一种生物油脱氧提质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物油脱氧提质分离装置，包括处理箱、箱体和收集箱，所述处理箱的内部安装有搅拌轮，所述处理箱内部的两侧皆安装有加热管，所述箱体内部的风管外围安装有吸风机，所述处理箱底部的箱体内部安装有水泵，所述水泵的另一侧安装有收集箱，所述第一存储箱另一侧的箱体顶部安装有第一定量泵，所述第二存储箱一侧的箱体顶部安装有第二定量泵。本实用新型专利技术第一定量泵以及第二定量泵通电后分别从第一存储箱以及第二存储箱内将定量的生物油和催化剂抽出，并分别通过第一下料管和第二下料管将生化油和催化剂输送至处理箱内，方便工作人员控制物料的计量，优化使用过程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种生物油脱氧提质分离装置


[0001]本技术涉及生物油
，具体为一种生物油脱氧提质分离装置。

技术介绍

[0002]生物油能够作为化石燃料的替代品产生热、电和化学物质，生物油是非热力学反应平衡条件的产物，其成分十分复杂,几乎包含了各类含氧有机物，其稳定性较差、酸度高、热值低、粘度大，生物油的这些缺点严重阻碍了其在内燃机上的应用，如何提高生物油油品质量已成为影响生物质快速热裂解技术应用和经济性的一个关键技术问题，此时就需要使用到生物油脱氧提质分离装置。
[0003]现有的生物油脱氧提质分离装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的生物油脱氧提质分离装置大多采用加氢脱氧的方法，这种方法有较为严重的结焦问题，不方便使用；
[0005]2、现有的生物油脱氧提质分离装置不方便工作人员控制添加物料的比例，容易因比例错误导致问题的产生，不方便使用，为此我们提出一种生物油脱氧提质分离装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种生物油脱氧提质分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物油脱氧提质分离装置，包括处理箱、箱体和收集箱，所述箱体的内部安装有处理箱，所述处理箱的内部安装有搅拌轮，所述处理箱内部的两侧皆安装有加热管，所述处理箱的另一侧贯穿箱体安装有风管，所述箱体内部的风管外围安装有吸风机，所述处理箱底部的箱体内部安装有水泵，所述水泵的另一侧安装有收集箱，所述处理箱、水泵和收集箱之间安装有收集管，所述箱体顶部的一侧安装有第一存储箱，所述第一存储箱另一侧的箱体顶部安装有第一定量泵，所述第一定量泵的底部与处理箱之间安装有第一下料管，所述箱体顶部的另一侧安装有第二存储箱，所述第二存储箱一侧的箱体顶部安装有第二定量泵，所述第二定量泵的底部与处理箱之间安装有第二下料管，所述箱体的表面安装有箱门。
[0008]优选的，所述箱门表面的顶部安装有铭牌，且铭牌与箱门之间安装有螺栓。
[0009]优选的，所述箱门表面的另一侧安装有握把，且握把的外围设置有橡胶套。
[0010]优选的，所述箱体的底部安装有底座，且底座的底部设置有防滑垫。
[0011]优选的，所述处理箱一侧的箱体内部设置有吸音棉，且吸音棉与箱体之间安装有安装板。
[0012]优选的，所述第一存储箱与第二存储箱的顶部皆安装有箱盖，且箱盖的内侧皆设置有防漏垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在处理箱内部的两侧皆安装有加热管，箱体内部的风管外围安装有吸风机，生物油以及催化剂落入处理箱内后，工作人员启动加热管以及搅拌轮，搅拌轮通电后进行旋转，将生物油以及催化剂充分的混合，加热管通电后对混合物料进行热解的工作，生物油在催化剂以及热解的作用下，发生裂解、脱水等反应，等待反应完成后，形成品质较好的液体产物，此时工作人员启动吸风机，吸风机通电后将处理箱内部的热气抽出，并通过风管将热气排出，使液体产物冷凝成常温，完成后工作人员启动水泵，水泵通电后将处理箱内部的液体产物抽出，并通过收集管输送至收集箱内，通过收集箱对液体产物进行收集，从而解决了现有结焦问题严重的问题，优化使用过程。
[0015]2、本技术通过在第一存储箱另一侧的箱体顶部安装有第一定量泵，第二存储箱一侧的箱体顶部安装有第二定量泵，工作人员设定好所需计量的参数，紧接着第一定量泵以及第二定量泵通电后分别从第一存储箱以及第二存储箱内将定量的生物油和催化剂抽出，并分别通过第一下料管和第二下料管将生化油和催化剂输送至处理箱内，从而完成添料的工作，方便工作人员控制物料的计量，增加后续处理工作的质量，优化使用过程。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的主视图；
[0019]图4为本技术的处理箱局部结构示意图。
[0020]图中：1、第一存储箱；2、处理箱；3、搅拌轮；4、加热管；5、箱体；6、底座；7、第一定量泵；8、第一下料管；9、第二下料管；10、第二定量泵；11、箱盖；12、第二存储箱；13、吸风机；14、风管；15、收集箱；16、收集管；17、水泵；18、吸音棉；19、箱门；20、握把；21、铭牌。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种生物油脱氧提质分离装置，包
括处理箱2、箱体5和收集箱15，箱体5顶部的一侧安装有第一存储箱1，第一存储箱1另一侧的箱体5顶部安装有第一定量泵7，第一定量泵7的底部与处理箱2之间安装有第一下料管8，箱体5顶部的另一侧安装有第二存储箱12，第二存储箱12一侧的箱体5顶部安装有第二定量泵10，第二定量泵10的底部与处理箱2之间安装有第二下料管9，箱体5的内部安装有处理箱2，通过第一存储箱1可存储生物油，通过第二存储箱12可存储催化剂，工作人员设定好所需计量的参数，紧接着第一定量泵7以及第二定量泵10通电后分别从第一存储箱1以及第二存储箱12内将定量的生物油和催化剂抽出，并分别通过第一下料管8和第二下料管9将生化油和催化剂输送至处理箱2内，从而完成添料的工作，方便工作人员控制物料的计量，增加后续处理工作的质量，优化使用过程，处理箱2的内部安装有搅拌轮3，处理箱2内部的两侧皆安装有加热管4，处理箱2的另一侧贯穿箱体5安装有风管14，箱体5内部的风管14外围安装有吸风机13，处理箱2底部的箱体5内部安装有水泵17，水泵17的另一侧安装有收集箱15，处理箱2、水泵17和收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物油脱氧提质分离装置，包括处理箱(2)、箱体(5)和收集箱(15)，其特征在于：所述箱体(5)的内部安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内部安装有搅拌轮(3)，所述处理箱(2)内部的两侧皆安装有加热管(4)，所述处理箱(2)的另一侧贯穿箱体(5)安装有风管(14)，所述箱体(5)内部的风管(14)外围安装有吸风机(13)，所述处理箱(2)底部的箱体(5)内部安装有水泵(17)，所述水泵(17)的另一侧安装有收集箱(15)，所述处理箱(2)、水泵(17)和收集箱(15)之间安装有收集管(16)，所述箱体(5)顶部的一侧安装有第一存储箱(1)，所述第一存储箱(1)另一侧的箱体(5)顶部安装有第一定量泵(7)，所述第一定量泵(7)的底部与处理箱(2)之间安装有第一下料管(8)，所述箱体(5)顶部的另一侧安装有第二存储箱(12)，所述第二存储箱(12)一侧的箱体(5)顶部安装有第二定量泵(10)，所述第二定量泵(10)的底部与处理箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，杜毅，
申请(专利权)人：怀化学院，
类型：新型
国别省市：