一种涂料加工用灌装设备制造技术

本申请提供了一种涂料加工用灌装设备，包括底座，所述底座的前方一侧设置有控制板，所述底座与控制板通过螺钉固定连接，所述底座靠近控制板的一侧设置有脚踏开关，所述底座上方靠近控制板的一侧设置有气缸组件，本实用新型专利技术中通过将传统的采用螺栓将连接件和灌装嘴固定的方式更改为现有的在连接架的内部设置框架，这样可以将灌装头套接在框架的内部，从而可以起到限位的作用，然后再通过紧固件的作用下，可以使得框架与灌装头之间连接紧密。可以使得框架与灌装头之间连接紧密。可以使得框架与灌装头之间连接紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用灌装设备


[0001]本技术属于灌装设备
，具体是一种涂料加工用灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装线。
[0003]现有的涂料加工用灌装设备在使用的时候灌装嘴在灌装时会具有一定的冲击力，传统的灌装嘴都是采用螺栓固定，虽然固定紧密，但是在更换时可能会出现更换不方便的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种涂料加工用灌装设备。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂料加工用灌装设备，包括底座，所述底座的前方一侧设置有控制板，所述底座与控制板通过螺钉固定连接，所述底座靠近控制板的一侧设置有脚踏开关，所述底座上方靠近控制板的一侧设置有气缸组件，所述气缸组件远离脚踏开关的一侧设置有料筒，所述料筒远离气缸组件的一侧设置有料管连接头，所述料管连接头的上方设置有料斗，所述料管连接头的轴心处设置有输料管，所述输料管靠近料筒的一侧设置有灌装头，所述灌装头的下方设置有灌装嘴，所述灌装嘴的后侧设置有连接架。
[0007]优选的，所述控制板是由板体、进料调节钮、出料调节钮、控制旋钮、气源开关、调节阀与气压表组成，所述进料调节钮安装在板体一侧，所述出料调节钮安装在板体表侧，所述控制旋钮安装在出料调节钮远离进料调节钮的一侧且与板体固定连接，所述气源开关安装在控制旋钮远离出料调节钮的一侧与板体固定连接，所述调节阀安装在气源开关远离控制旋钮的一侧与板体固定连接，所述气压表安装在调节阀远离气源开关的一侧与板体固定连接。
[0008]优选的，所述料筒是由第一连接盘、筒体、活塞、第二连接盘与传动轴组成，所述第一连接盘安装在筒体外侧一方，所述第二连接盘安装在筒体远离第一连接盘的一侧，所述活塞安装在筒体的内部轴心处，所述传动轴安装在活塞靠近第二连接盘的一侧。
[0009]优选的，所述连接架是由紧固件、框架、支杆、竖杆与底板组成，所述紧固件安装在框架内部一侧，所述支杆安装在框架远离紧固件的一侧，所述竖杆安装在支杆远离框架的一侧，所述底板安装在竖杆的下方。
[0010]优选的，所述控制旋钮与电源电性连接，所述控制旋钮的内部设置有两个旋点分别为手动模式和自动模式。
[0011]优选的，所述框架为U形的结构，所述框架远离支杆的一侧内部轴心处设置有圆形的孔洞。
[0012]优选的，所述气缸组件与脚踏开关通过气管固定连接。
[0013]本技术中通过将传统的采用螺栓将连接件和灌装嘴固定的方式更改为现有的在连接架的内部设置框架，这样可以将灌装头套接在框架的内部，从而可以起到限位的作用，然后再通过紧固件的作用下，可以使得框架与灌装头之间连接紧密；
[0014]本技术中若是需要更换该灌装头，这时可以通过紧固件的旋松，从而可以使得灌装头和框架之间相互分离，这样在更换该灌装头的时候更加方便快捷；
[0015]本技术中灌装头的安装位置可以安装在料管连接头的一侧，也可以安装在料筒的一侧，这样可以使得该灌装头在使用的时候更好的适应不同的环境。
附图说明
[0016]图1是本技术的涂料加工用灌装设备正视结构示意图;
[0017]图2是本技术中控制板正视结构示意图;
[0018]图3是本技术中料筒剖视结构示意图;
[0019]图4是本技术中连接架侧视结构示意图。
[0020]附图标记：1、料斗；2、输料管；3、料管连接头；4、底座；5、控制板；51、板体；52、进料调节钮；53、出料调节钮；54、控制旋钮；55、气源开关；56、调节阀；57、气压表；6、脚踏开关；7、气缸组件；8、料筒；81、第一连接盘；82、筒体；83、活塞；84、第二连接盘；85、传动轴；9、连接架；91、紧固件；92、框架；93、支杆；94、竖杆；95、底板；10、灌装嘴；11、灌装头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
