一种叶轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮泵，包括：泵轴、导流座壳体、由泵轴带动转动的若干叶轮以及与导流座壳体连接的导流体；叶轮和导流体均套设于泵轴的外周；叶轮包括叶轮主体和与叶轮主体配合形成液体流通腔室的叶轮座，叶轮主体设置有安装面，安装面安装有若干叶片，叶片位于流通腔室内，安装面为向泵的出液口方向倾斜的锥面。本实用新型专利技术中的叶轮泵中的安装面为向泵的出液口方向倾斜的锥面，在离心力的作用下，液体沿锥面流出，作用于液体的离心力存在朝向出液口方向的分力，对液体具有朝向出液口方向的推动作用，有利于增加液体的动能，使液体更快速的流至出液口，进入导流体，从而提高泵的效率和扬程。率和扬程。率和扬程。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮泵


[0001]本技术涉及泵水设备
，更具体地说，涉及一种叶轮泵。

技术介绍

[0002]泵是一种用于输送流体或使流体增压的机械设备，叶轮泵属于泵的一种，其工作时通过叶轮带动液体高速旋转，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。
[0003]现有的叶轮泵在使用的过程中，一般通过电机带动叶轮转动，液体从入液口进入，在叶轮的带动下转动后通过出液口流出，液体由入液口进入之后，在叶轮转动的过程中，会有部分液体不能按照预设的路径由出液口流出，或者在由入液口向出液口流动的过程中所受阻力较大，致使泵的效率和扬程降低。
[0004]综上所述，如何提高泵的效率和扬程，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种叶轮泵，在使用的过程中，泵轴带动叶轮转动，叶轮主体上的安装面为向泵的出液口方向倾斜的锥面，在叶轮转动的过程中，会使液体沿安装面向上流出，在离心力的作用下，施加于液体一个斜向上的推力，有利增加液体的动能，使更多的液体进入导流体内，进入导流体内的液体会进入下一叶轮或由出液口流出，从而提高泵的效率和扬程。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种叶轮泵，包括：泵轴、导流座壳体、由所述泵轴带动转动的若干叶轮以及与所述导流座壳体连接的导流体；所述叶轮和所述导流体均套设于所述泵轴的外周，且单个所述导流体设置于对应的所述叶轮的上部；
[0008]所述叶轮包括叶轮主体和与所述叶轮主体配合形成液体流通腔室的叶轮座，所述叶轮主体设置有安装面，所述安装面安装有若干叶片，所述叶片位于所述流通腔室内，所述安装面为向泵的出液口方向倾斜的锥面。
[0009]优选的，所述导流体包括主体结构、多个舵叶以及导流轨道，所述舵叶朝向所述叶轮中液体的流出方向设置，所述导流轨道设置于所述主体结构中背离所述舵叶的一侧；
[0010]所述舵叶沿所述主体结构的周向设置，且所述舵叶的长度方向在所述主体结构的周向和径向均具有延伸，以使液体在所述舵叶的出口处形成旋流。
[0011]优选的，所述舵叶的倾斜角度为55
°‑
65
°
；
[0012]所述舵叶的倾斜角度为在垂直于所述主体结构的中心轴线的平面内，所述舵叶的长度方向的中点与所述主体结构的中心轴线的连线、与所述舵叶的长度方向的中点处切线之间的夹角。
[0013]优选的，所述导流轨道的第一出口角为42
°‑
52
°
；所述第一出口角为所述导流轨道长度方向靠近所述主体结构中心轴线的端部外侧的切线与此端部位置主体结构的径向之间的夹角。
[0014]优选的，所述安装面与叶轮主体的中心轴线的夹角为55
°‑
75
°
。
[0015]优选的，所述安装面与叶轮主体的中心轴线的夹角为70.4
°
。
[0016]优选的，所述叶轮座与所述叶轮主体焊接连接；
[0017]或所述叶轮座与所述叶轮主体为一体式结构。
[0018]优选的，所述叶片沿所述安装面的周向设置，且所述叶片的长度方向在所述安装面的周向和径向均具有延伸；
[0019]单个所述叶片的包角为60
°‑
80
°
；所述包角为单个所述叶片长度方向的两端分别与所述叶轮主体的中心连线所形成的夹角。
[0020]优选的，所述叶片的入口角为10
°‑
20
°
；所述入口角为在所述叶片靠近所述安装面中心的端部位置，所述叶片的外侧边缘切线与此位置圆周切线之间的夹角。
[0021]优选的，所述叶片的第二出口角为25
