本实用新型专利技术公开了一种泵下气体分离与防砂装置，包括眼管接箍，眼管接箍底端连接眼管一端，眼管另一端活动连接上接头一端，上接头另一端活动连接外筒一端，外筒另一端活动连接下接头，眼管靠近眼管接箍一端内壁连接环形隔板，环形隔板连接分段式中心管一端，分段式中心管外径与环形隔板内径相适配，分段式中心管另一端连接进液眼管一端，分段式中心管外侧设有螺旋导流片。本实用新型专利技术一种泵下气体分离与防砂装置能够同时实现抽油泵气体分离和防砂的功能，有效延长油井检泵周期，避免了油井井下频繁故障造成的修井作业成本损失。下频繁故障造成的修井作业成本损失。下频繁故障造成的修井作业成本损失。
【技术实现步骤摘要】
一种泵下气体分离与防砂装置
[0001]本技术属于油田设备
，涉及一种泵下气体分离与防砂装置。
技术介绍
[0002]油田中存在油藏油层深、物性差、层间差异大、饱和压力高、出砂严重的情况。在这样的抽油环境下，抽油泵受气体影响会降低抽油泵的充满程度影响泵效，严重时会造成气锁不上液的情况；出砂严重时会造成抽油泵卡泵无法正常工作。出现以上两种情况时均需进行检泵作业，影响油井正常生产时率及产量，还造成了作业费用的增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种泵下气体分离与防砂装置，解决了现有技术中存在的由于油井气大和出砂造成的抽油泵泵效降低、气锁、卡泵故障和资源浪费问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种泵下气体分离与防砂装置，包括眼管接箍，眼管接箍底端连接眼管一端，眼管另一端活动连接上接头一端，上接头另一端活动连接外筒一端，外筒另一端活动连接下接头，眼管靠近眼管接箍一端内壁连接环形隔板，环形隔板连接分段式中心管一端，分段式中心管外径与环形隔板内径相适配，分段式中心管另一端连接进液眼管一端，分段式中心管外侧设有螺旋导流片。
[0005]本技术的特点还在于：
[0006]分段式中心管包括2
‑
3个中心管，中心管依次螺纹连接。
[0007]眼管与环形隔板焊接，分段式中心管一端穿过环形隔板并与环形隔板焊接。
[0008]眼管接箍与眼管一端螺纹连接，眼管另一端与上接头一端螺纹连接，上接头另一端与外筒一端螺纹连接，外筒另一端与下接头螺纹连接。
[0009]螺旋导流片焊接于分段式中心管外侧。
[0010]眼管和进液眼管上均均匀设有圆孔。
[0011]本技术的有益效果是：本技术一种泵下气体分离与防砂装置结构简单、便于拆装、成本费用小，能够同时实现抽油泵气体分离和防砂的功能，有效延长油井检泵周期，避免了油井井下频繁故障造成的修井作业成本损失，提升油井的生产时率及产量；中心管采用2至3节1米长中心管螺纹连接而成，增加了油气分离时间，从而有效保证了油气的有效分离，并且可根据油井实际情况快速安装和拆卸中心管；
附图说明
[0012]图1是本技术一种泵下气体分离与防砂装置的结构示意图。
[0013]图中，1.眼管接箍，2.眼管，3.环形隔板，4.上接头，5.外筒，6.分段式中心管，7.进液眼管，8.螺旋导流片，9.下接头。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0015]本技术一种泵下气体分离与防砂装置，如图1所示，包括眼管接箍1，眼管接箍1底端螺纹连接眼管2一端，同时眼管2此端内壁焊接有环形隔板3，眼管2另一端螺纹连接上接头4一端，上接头4另一端螺纹连接外筒5一端，外筒5另一端螺纹连接下接头9，环形隔板3焊接分段式中心管6一端，分段式中心管6外径与环形隔板3内径相适配，分段式中心管6另一端螺纹连接进液眼管7一端，分段式中心管6包括2
‑
3个中心管，中心管依次螺纹连接，分段式中心管6外侧焊接螺旋导流片8。施工作业时下接头9连接沉砂尾管下入油井内即可。
[0016]优选的，眼管2和进液眼管7上均匀设有圆孔。
[0017]本技术内部分段式中心管采用2至3节1米长中心管螺纹连接而成，增加了油气分离时间，从而有效保证了油气的有效分离，可根据油井实际情况快速安装和拆卸中心管；同时采用了重力式、离心式双重分离，气体分离能力较强；在气体分离的同时采用眼管进液端铜纱网防砂与内部旋转沉砂相结合，防砂效果突出；并且该装置结构简单，易于加工制造，使用成本较低，便于推广。
[0018]本技术一种泵下气体分离与防砂装置，其工作原理如下：使用时，根据油井实际情况，选择合适数量的可变长度的分段式中心管6进行组装，在修井作业时利用下接头9与沉砂尾管进行连接，利用眼管接箍1与抽油泵进行连接将该装置下入油井内，当油井正常开抽工作时，液混合物由眼管2进入该装置内向下流动，经过螺旋导流片8流至中心管进液眼管7处进入中心管，之后在抽油泵的抽吸作用下向上流动进入抽油泵，进一步将液体举升至地面。在这个过程中利用重力式、离心式双重分离方法将气体进行分离，利用旋转离心的方法使砂子延本体外筒内侧下滑落入沉砂尾管，有效防止抽油泵气体影响和砂卡故障的发生，起到了提升泵效节支降耗的作用。
[0019]本技术一种泵下气体分离与防砂装置，其有益效果在于：该装置在抽油泵下安装，该装置下部连接沉砂尾管，分气时液混合物由该装置眼管进入内部时，液流方向为水平方向，与中心管形成撞击和扰动，使部分气体从液体中分离出来，在气液密度差的作用下，气泡向上运动，实现了油气的初步分离，液体继续在倒螺旋机构中向下运动，在离心作用下扰动进一步加剧，气液进一步分离，气泡滑脱向上运动，远离中心管进液眼管部分；防砂时装置眼管进液端采用目前常规的铜纱网防砂措施，装置内部用螺旋机构使液体螺旋向下运动，产生离心力，利用砂子与液体的密度差异使砂子在远离中心管外部运动，最终落入沉砂尾管中。使用中该装置有效避免了油井因为气体影响和出砂造成的井下故障，延长了油井的检泵周期，起到了节支降耗的作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵下气体分离与防砂装置，其特征在于，包括眼管接箍(1)，所述眼管接箍(1)底端连接眼管(2)一端，所述眼管(2)另一端活动连接上接头(4)一端，所述上接头(4)另一端活动连接外筒(5)一端，所述外筒(5)另一端活动连接下接头(9)，所述眼管(2)靠近眼管接箍(1)一端内壁连接环形隔板(3)，所述环形隔板(3)连接分段式中心管(6)一端，所述分段式中心管(6)外径与环形隔板(3)内径相适配，所述分段式中心管(6)另一端连接进液眼管(7)一端，所述分段式中心管(6)外侧设有螺旋导流片(8)。2.根据权利要求1所述的一种泵下气体分离与防砂装置，其特征在于，所述分段式中心管(6)包括2
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3个中心管，所述中心管依次螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马腾，岳红江，吴龙，王永飞，蒋斌，贺明磊，褚海洋，张昭，梁卓越，任高峰，赵启龙，高帅，方国伟，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司定边采油厂，
类型：新型
国别省市：
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