4，进一步说明本技术一种涂料加工用灌装设备的具体实施方式。本技术一种涂料加工用灌装设备不限于以下实施例的描述。
[0022]实施例1：
[0023]本实施例给出：一种涂料加工用灌装设备，包括底座4，底座4的前方一侧设置有控制板5，底座4与控制板5通过螺钉固定连接，底座4靠近控制板5的一侧设置有脚踏开关6，底座4上方靠近控制板5的一侧设置有气缸组件7，气缸组件7与脚踏开关6通过气管固定连接，气缸组件7远离脚踏开关6的一侧设置有料筒8，料筒8远离气缸组件7的一侧设置有料管连接头3，料管连接头3的上方设置有料斗1，料管连接头3的轴心处设置有输料管2，输料管2靠近料筒8的一侧设置有灌装头11，灌装头11的下方设置有灌装嘴10，灌装嘴10的后侧设置有连接架9。
[0024]通过采用上述技术方案：
[0025]控制板5是由板体51、进料调节钮52、出料调节钮53、控制旋钮54、气源开关55、调节阀56与气压表57组成，进料调节钮52安装在板体51一侧，出料调节钮53安装在板体51表侧，控制旋钮54安装在出料调节钮53远离进料调节钮52的一侧且与板体51固定连接，气源开关55安装在控制旋钮54远离出料调节钮53的一侧与板体51固定连接，调节阀56安装在气源开关55远离控制旋钮54的一侧与板体51固定连接，控制旋钮54与电源电性连接，控制旋钮54的内部设置有两个旋点分别为手动模式和自动模式，气压表57安装在调节阀56远离气源开关55的一侧与板体51固定连接。
[0026]通过采用上述技术方案：
[0027]料筒8是由第一连接盘81、筒体82、活塞83、第二连接盘84与传动轴85组成，第一连接盘81安装在筒体82外侧一方，第二连接盘84安装在筒体82远离第一连接盘81的一侧，活塞83安装在筒体82的内部轴心处，传动轴85安装在活塞83靠近第二连接盘84的一侧。
[0028]通过采用上述技术方案：
[0029]连接架9是由紧固件91、框架92、支杆93、竖杆94与底板95组成，紧固件91安装在框架92内部一侧，通过紧固件91的设置，从而可以使得灌装嘴10固定紧密，支杆93安装在框架92远离紧固件91的一侧，竖杆94安装在支杆93远离框架92的一侧，框架92为U形的结构，框架92远离支杆93的一侧内部轴心处设置有圆形的孔洞，底板95安装在竖杆94的下方。
[0030]工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出待要灌装的涂料，然后将涂料放入到料斗1的内部，之后使用者首先将该装置接通电源，之后打开控制板5内部的气源开关55，然后使用者取出待要灌装的容器，之后将容器放置在灌装嘴10的底端，
[0031]然后使用者按下脚踏开关6，这样在脚踏开关6的作用下使得气缸组件7接通气源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用灌装设备，包括底座（4），其特征在于：所述底座（4）的前方一侧设置有控制板（5），所述底座（4）与控制板（5）通过螺钉固定连接，所述底座（4）靠近控制板（5）的一侧设置有脚踏开关（6），所述底座（4）上方靠近控制板（5）的一侧设置有气缸组件（7），所述气缸组件（7）远离脚踏开关（6）的一侧设置有料筒（8），所述料筒（8）远离气缸组件（7）的一侧设置有料管连接头（3），所述料管连接头（3）的上方设置有料斗（1），所述料管连接头（3）的轴心处设置有输料管（2），所述输料管（2）靠近料筒（8）的一侧设置有灌装头（11），所述灌装头（11）的下方设置有灌装嘴（10），所述灌装嘴（10）的后侧设置有连接架（9）。2.如权利要求1所述的一种涂料加工用灌装设备，其特征在于：所述控制板（5）是由板体（51）、进料调节钮（52）、出料调节钮（53）、控制旋钮（54）、气源开关（55）、调节阀（56）与气压表（57）组成，所述进料调节钮（52）安装在板体（51）一侧，所述出料调节钮（53）安装在板体（51）表侧，所述控制旋钮（54）安装在出料调节钮（53）远离进料调节钮（52）的一侧且与板体（51）固定连接，所述气源开关（55）安装在控制旋钮（54）远离出料调节钮（53）的一侧与板体（51）固定连接，所述调节阀（56）安装在气源开关（55）远离控制旋钮（54）的一侧与板体（51）固定连接，所述气压表（57）安装在调节阀（56）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宇婷，
申请(专利权)人：镇江银海镍铬化工有限公司，
类型：新型
国别省市：