一种深井清砂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种深井清砂系统，包括清砂自封封隔器，所述清砂自封封隔器包括桥式接头、桥式外管和桥式内管，在所述的桥式内管的底端通过管螺纹连接有多个依次串联的内油管，在护碗下接头的底端通过管螺纹连接有多个依次串联的外油管；外油管的底端连接有密封延长管，密封延长管包括延长外管和延长内管，密封延长管的底端连接有吸砂器，吸砂器包括外筒，外筒的内部设有与所述延长内管相互插接的扩散管，外筒的顶端通过螺纹与延长外管连接，外筒的底端口内固定有下接头，下接头的顶端口内固定有与扩散管连接的桥式筒。本实用新型专利技术的深井清砂系统结构设计合理，利用高速流产生低压把井底沉砂吸入内油管内，并自动举升至地面，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种深井清砂系统


[0001]本技术涉及一种深井清砂系统。

技术介绍

[0002]在油田生产过程中，出砂是不可避免的问题。目前，油井冲砂工艺主要有常规油管冲砂、同心管冲砂、连续油管冲砂等。对于井底压力较低的深井，常规油管冲砂与连续油管冲砂不能建立循环，冲砂液漏失；同心管冲砂由于管柱摩阻太大，不适用于深井。因此急需一种深井清砂系统。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种深井清砂系统，利用高速流产生低压把井底沉砂举升至地面。
[0004]本技术的深井清砂系统，包括清砂自封封隔器，所述清砂自封封隔器包括桥式接头、桥式外管和桥式内管，桥式接头与桥式外管螺纹连接，桥式内管与桥式接头螺纹连接，桥式外管的外壁上设有通过护碗下接头固定的油井自密封器；在所述的桥式内管的底端通过管螺纹连接有多个依次串联的内油管，在护碗下接头的底端通过管螺纹连接有多个依次串联的外油管；外油管的底端连接有密封延长管，密封延长管包括延长外管和延长内管，延长外管通过螺纹与外油管连接，所述内油管的底端插设在延长内管内部，密封延长管的底端连接有吸砂器，吸砂器包括外筒，外筒的内部设有与所述延长内管相互插接的扩散管，外筒的顶端通过螺纹与延长外管连接，外筒的底端口内固定有下接头，下接头的顶端口内固定有与扩散管连接的桥式筒。
[0005]上述结构中，在所述的桥式接头的外壁上设有若干动力液进孔。
[0006]上述结构中，所述的油井自密封器包括第一皮碗、护碗和第二皮碗，第一皮碗的底端通过护碗固定，第二皮碗设置在护碗的外壁上，第二皮碗的底端通过护碗下接头固定。
[0007]上述结构中，在所述的延长内管的顶端口内壁上设有若干第一延长管密封圈，在所述的延长内管的底端口外壁上设有若干第二延长管密封圈。
[0008]上述结构中，在所述的下接头的内部设有过滤腔，过滤腔一侧的下接头的管壁内设有上下贯通的搅砂出液孔，下接头的底端头为锥形结构，下接头的外壁上设有若干均匀分布的防石孔。
[0009]上述结构中，在所述的桥式筒的顶端口内固定有举升喷嘴，在桥式筒的外壁上设有进液孔，在举升喷嘴一侧的桥式筒的管壁上设有上下贯通的桥式吸液孔，桥式吸液孔的顶端与扩散管的内部连通，桥式吸液孔的底端与所述下接头的顶端口内部空腔连通。
[0010]上述结构中，所述扩散管的外壁与外筒的内壁之间形成分流腔。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术的深井清砂系统结构设计合理，动力液由桥式接头外壁依次注入到分流腔内，利用高速流产生低压把井底沉砂吸入内油管内，并自动举升至地面，操作方便。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例所述的一种深井清砂系统的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例所述的一种深井清砂系统中清砂自封封隔器的结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例所述的一种深井清砂系统中密封延长管的结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例所述的一种深井清砂系统中吸砂器的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、清砂自封封隔器；101、桥式接头；102、桥式外管；103、桥式内管；104、护碗下接头；105、动力液进孔；2、油井自密封器； 201、第一皮碗；202、护碗；203、第二皮碗；3、内油管；4、外油管；5、密封延长管；501、延长外管；502、延长内管；503、第一延长管密封圈；504、第二延长管密封圈；6、吸砂器；601、外筒；602、扩散管；603、下接头；604、桥式筒；605、过滤腔；606、搅砂出液孔；607、防石孔；608、举升喷嘴；609、进液孔；610、桥式吸液孔； 