一种空气压缩机余热回收冷热联供系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机余热回收冷热联供系统，属于空气压缩机余热回收利用技术领域，包括用于将压缩空气冷却至指定温度并将冷却工质加热到指定温度区间的三级管翅换热器组件、将三级管翅换热器组件流出的热能转化成冷能的溴化锂制冷机组、与三级管翅换热器组件相连接的第四管翅换热器；将所述溴化锂制冷机组去离子水温度降低至冷却水所需温度的板式换热器；其中，所述三级管翅换热器组件与溴化锂制冷机组相连接，所述溴化锂制冷机组与板式换热器相连接，所述板式换热器还与第四管翅换热器相连接。该空气压缩机余热回收冷热联供系统，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机余热回收冷热联供系统


[0001]本技术属于空气压缩机余热回收利用
，具体涉及空气压缩机余热回收冷热联供系统。

技术介绍

[0002]随着“碳达峰”与“碳中和”目标的提出，能源的高效利用将面临巨大的挑战，其中工业余热回收是提高能源利用率，降低碳排放的重要途径，对提高国民经济发展以及能源的二次利用具有重要的意义；
[0003]随着能源二次利用的提出，空压机余热回收也受到了越来越大的关注，目前广泛应用在纺织、煤炭、钢铁、电厂等行业，空压机是工厂企业必须用到的设备，空气压缩过程不仅提高了空气的压力势能，同时产生的大量的压缩热，真正用于增加空压力势能的仅占空压机耗电量的20%，大约80%的电能转化为热量，造成资源的浪费，因此需要研发一种回收和利用空压机余热的装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空气压缩机余热回收冷热联供系统，以解决空气压缩机余热不能高效回收的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空气压缩机余热回收冷热联供系统，包括用于将压缩空气冷却至指定温度并将冷却工质加热到指定温度区间的三级管翅换热器组件、将三级管翅换热器组件流出的热能转化成冷能的溴化锂制冷机组、与三级管翅换热器组件相连接的第四管翅换热器；将所述溴化锂制冷机组去离子水温度降低至冷却水所需温度的板式换热器；
[0006]其中，所述三级管翅换热器组件与溴化锂制冷机组相连接，所述溴化锂制冷机组与板式换热器相连接，所述板式换热器还与第四管翅换热器相连接，所述三级管翅换热器组件与溴化锂制冷机组相连接，所述溴化锂制冷机组将管翅换热器组件流出的热能转化成冷能；所述板式换热器将溴化锂制冷机组的去离子水温度降低至冷却水所需温度，并将管翅换热器输送的外部供水加热至企业所需的热水温度，所述管翅换热器组件将压缩空气输送到第四管翅换热器内。
[0007]优选的，所述管翅换热器组件包括依次连接的第一管翅换热器、第二管翅换热器、第三管翅换热器，所述第一管翅换热器的气体输入端连接空气压缩机，所述第一管翅换热器的气体输出端与第二管翅换热器的气体输入端相连接，所述第二管翅换热器的气体输出端与第三管翅换热器的气体输入端相连接；
[0008]其中，所述第一管翅换热器、第二管翅换热器、第三管翅换热器的液体输出端和输入端均与溴化锂制冷机组相连接。
[0009]优选的，所述第一管翅换热器、第二管翅换热器、第三管翅换热器与溴化锂制冷机组之间均设置有比例调节阀。
[0010]优选的，所述第一管翅换热器、第二管翅换热器、第三管翅换热器与溴化锂制冷机组之间使用去离子水进行内循环，降低高温水对三级管翅换热器组件与溴化锂制冷机组的腐蚀。
[0011]优选的，所述溴化锂制冷机组将三级管翅换热器组件加热的内循环水通过热冷方式转化为冷水或冷空气，将内循环水温降低至指定温度。
[0012]优选的，所述溴化锂制冷机组排出的内循环水通过所述板式换热器与第四管翅换热器预热的外部供水进行换热，将内循环水降低至压缩空气冷却所需循环水温。
[0013]优选的，所述比例调节阀与PLC控制器相连接，所述PLC控制器获取第一管翅换热器、第二管翅换热器、第三管翅换热器、溴化锂制冷机组、板式换热器的进口温度、出口温度、进口压力、出口压力、进口流量、出口流量数据，用于控制各进出口的温度，维持空气压缩机的稳定运行，通过根据实时数据进行反馈控制比例调节阀，维持各进出口温度平稳与空气压缩机的稳定运行。
[0014]优选的，所述第四管翅换热器上设置有比例调节阀。
[0015]优选的，所述冷能包括冷水或冷空气。
[0016]优选的，所述三级管翅换热器组件和第四管翅换热器的翅片为圆管或强化管中的任意一种，结构多样。
