一种汽油机自吸泵叶轮安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种汽油机自吸泵叶轮安装结构，包括装置本体；所述装置本体外部设置有前后方向的磨损防护筒，磨损防护筒顶部设置有上下贯穿的出水筒，磨损防护筒前后端面均开设有环形嵌入固定槽。进水叶轮板的设置，方便通过螺栓安装在离心叶轮板前方端面，方便进水承载筒通过密封轴承安装，方便进水承载筒前方端部嵌入自吸泵前方封闭壳体内部，方便进水承载筒通过密封轴承对进水叶轮板进行承载，解决了叶轮进水孔一面处于悬空转动状态容易在离心力作用下歪斜造成磨损的问题。心力作用下歪斜造成磨损的问题。心力作用下歪斜造成磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽油机自吸泵叶轮安装结构


[0001]本技术属于汽油机自吸泵
，尤其涉及一种汽油机自吸泵叶轮安装结构。

技术介绍

[0002]汽油机水泵是一种离心泵。离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，发动机带动叶轮旋转，从而产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的汽油机自吸泵叶轮存在以下几点不足：
[0004]1、汽油机自吸泵叶轮为铸造一体式结构，叶轮破损后只能对叶轮整体进行更换，不能单独对破损部位部件进行维修更换；
[0005]2、叶轮一面安装在转动轴上并通过转动轴进行转动，叶轮另一面开设有进水孔并处于悬空转动状态，这种状态容易在离心力的作用下歪斜造成磨损。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种汽油机自吸泵叶轮安装结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种汽油机自吸泵叶轮安装结构，以解决现有的汽油机自吸泵叶轮为铸造一体式结构，叶轮破损后只能对叶轮整体进行更换，不能单独对破损部位部件进行维修更换；叶轮一面安装在转动轴上并通过转动轴进行转动，叶轮另一面开设有进水孔并处于悬空转动状态，这种状态容易在离心力的作用下歪斜造成磨损的问题。
[0008]本技术汽油机自吸泵叶轮安装结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：<br/>[0009]一种汽油机自吸泵叶轮安装结构，包括装置本体；
[0010]所述装置本体外部设置有前后方向的磨损防护筒，磨损防护筒顶部设置有上下贯穿的出水筒，磨损防护筒前后端面均开设有环形嵌入固定槽。
[0011]进一步的，所述进水承载筒前方内部通过螺纹安装有进水过滤板，进水过滤板外部圆周开设有螺纹，进水过滤板内部阵列开设有前后贯穿的过滤孔，进水过滤板前方端面外围环形阵列开设有四处正六边形槽。
[0012]进一步的，所述进水叶轮板前方中心通过密封轴承安装有前后方向的进水承载筒，进水承载筒前方外部圆周设置有限位正六棱柱结构，进水承载筒前方内部圆周开设有带螺纹的环形限位槽。
[0013]进一步的，所述对接叶轮板和进水叶轮板之间外围环形阵列嵌入并通过螺栓安装有六处离心叶轮板，离心叶轮板两端均设置有前后方向的半圆头结构，离心叶轮板前后端
面半圆头中心均开设有螺纹盲孔。
[0014]进一步的，所述磨损防护筒内部前方设置有进水叶轮板，进水叶轮板中心开设有前后贯穿的安装孔，进水叶轮板后方端面外围环形阵列设置有六处弧形嵌入槽，进水叶轮板弧形嵌入槽两端半圆头中心前方端面均开设有向后贯穿的阶梯孔，进水叶轮板外部圆周设置有半圆结构。
[0015]进一步的，所述磨损防护筒内部后方设置有对接叶轮板，对接叶轮板前方端面外围环形阵列设置有六处弧形嵌入槽，对接叶轮板弧形嵌入槽两端半圆头中心后方端面均开设有向前贯穿的阶梯孔，对接叶轮板外部圆周设置有半圆结构，对接叶轮板后方端面中心设置有固定柱，对接叶轮板固定柱后方端面中心开设有正六边形同步槽，对接叶轮板固定柱外部圆周安装有密封轴承。
