干托架(9)，所述运输架(1)在靠近托架(9)的一侧均安装有挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动水稻抛秧盘育种机，其特征在于，所述添土仓(3)与覆土仓(5)内部均活动连接有搅拌辊筒(22)，所述添土仓(3)外壁安装有第二电机(16)，且所述第二电机(16)输出套设有主动轮，所述第二电机(16)输出贯穿添土仓(3)，并与搅拌辊筒(22)连接，所述覆土仓(5)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄晋芳，
申请(专利权)人：薄晋芳，
类型：新型
国别省市：