本实用新型专利技术公开了一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，包括机箱，所述机箱左侧的顶部连通有进料斗，所述机箱的底部固定连接有遮挡套，所述机箱底部的两侧均连通有导料管，所述机箱的右侧设置有搅动机构，所述搅动机构包括电机、转动杆、搅动叶和分选网。本实用新型专利技术通过设置搅动机构，可以对机箱内部的原料进行搅拌，防止细小的原料堆叠在较大原料的顶部，从而提高了分选的工作效率，达到了工作效率高的效果，解决了现有的轻质碳酸钙生产过程重力分选装置工作效率低的问题，该轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，具备工作效率高的优点，使用者在使用时原料不会出现堆叠的现象，保证筛选的效果，从而节省了大量的时间。从而节省了大量的时间。从而节省了大量的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置
[0001]本技术涉及轻质碳酸钙
，具体为一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置。
技术介绍
[0002]轻质碳酸钙在生产时需要用到轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，但是现有的轻质碳酸钙生产过程重力分选装置工作效率低，导致使用者在使用时原料会出现堆叠的现象，容易影响筛选的效果，从而浪费了大量的时间。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，具备工作效率高的优点，解决了现有的轻质碳酸钙生产过程重力分选装置工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，包括机箱，所述机箱左侧的顶部连通有进料斗，所述机箱的底部固定连接有遮挡套，所述机箱底部的两侧均连通有导料管，所述机箱的右侧设置有搅动机构；
[0005]所述搅动机构包括电机、转动杆、搅动叶和分选网，所述电机设置在机箱的右侧，所述电机的输出端贯穿机箱并延伸至机箱的内部与转动杆固定连接，所述搅动叶固定连接在转动杆的顶部和底部，所述分选网设置在机箱内壁底部的两侧，所述分选网的底部贯穿机箱并延伸至导料管的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述遮挡套的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板。
[0007]作为本技术优选的，所述进料斗的表面固定连接有加固套，所述加固套的右侧与机箱的左侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述电机的表面固定连接有减震套，所述减震套的左侧与机箱的右侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述转动杆表面的两侧均固定连接有连接轴承，所述连接轴承外环的外侧与机箱内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述转动杆表面的两侧均固定连接有凸轮，所述凸轮的底部与分选网的顶部接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置搅动机构，可以对机箱内部的原料进行搅拌，防止细小的原料堆叠在较大原料的顶部，从而提高了分选的工作效率，达到了工作效率高的效果，解决了现有的轻质碳酸钙生产过程重力分选装置工作效率低的问题，该轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，具备工作效率高的优点，使用者在使用时原料不会出现堆叠的现象，保证筛选的效果，从而节省了大量的时间。
[0013]2、本技术通过设置支撑板和底板，可以对遮挡套进行支撑，使遮挡套通过支撑板和底板与地面连接。
[0014]3、本技术通过设置加固套，可以对进料斗进行限位，防止进料斗出现晃动的现象。
[0015]4、本技术通过设置减震套，可以增加电机的稳定性，通过增加电机的稳定性对电机进行减震。
[0016]5、本技术通过设置连接轴承，可以对转动杆进行定位，防止转动杆出现上下移动的现象。
[0017]6、本技术通过设置凸轮，可以对分选网进行传动，使分选网震动进一步增加分选网的筛选效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为本技术图1的正视剖面结构图；
[0020]图3为本技术图1的右视结构图。
[0021]图中：1、机箱；2、进料斗；3、遮挡套；4、导料管；5、搅动机构；51、电机；52、转动杆；53、搅动叶；54、分选网；6、支撑板；7、底板；8、加固套；9、减震套；10、连接轴承；11、凸轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，包括机箱1，机箱1左侧的顶部连通有进料斗2，机箱1的底部固定连接有遮挡套3，机箱1底部的两侧均连通有导料管4，机箱1的右侧设置有搅动机构5；
[0024]搅动机构5包括电机51、转动杆52、搅动叶53和分选网54，电机51设置在机箱1的右侧，电机51的输出端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部与转动杆52固定连接，搅动叶53固定连接在转动杆52的顶部和底部，分选网54设置在机箱1内壁底部的两侧，分选网54的底部贯穿机箱1并延伸至导料管4的内部。
[0025]参考图1，遮挡套3的内壁固定连接有支撑板6，支撑板6的底部固定连接有底板7。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑板6和底板7，可以对遮挡套3进行支撑，使遮挡套3通过支撑板6和底板7与地面连接。
[0027]参考图2，进料斗2的表面固定连接有加固套8，加固套8的右侧与机箱1的左侧固定连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固套8，可以对进料斗2进行限位，防止进料斗2出现晃动的现象。
[0029]参考图2，电机51的表面固定连接有减震套9，减震套9的左侧与机箱1的右侧固定连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置减震套9，可以增加电机51的稳定性，通过增加电机51的稳定性对电机51进行减震。
[0031]参考图2，转动杆52表面的两侧均固定连接有连接轴承10，连接轴承10外环的外侧与机箱1内壁固定连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接轴承10，可以对转动杆52进行定位，防止转动杆52出现上下移动的现象。
[0033]参考图2，转动杆52表面的两侧均固定连接有凸轮11，凸轮11的底部与分选网54的顶部接触。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置凸轮11，可以对分选网54进行传动，使分选网54震动进一步增加分选网54的筛选效率。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将原料倒入进料斗2的内部，进料斗2将原料传入机箱1的内部，通过分选网54行分选，再驱动电机51，电机51带动转动杆52转动，转动杆52带动搅动叶53转动，通过搅动叶53的转动对原料进行搅拌，使合适的原料从分选网54掉落到导料管4的内部，再通过导料管4将原料传入外设储存装置的内部，从而避免较小的原料堆积在较大原料的顶部，从而提高了分选的工作效率，达到了工作效率高的效果。
[0036]综上所述：该轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，通过设置搅动机构5，可以对机箱1内部的原料进行搅拌，防止细小的原料堆叠在较大原料的顶部，从而提高了分选的工作效率，达到了工作效率高的效果，解决了现有的轻质碳酸钙生产过程重力分选装置工作效率低的问题。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)左侧的顶部连通有进料斗(2)，所述机箱(1)的底部固定连接有遮挡套(3)，所述机箱(1)底部的两侧均连通有导料管(4)，所述机箱(1)的右侧设置有搅动机构(5)；所述搅动机构(5)包括电机(51)、转动杆(52)、搅动叶(53)和分选网(54)，所述电机(51)设置在机箱(1)的右侧，所述电机(51)的输出端贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的内部与转动杆(52)固定连接，所述搅动叶(53)固定连接在转动杆(52)的顶部和底部，所述分选网(54)设置在机箱(1)内壁底部的两侧，所述分选网(54)的底部贯穿机箱(1)并延伸至导料管(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种轻质碳酸钙生产过程重力分选装置，其特征在于：所述遮挡套(3)的内壁固定连接有支撑板(6)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平国，李林平，
申请(专利权)人：广西国浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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