[0017]本技术的技术效果和优点：该空气压缩机余热回收冷热联供系统，结构简单，使用方便，对企业用户来说，利用自有设备所产生的热能进行合理的利用和转换，不但可以减少污染排放，而且能够在热水、热风以及冷能等需求上得到相应的满足，可回收空气压缩机压缩热80%以上，实现高效的节能减排；本技术具有如下优点：
[0018]1、采用高效的管翅换热器实现高效换热，可将内循环水加热至90℃左右；2、采用去离子水的内循环措施，可有效预防高温热水对换热设备与溴化锂制冷机组的腐蚀；
[0019]3、采用PLC控制器，通过编译的软件可实现对压缩机变工况时系统的稳定运行；
[0020]4、在实现空气压缩机余热高效回收的同时，实现冷热联供，满足企业的冷热需求。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图中：1、第一管翅换热器；2、第二管翅换热器；3、第三管翅换热器；4、第四管翅换热器；5、比例调节阀；6、溴化锂制冷机组；7、板式换热器；8、PLC控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1中所示的一种空气压缩机余热回收冷热联供系统，包括用于将压缩空气冷却至指定温度并将冷却工质加热到指定温度区间的三级管翅换热器组件、将三级管翅换热器组件流出的热能转化成冷能的溴化锂制冷机组6、与三级管翅换热器组件相连接的第四管翅换热器4；将所述溴化锂制冷机组6去离子水温度降低至冷却水所需
温度的板式换热器7；
[0025]本实施例中，三级管翅换热器组件与溴化锂制冷机组6相连接，溴化锂制冷机组6与板式换热器7相连接，所述板式换热器7还与第四管翅换热器4相连接；溴化锂制冷机组6将管翅换热器组件流出的热能转化成冷能；板式换热器7将溴化锂制冷机组6的去离子水温度降低至冷却水所需温度，并将第四管翅换热器4输送的外部供水加热至企业所需的热水温度；所述管翅换热器组件包括依次连接的第一管翅换热器1、第二管翅换热器2、第三管翅换热器3，所述第一管翅换热器1的气体输入端连接空气压缩机，所述第一管翅换热器1的气体输出端与第二管翅换热器2的气体输入端相连接，所述第二管翅换热器2的气体输出端与第三管翅换热器3的气体输入端相连接；
[0026]其中，所述第一管翅换热器1、第二管翅换热器2、第三管翅换热器3的液体输出端和输入端均与溴化锂制冷机组6相连接；第一管翅换热器1、第二管翅换热器2、第三管翅换热器3与溴化锂制冷机组6之间均设置有比例调节阀5；溴化锂制冷机组6排出的内循环水通过所述板式换热器7与第四管翅换热器4预热的外部供水进行换热；
[0027]其中，三级管翅换热器组件将压缩空气输送到第四管翅换热器4内，第一管翅换热器1、第二管翅换热器2将压缩空气的温度降至下级压缩入口温度需求，第三管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机余热回收冷热联供系统，其特征在于：包括用于将压缩空气冷却至指定温度并将冷却工质加热到指定温度区间的三级管翅换热器组件、将三级管翅换热器组件流出的热能转化成冷能的溴化锂制冷机组（6）、与三级管翅换热器组件相连接的第四管翅换热器（4）；将所述溴化锂制冷机组（6）去离子水温度降低至冷却水所需温度的板式换热器（7）；其中，所述三级管翅换热器组件与溴化锂制冷机组（6）相连接，所述溴化锂制冷机组（6）与板式换热器（7）相连接，所述板式换热器（7）还与第四管翅换热器（4）相连接。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机余热回收冷热联供系统，其特征在于：所述管翅换热器组件包括依次连接的第一管翅换热器（1）、第二管翅换热器（2）、第三管翅换热器（3），所述第一管翅换热器（1）的气体输入端连接空气压缩机，所述第一管翅换热器（1）的气体输出端与第二管翅换热器（2）的气体输入端相连接，所述第二管翅换热器（2）的气体输出端与第三管翅换热器（3）的气体输入端相连接；其中，所述第一管翅换热器（1）、第二管翅换热器（2）、第三管翅换热器（3）的液体输出端和输入端均与溴化锂制冷机组（6）相连接。3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机余热回收冷热联供系统，其特征在于：所述第一管翅换热器（1）、第二管翅换热器（2）、第三管翅换热器（3）与溴化锂制冷机组（6）之间均设置有比例调节阀（5）。4.根据权利要求2所述的一种空气压缩机余热回收冷热联供系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，彭浩，翟鑫钰，
申请(专利权)人：南京炘晨节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：