本实用新型专利技术公开了一种使用效果好的保温袋错位叠合热压成型装置，涉及保温袋加工技术领域，为解决现有的保温袋在进行热压成型加工时容易出现叠合不对齐的情况，导致热压成型后的保温袋成品度较差的问题。所述热压成型机的上端设置有加工平台，所述加工平台的上端设置有不锈钢外框架，所述加工平台的外壁上设置有材料摆放弧槽，所述材料摆放弧槽的两侧均设置有热压标记线，所述材料摆放弧槽的上端设置有塑料保温布，所述塑料保温布的两端均设置有热压端头，所述热压端头的内部设置有错位拼接条和错位接槽，所述材料摆放弧槽的内部安装有两个限位挡板。个限位挡板。个限位挡板。
【技术实现步骤摘要】
一种使用效果好的保温袋错位叠合热压成型装置
[0001]本技术涉及保温袋加工
，具体为一种使用效果好的保温袋错位叠合热压成型装置。
技术介绍
[0002]保温袋是一种以塑料为原材料制成的具有保温性能的包装袋，保温袋结构轻便，使用方便，广泛用于外卖送餐等行业，主要用于装盛各种食物并保持食物温度和鲜度的包袋，保温袋在生产加工时需要进行热压成型的叠合组合操作。
[0003]现有的保温袋在进行热压成型加工时容易出现叠合不对齐的情况，导致热压成型后的保温袋成品度较差的问题，为此，我们提供一种使用效果好的保温袋错位叠合热压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种使用效果好的保温袋错位叠合热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的保温袋在进行热压成型加工时容易出现叠合不对齐的情况，导致热压成型后的保温袋成品度较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用效果好的保温袋错位叠合热压成型装置，包括热压成型机，所述热压成型机的上端设置有加工平台，所述加工平台的上端设置有不锈钢外框架，所述加工平台的外壁上设置有材料摆放弧槽，所述材料摆放弧槽的两侧均设置有热压标记线，所述材料摆放弧槽的上端设置有塑料保温布，所述塑料保温布的两端均设置有热压端头，所述热压端头的内部设置有错位拼接条和错位接槽，所述材料摆放弧槽的内部安装有两个限位挡板。
[0006]优选的，所述不锈钢外框架的顶部设置有传动气缸，所述传动气缸的输出端上设置有传动载板，所述传动载板与传动气缸的输出端螺钉固定连接，且传动载板位于材料摆放弧槽和热压标记线的上方。
[0007]优选的，所述传动载板的下端设置有两个发热压板，两个所述发热压板与两个热压标记线位于同一垂直线上，且发热压板的电源接线与配电机箱电性连接。
[0008]优选的，所述热压标记线的下端设置有隔热板，且隔热板与加工平台嵌入式固定连接。
[0009]优选的，所述错位拼接条和错位接槽均与塑料保温布一体成型设置，且塑料保温布通过错位拼接条和错位接槽错位叠合连接。
[0010]优选的，所述限位挡板的一侧外壁上设置有抬拉把，且抬拉把与限位挡板一体成型设置，所述限位挡板通过内部的磁铁与材料摆放弧槽的内壁磁吸式安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将塑料保温布首尾叠合，叠合的过程中将错位拼接条和错位接槽错位拼合连接，从而避免了叠合不对齐的问题，叠合完成后，将塑料保温布放置到材料摆
放弧槽的内部，错位叠合的热压端头置于热压标记线的上端，然后通过传动气缸带动发热压板的下压从而将热压端头在热压标记线上进行热压成型加工，从而使得热压端头得以在熔融状态下粘合固定，提高了热压成型的使用效果和保温袋的成品度，克服了现有的保温袋在进行热压成型加工时容易出现叠合不对齐的情况，导致热压成型后的保温袋成品度较差的问题。
[0013]2、限位挡板为选装结构，若塑料保温布的叠合尺寸大于传动载板的所覆盖的面积，则通过磁吸式连接的方式安装上限位挡板固定塑料保温布，进而限制塑料保温布的两端位移，提高热压成型的精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术的热压成型装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加工平台结构示意图；
[0016]图3为本技术的A部分结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的材料摆放弧槽内部结构示意图；