611、分流腔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，一种深井清砂系统，包括清砂自封封隔器1，所述清砂自封封隔器1包括桥式接头101、桥式外管102和桥式内管 103，桥式接头101与桥式外管102螺纹连接，桥式内管103与桥式接头101螺纹连接，桥式外管102的外壁上设有通过护碗下接头104 固定的油井自密封器2；在所述的桥式内管103的底端通过管螺纹连接有多个依次串联的内油管3，在护碗下接头104的底端通过管螺纹连接有多个依次串联的外油管4；外油管4的底端连接有密封延长管 5，密封延长管5包括延长外管501和延长内管502，延长外管501 通过螺纹与外油管4连接，所述内油管3的底端插设在延长内管502 内部，密封延长管5的底端连接有吸砂器6，吸砂器6包括外筒601，外筒601的内部设有与所述延长内管502相互插接的扩散管602，外筒601的顶端通过螺纹与延长外管501连接，外筒601的底端口内固定有下接头603，下接头603的顶端口内固定有与扩散管602连接的桥式筒604。
[0020]上述结构中，在所述的桥式接头101的外壁上设有若干动力液进孔105。
[0021]上述结构中，所述的油井自密封器2包括第一皮碗201、护碗202 和第二皮碗203，第一皮碗201的底端通过护碗202固定，第二皮碗 203设置在护碗202的外壁上，第二皮碗203的底端通过护碗下接头 104固定。
[0022]上述结构中，在所述的延长内管502的顶端口内壁上设有若干第一延长管密封圈503，在所述的延长内管502的底端口外壁上设有若干第二延长管密封圈504。
[0023]上述结构中，在所述的下接头603的内部设有过滤腔605，过滤腔605一侧的下接头603的管壁内设有上下贯通的搅砂出液孔606，下接头603的底端头为锥形结构，下接头603的外壁上设有若干均匀分布的防石孔607。
[0024]上述结构中，在所述的桥式筒604的顶端口内固定有举升喷嘴608，在桥式筒604的外壁上设有进液孔609，在举升喷嘴608一侧的桥式筒604的管壁上设有上下贯通的桥式吸液孔610，桥式吸液孔610的顶端与扩散管602的内部连通，桥式吸液孔610的底端与所述下
接头 603的顶端口内部空腔连通。
[0025]上述结构中，所述扩散管602的外壁与外筒601的内壁之间形成分流腔611。
[0026]本技术的深井清砂系统在具体使用时，外油管的根数和长度主要根据油层顶界与井底的距离确定，吸砂至井底时清砂自封封隔器必须在油层顶界以上。外油管全部下入油井内后，再把内油管穿插下到外油管内，内油管下端插入到密封延长管的延长内管内，通过第一延长管密封圈密封。内油管上端通过管螺纹与清砂自封封隔器的桥式内管连接，清砂自封封隔器的护碗下接头通过管螺纹与外油管连接后，下入油井中，清砂自封封隔器的第一皮碗和第二皮碗紧贴油井套管，实现自密封。桥式接头的顶端外接油管至井口，井口安装自封封井器。施工作业时，动力液进孔外接泵车的动力液管道，动力液通过动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井清砂系统，其特征在于，包括清砂自封封隔器(1)，所述清砂自封封隔器(1)包括桥式接头(101)、桥式外管(102)和桥式内管(103)，桥式接头(101)与桥式外管(102)螺纹连接，桥式内管(103)与桥式接头(101)螺纹连接，桥式外管(102)的外壁上设有通过护碗下接头(104)固定的油井自密封器(2)；在所述的桥式内管(103)的底端通过管螺纹连接有多个依次串联的内油管(3)，在护碗下接头(104)的底端通过管螺纹连接有多个依次串联的外油管(4)；外油管(4)的底端连接有密封延长管(5)，密封延长管(5)包括延长外管(501)和延长内管(502)，延长外管(501)通过螺纹与外油管(4)连接，所述内油管(3)的底端插设在延长内管(502)内部，密封延长管(5)的底端连接有吸砂器(6)，吸砂器(6)包括外筒(601)，外筒(601)的内部设有与所述延长内管(502)相互插接的扩散管(602)，外筒(601)的顶端通过螺纹与延长外管(501)连接，外筒(601)的底端口内固定有下接头(603)，下接头(603)的顶端口内固定有与扩散管(602)连接的桥式筒(604)。2.根据权利要求1所述的深井清砂系统，其特征在于：在所述的桥式接头(101)的外壁上设有若干动力液进孔(105)。3.根据权利要求1所述的深井清砂系统，其特征在于：所述的油井自密封器(2)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆向杰，焉雨，王小江，刘保华，赵瑞娟，
申请(专利权)人：克拉玛依市恩能胜石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：