本实用新型专利技术提供一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管，涉及风管技术领域，包括风管和安装架，所述风管的两端内侧均固定安装有PVC封闭式法兰，所述风管的外侧与安装架的内侧固定安装，所述风管包括彩钢层、酚醛层和铝箔层。本实用新型专利技术，实现了采用PVC封闭式法兰PVC封闭式法兰进行连接，解决了管道中的“冷桥”问题，保证了通风系统优良的气密性，其漏风量比国家标准减少约70％，这些特点使单面彩钢酚醛风管的散热损失极低，同时，安装时PVC插条式法兰底部的封口通过插进安装槽内对风管进行提前定位，并将风管的安装槽卡紧填满，方便安装风管时还提升了PVC插条式法兰与风管连接处的密封性。升了PVC插条式法兰与风管连接处的密封性。升了PVC插条式法兰与风管连接处的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管
[0001]本技术涉及风管
，尤其涉及一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管。
技术介绍
[0002]当前，我国建筑行业持续发展，施工水平不断提高，“四新”成果不断地涌现和应用。复合风管施工工艺替换传统的镀锌钢板风管加玻璃棉或橡塑的外保温工艺，不但简化了现场施工工艺且降低了安装费用，同时该风管自身重量小，防水防潮性强，保温性能好，使用寿命长，外观美观，通过不燃A级合格检测，具有较好的节能与环保优势。
[0003]但在现有技术中，复合风管连接处会在长期的使用过程中出现，因施工误差大、风管材质老化变形，导致复合风管连接处会出现严重漏风情况，在施工过程中的效率及标准化作业程度还有待于进一步提高和改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在复合风管连接处会在长期的使用过程中出现，因施工误差大、风管材质老化变形，导致复合风管连接处会出现严重漏风情况，在施工过程中的效率及标准化作业程度还有待于进一步提高和改进的问题，而提出的一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管，包括风管和安装架，所述风管的两端内侧均固定安装有PVC 封闭式法兰，所述风管的外侧与安装架的内侧固定安装，所述风管包括彩钢层、酚醛层和铝箔层，所述彩钢层的内侧与酚醛层的外侧固定安装，且彩钢层和酚醛层之间设置有安装槽，所述酚醛层的内侧与铝箔层的外侧固定安装，所述彩钢层的外侧与安装架的内侧固定安装，所述安装槽的内侧与PVC封闭式法兰的外侧固定安装。
[0006]优选的，所述安装架包括两个长杆，位于两个所述横杆之间对称固定安装有两个短杆，每个所述短杆的后端底部均固定安装有支撑杆。
[0007]优选的，所述长杆的一侧与彩钢层的外壁一端固定安装，所述短杆的一侧与彩钢层的外壁一侧固定安装。
[0008]优选的，所述支撑杆的顶部前端固定安装有斜杆，所述斜杆的顶部与短杆的底部固定安装。
[0009]优选的，所述斜杆的一侧与彩钢层的外壁一侧固定安装，所述支撑杆的前端与彩钢层的外壁后端固定安装。
[0010]优选的，所述PVC封闭式法兰的顶部均匀开设有连接孔，所述PVC封闭式法兰的底部固定安装有封口，所述封口的外侧与安装槽的内侧卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置的风管和PVC封闭式法兰，实现了采用PVC封闭式法兰PVC封闭式法兰进行连接，解决了管道中的“冷桥”问题，保证了通风系统优良的气密性，其
漏风量比国家标准减少约70％，这些特点使单面彩钢酚醛风管的散热损失极低，同时，安装时PVC插条式法兰底部的封口通过插进安装槽内对风管进行提前定位，并将风管的安装槽卡紧填满，方便安装风管时还提升了PVC插条式法兰与风管连接处的密封性。
[0013]2、本技术中，通过设置的风管，彩钢层、酚醛层和铝箔层组合而成的单面彩钢内覆压花铝箔酚醛复合风管的一体化施工及严密性技术，可实现风管系统的一次成型，还不需要用保温棉进行外部保温，又具有良好的消声性能，同时风管重量很轻，安装比传统风管更加方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管俯视的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管PVC封闭式法兰的结构示意图。