[0016]进一步的，所述磨损防护筒前后端面均嵌入安装有挤压密封环，挤压密封环外侧设置有挤压环形片，挤压密封环内侧设置有环形嵌入条。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]对接叶轮板的设置，方便通过密封轴承安装在自吸泵后方固定壳体上，方便转动轴插入带动同步转动，方便离心叶轮板嵌入前方端面并通过螺栓固定，解决了叶轮为铸造一体式结构，叶轮破损后只能对叶轮整体进行更换，不能单独对破损部位部件进行维修更换的问题。
[0019]进水叶轮板的设置，方便通过螺栓安装在离心叶轮板前方端面，方便进水承载筒通过密封轴承安装，方便进水承载筒前方端部嵌入自吸泵前方封闭壳体内部，方便进水承载筒通过密封轴承对进水叶轮板进行承载，解决了叶轮进水孔一面处于悬空转动状态容易在离心力作用下歪斜造成磨损的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图3是本技术的拆解结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、磨损防护筒；3、挤压密封环；4、对接叶轮板；5、进水叶轮板；6、离心叶轮板；7、进水承载筒；8、进水过滤板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图3所示：
[0029]本技术提供一种汽油机自吸泵叶轮安装结构，包括装置本体1；
[0030]装置本体1外部设置有前后方向的磨损防护筒2，磨损防护筒2顶部设置有上下贯穿的出水筒，磨损防护筒2前后端面均开设有环形嵌入固定槽。
[0031]其中，磨损防护筒2前后端面均嵌入安装有挤压密封环3，挤压密封环3外侧设置有挤压环形片，方便通过挤压实现密封，挤压密封环3内侧设置有环形嵌入条，方便自身嵌入磨损防护筒2安装。
[0032]其中，磨损防护筒2内部后方设置有对接叶轮板4，对接叶轮板4前方端面外围环形阵列设置有六处弧形嵌入槽，方便离心叶轮板6嵌入限位，对接叶轮板4弧形嵌入槽两端半圆头中心后方端面均开设有向前贯穿的阶梯孔，方便离心叶轮板6通过螺栓安装，对接叶轮板4外部圆周设置有半圆结构，方便减少转动摩擦力，对接叶轮板4后方端面中心设置有固定柱，方便自身通过密封轴承安装，对接叶轮板4固定柱后方端面中心开设有正六边形同步槽，方便转动轴插入同步转动，对接叶轮板4固定柱外部圆周安装有密封轴承，方便自身安装并防止漏水。
[0033]其中，磨损防护筒2内部前方设置有进水叶轮板5，进水叶轮板5中心开设有前后贯穿的安装孔，方便进水承载筒7通过密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽油机自吸泵叶轮安装结构，其特征在于：包括装置本体；所述装置本体外部设置有前后方向的磨损防护筒，磨损防护筒顶部设置有上下贯穿的出水筒，磨损防护筒前后端面均开设有环形嵌入固定槽。2.如权利要求1所述汽油机自吸泵叶轮安装结构，其特征在于：所述磨损防护筒前后端面均嵌入安装有挤压密封环，挤压密封环外侧设置有挤压环形片，挤压密封环内侧设置有环形嵌入条。3.如权利要求2所述汽油机自吸泵叶轮安装结构，其特征在于：所述磨损防护筒内部后方设置有对接叶轮板，对接叶轮板前方端面外围环形阵列设置有六处弧形嵌入槽，对接叶轮板弧形嵌入槽两端半圆头中心后方端面均开设有向前贯穿的阶梯孔，对接叶轮板外部圆周设置有半圆结构，对接叶轮板后方端面中心设置有固定柱，对接叶轮板固定柱后方端面中心开设有正六边形同步槽，对接叶轮板固定柱外部圆周安装有密封轴承。4.如权利要求3所述汽油机自吸泵叶轮安装结构，其特征在于：所述磨损防护筒内部前方设置有进水叶轮板，进水叶轮板中心开设有前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁开南，
申请(专利权)人：台州市益中泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：