[0018]图中：1、热压成型机；2、加工平台；3、不锈钢外框架；4、传动载板；5、发热压板；6、传动气缸；7、材料摆放弧槽；8、热压标记线；9、隔热板；10、塑料保温布；11、热压端头；12、错位拼接条；13、错位接槽；14、限位挡板；15、抬拉把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种使用效果好的保温袋错位叠合热压成型装置，包括热压成型机1，热压成型机1的上端设置有加工平台2，加工平台2的上端设置有不锈钢外框架3，加工平台2的外壁上设置有材料摆放弧槽7，材料摆放弧槽7的两侧均设置有热压标记线8，材料摆放弧槽7的上端设置有塑料保温布10，塑料保温布10的两端均设置有热压端头11，热压端头11的内部设置有错位拼接条12和错位接槽13，材料摆放弧槽7的内部安装有两个限位挡板14。
[0021]进一步，不锈钢外框架3的顶部设置有传动气缸6，传动气缸6的输出端上设置有传动载板4，传动载板4与传动气缸6的输出端螺钉固定连接，且传动载板4位于材料摆放弧槽7和热压标记线8的上方，不锈钢外框架3的顶部设置的传动气缸6起到带动传动载板4和发热压板5升降的作用。
[0022]进一步，传动载板4的下端设置有两个发热压板5，两个发热压板5与两个热压标记线8位于同一垂直线上，且发热压板5的电源接线与配电机箱电性连接，传动载板4的下端设置的两个发热压板5起到对保温袋热压成型加工的作用。
[0023]进一步，热压标记线8的下端设置有隔热板9，且隔热板9与加工平台2嵌入式固定连接，热压标记线8的下端设置的隔热板9起到隔绝热压产生热量的作用。
[0024]进一步，错位拼接条12和错位接槽13均与塑料保温布10一体成型设置，且塑料保温布10通过错位拼接条12和错位接槽13错位叠合连接，错位拼接条12和错位接槽13起到避
免塑料保温布10叠合不对齐的问题。
[0025]进一步，限位挡板14的一侧外壁上设置有抬拉把15，且抬拉把15与限位挡板14一体成型设置，限位挡板14通过内部的磁铁与材料摆放弧槽7的内壁磁吸式安装，限位挡板14的一侧外壁上设置的抬拉把15起到便于拆装使用限位挡板14的作用。
[0026]工作原理：使用时，将塑料保温布10首尾叠合，叠合的过程中将错位拼接条12和错位接槽13错位拼合连接，从而避免了叠合不对齐的问题，叠合完成后，将塑料保温布10放置到材料摆放弧槽7的内部，错位叠合的热压端头11置于热压标记线8的上端，然后通过传动气缸6带动发热压板5的下压从而将热压端头11在热压标记线8上进行热压成型加工，从而使得热压端头11得以在熔融状态下粘合固定，限位挡板14为选装结构，若塑料保温布10的叠合尺寸大于传动载板4的所覆盖的面积，则通过磁吸式连接的方式安装上限位挡板14固定塑料保温布10，进而限制塑料保温布10的两端位移，完成使用效果好的保温袋错位叠合热压成型装置。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用效果好的保温袋错位叠合热压成型装置，包括热压成型机（1），其特征在于：所述热压成型机（1）的上端设置有加工平台（2），所述加工平台（2）的上端设置有不锈钢外框架（3），所述加工平台（2）的外壁上设置有材料摆放弧槽（7），所述材料摆放弧槽（7）的两侧均设置有热压标记线（8），所述材料摆放弧槽（7）的上端设置有塑料保温布（10），所述塑料保温布（10）的两端均设置有热压端头（11），所述热压端头（11）的内部设置有错位拼接条（12）和错位接槽（13），所述材料摆放弧槽（7）的内部安装有两个限位挡板（14）。2.根据权利要求1所述的一种使用效果好的保温袋错位叠合热压成型装置，其特征在于：所述不锈钢外框架（3）的顶部设置有传动气缸（6），所述传动气缸（6）的输出端上设置有传动载板（4），所述传动载板（4）与传动气缸（6）的输出端螺钉固定连接，且传动载板（4）位于材料摆放弧槽（7）和热压标记线（8）的上方。3.根据权利要求2所述的一种使用效果好的保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌能，
申请(专利权)人：嘉兴猎风户外用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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