°‑
35
°
；所述第二出口角为在所述叶片靠近所述安装面边缘的端部位置，所述叶片的外侧边缘的切线与此位置圆周切线之间的夹角。
[0022]在使用本技术提供的叶轮泵的过程中，叶轮主体与叶轮座配合，形成液体流通腔室，叶片位于液体流通腔室内，并且叶片安装于叶轮主体的安装面，泵轴转动的过程中带动叶轮转动，在叶轮转动的过程中，液体进入液体流通腔室后，叶轮转动时将动能传递至液体，在离心力的作用下，会沿安装面及叶片向边缘的出口流出。液体由叶轮流出后进入对应的导流体与导流座形成的空腔中，并沿导流体与导流座形成的空腔流动，导流体与导流座壳体固定设置，液体由导流体与导流座形成的空腔流出后，接着进入下一叶轮继续加速或者由出液口流出。
[0023]相比于现有技术，本技术中的叶轮泵中的安装面为向泵的出液口方向倾斜的锥面，在离心力的作用下，液体沿锥面流出，作用于液体的离心力存在朝向出液口方向的分力，对液体具有朝向出液口方向的推动作用，有利于增加液体的动能，使液体更快速的流至出液口，进入导流体，使单位时间内进入导流体与导流座形成的空腔的液体的流量和流速均增加，从而提高泵的效率和扬程。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术所提供的叶轮泵的局部结构的剖面示意图；
[0026]图2为本技术所提供的叶轮的具体实施例的剖面示意图；
[0027]图3为图2中叶轮的仰视图；
[0028]图4为图2中叶轮的俯视图；
[0029]图5为本技术所提供的叶轮主体的结构示意图；
[0030]图6为叶片安装位置的示意图；
[0031]图7为本技术所提供的导流体的具体实施例的结构示意图；
[0032]图8为图7中导流体的导流轨道的结构示意图；
[0033]图9为图8中A
‑
A方向的剖面示意图。
[0034]图1
‑
9中：
[0035]1为叶轮、11为叶轮主体、111为安装面、12为叶片、13为叶轮座、21为导流座上腔体、22为导流座下腔体、31为摩擦片、32为不锈钢密封圈、4为泵轴、5为导流体、51为舵叶、52为主体结构、53为导流轨道、a为包角、b为入口角、f为第二出口角、β为安装面与叶轮主体的中心轴线的夹角、P为舵叶的倾斜角度、γ为导流轨道的第一出口角、h为舵叶所在内环的直径、L为舵叶所在外环的直径。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮泵，其特征在于，包括：泵轴(4)、导流座壳体、由所述泵轴(4)带动转动的若干叶轮(1)以及与所述导流座壳体连接的导流体(5)；所述叶轮(1)和所述导流体(5)均套设于所述泵轴(4)的外周，且单个所述导流体(5)设置于对应的所述叶轮(1)的上部；所述叶轮(1)包括叶轮主体(11)和与所述叶轮主体(11)配合形成液体流通腔室的叶轮座(13)，所述叶轮主体(11)设置有安装面(111)，所述安装面(111)安装有若干叶片(12)，所述叶片(12)位于所述流通腔室内，所述安装面(111)为向泵的出液口方向倾斜的锥面。2.根据权利要求1所述的叶轮泵，其特征在于，所述导流体(5)包括主体结构(52)、多个舵叶(51)以及导流轨道(53)，所述舵叶(51)朝向所述叶轮(1)中液体的流出方向设置，所述导流轨道(53)设置于所述主体结构(52)中背离所述舵叶(51)的一侧；所述舵叶(51)沿所述主体结构(52)的周向设置，且所述舵叶(51)的长度方向在所述主体结构(52)的周向和径向均具有延伸，以使液体在所述舵叶(51)的出口处形成旋流。3.根据权利要求2所述的叶轮泵，其特征在于，所述舵叶(51)的倾斜角度(P)为55
°‑
65
°
；所述舵叶(51)的倾斜角度(P)为在垂直于所述主体结构(52)的中心轴线的平面内，所述舵叶(51)的长度方向的中点与所述主体结构(52)的中心轴线的连线、与所述舵叶(51)的长度方向的中点处切线之间的夹角。4.根据权利要求2所述的叶轮泵，其特征在于，所述导流轨道(53)的第一出口角(γ)为42
°‑
52
°
；所述第一出口角(γ)为所述导流轨道(53)长度方向靠近所述主体结构(52)中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世军，蔡卓，许式省，
申请(专利权)人：温岭正峰数字机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：