限位组合装配模块制造技术

本实用新型专利技术公开了限位组合装配模块，包括限位组合装配模块主体，所述限位组合装配模块主体包括双向T型限位导电模块、可伸缩限位底座、限位退卸滑块与触碰式导电限位卡扣，且所述可伸缩限位底座的数量为两组，且位于双向T型限位导电模块的两侧外表面，所述限位退卸滑块位于双向T型限位导电模块的一端外表面，所述触碰式导电限位卡扣位于双向T型限位导电模块与可伸缩限位底座之间。本实用新型专利技术所述的限位组合装配模块，具备实现无工具安装、可拆装、简易安装、活动板件灵活调位、承重高、拉力强，无需焊接，外观无孔等优点，将触碰式导电限位卡扣卡入双向T型限位导电模块的两侧，可导电，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
限位组合装配模块


[0001]本技术涉及钣金板件安装
，具体为限位组合装配模块。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身) 等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]过去以传统点焊方式或者开槽插板方式安装，点焊安装的缺点：需用到焊机和专业焊接人员，焊接加工后会留下焊点不美观，稀有焊机焊接可能会发生不必要的意外(如火灾)；开槽插板安装的缺点：开槽与插板的加工精度要求很高、加工难度大、承重和拉力不理想、外观有细缝，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出限位组合装配模块。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了限位组合装配模块，具备实现无工具安装、可拆装、简易安装、活动板件灵活调位、承重高、拉力强，无需焊接，外观无孔等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.限位组合装配模块，包括限位组合装配模块主体(1)，其特征在于：所述限位组合装配模块主体(1)包括双向T型限位导电模块(2)、可伸缩限位底座(3)、限位退卸滑块(4)与触碰式导电限位卡扣(5)，且所述可伸缩限位底座(3)的数量为两组，且位于双向T型限位导电模块(2)的两侧外表面，所述限位退卸滑块(4)位于双向T型限位导电模块(2)的一端外表面，所述触碰式导电限位卡扣(5)位于双向T型限位导电模块(2)与可伸缩限位底座(3)之间。2.根据权利要求1所述的限位组合装配模块，其特征在于：所述双向T型限位导电模块(2)与触碰式导电限位卡扣(5)之间设置有铜针(7)，所述触碰式导电限位卡扣(5)与弹簧(6)之间设置有两组弹簧(6)，所述触碰式导电限位卡扣(5)通过弹簧(6)与可伸缩限位底座(3)弹性连接。3.根据权利要求1所述的限位组合装配模块，其特征在于：所述触碰式导电限位卡扣(5)包括限位侧板(8)、排线孔(9)、加固根(10)、弹簧限位孔(11)、限位底板(12)、限位承重滑块(13)、限位拉力滑块(14)、引导标识(15)、第一限位滑块(16)、触碰针槽(17)、触碰针尾限位孔(18)、排线槽(19)与第一导线孔(20)，且所述限位侧板(8)固定安装于限位底板(12)一侧外表面的左右两端，所述排线孔(9)开设有限位底板(12)一侧外表面的中部，所述弹簧限位孔(11)开设于限位底板(12)一侧外表面的左右两侧，所述第一导线孔(20)位于排线孔(9)的一端，所述限位承重滑块(13)固定安装于限位底板(12)的另一侧外表面，所述加固根(10)固定安装于限位侧板(8)与排线孔(9)之间，所述限位拉力滑块(14)固定安装于限位承重滑块(13)的一侧外表面，所述第一限位滑块(16)固定安装于引导标识(15)的一侧外表面，所述触碰针槽(17)开设于限位承重滑块(13)的一端外表面，所述触碰针尾限位孔(18)位于触碰针槽(17)的两端，所述排线槽(19)位于触碰针槽(17)的一侧。4.根据权利要求1所述的限位组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎文威，黎文超，
申请(专利权)人：佛山市盛威斯特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：