[0018]图例说明：1、风管；2、安装架；3、PVC封闭式法兰；10、彩钢层；11、酚醛层；12、铝箔层；13、安装槽；20、长杆；21、短杆；22、支撑杆；23、斜杆；30、连接孔；21、封口。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管，包括风管1和安装架2，风管1的两端内侧均固定安装有PVC封闭式法兰3，风管1的外侧与安装架2的内侧固定安装。
[0022]下面具体说一下其风管1的具体设置和作用。
[0023]如图1
‑
4所示，风管1包括彩钢层10、酚醛层11和铝箔层12，彩钢层10的内侧与酚醛层11的外侧固定安装，且彩钢层10和酚醛层11之间设置有安装槽13，酚醛层11的内侧与铝箔层12的外侧固定安装，彩钢层10的外侧与安装架2的内侧固定安装，安装架2包括两个长杆20，位于两个长杆20之间对称固定安装有两个短杆21，每个短杆21的后端底部均固定安装有支撑杆22，长杆20的一侧与彩钢层10的外壁一端固定安装，短杆21的一侧与彩钢层10的外壁一侧固定安装，支撑杆22的顶部前端固定安装有斜杆23，斜杆23的顶部与短杆21的底部固定安装，斜杆23的一侧与彩钢层10的外壁一侧固定安装，支撑杆22的前端与彩钢层10的外壁后端固定安装。
[0024]其整个风管1达到的效果为，彩钢层10、酚醛层11和铝箔层12组合而成的单面彩钢内覆压花铝箔酚醛复合风管的一体化施工及严密性技术，可实现风管系统的一次成型，不需要用保温棉进行外部保温，减少了保温材料的使用，单面彩钢酚醛风管壁的夹层为相互
贯通的多孔酚醛泡沫材料板，具有良好的消声性能，能够吸收空调系统中机组运行产生的噪声，因此单面彩钢酚醛风管不必设置消声罩和消声弯头之类的消声配件，减少了风管管件的使用，且风管1重量很轻，安装比传统风管更加方便快捷，PVC封闭式法兰3也给现场施工带来极大的方便，而且该种风管1不用预留保温的施工空间，节省了横向及纵向空间使用，便于机电管线综合排布，增大施工操作空间，有利于充分利用结构空间。
[0025]风管1的安装步骤：
[0026](1)复合风管竖井安装宜采用从下到上安装，最多连接三节3.6m长，整体移进管井，放置在已经安装好的三角支架上，可直接放置楼板上，砌墙时埋压进墙体里即可，每层以此类推，往上安装复合风管。
[0027](2)风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备进行确定，风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
[0028](3)风管运抵现场后，通过扫描风管侧面的二维码，确定风管的具体位置并现场开始实地安装。
[0029](4)复合风管吊装组对风管时应加强表面的保护，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管，包括风管(1)和安装架(2)，其特征在于：所述风管(1)的两端内侧均固定安装有PVC封闭式法兰(3)，所述风管(1)的外侧与安装架(2)的内侧固定安装；所述风管(1)包括彩钢层(10)、酚醛层(11)和铝箔层(12)，所述彩钢层(10)的内侧与酚醛层(11)的外侧固定安装，且彩钢层(10)和酚醛层(11)之间设置有安装槽(13)，所述酚醛层(11)的内侧与铝箔层(12)的外侧固定安装，所述彩钢层(10)的外侧与安装架(2)的内侧固定安装，所述安装槽(13)的内侧与PVC封闭式法兰(3)的外侧固定安装。2.根据权利要求1所述的一种大截面超薄单面彩钢酚醛风管，其特征在于：所述安装架(2)包括两个长杆(20)，位于两个所述长杆(20)之间对称固定安装有两个短杆(21)，每个所述短杆(21)的后端底部均固定安装有支撑杆(22)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨治国，章启洲，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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