大跨度双曲面吊顶转换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大跨度双曲面吊顶转换装置，其结构包括钢网架下弦球、上连接件、拉杆、下连接件、下龙骨、上龙骨、三维调节组件、吊筋和弧形几字龙骨，所述上连接件的一端与下弦球连接，上连接件的另一端与拉杆的上端连接，所述拉杆的下端设有下连接件，所述下连接件与下龙骨连接，所述上龙骨设有至少一个三维调节组件，所述吊筋上端与三维调节组件连接，下端与弧形几字龙骨连接。该装置通过三维调节组件可调节吊筋的角度，适应不同弧形的吊顶双曲面的安装，同时减少大量高空焊接作业，能够采用地面组装、高空拼装的方式来克服常规施工中的弊端。中的弊端。中的弊端。

【技术实现步骤摘要】
大跨度双曲面吊顶转换装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体的说是一种大跨度双曲面吊顶转换装置。

技术介绍

[0002]伴随我国高铁科学技术水平的迅猛发展，高铁站房的跨度和规模越来越大，结构形式丰富多样。大跨度钢屋盖、双曲面的室内吊顶铝板装修应用广泛，大大提升了车站的空间性和舒适性。常规施工方法采用满堂红脚手架或借助自行剪叉式升降机，拉杆与网架螺栓球、拉杆与转换层龙骨之间焊接，这种施工方法施工成本高、周期长，占地面积较大，无法实现交叉作业，吊顶天花体系构造焊接方式无法适应三维调节、不满足吊顶双曲面变化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大跨度双曲面吊顶转换装置，该装置可适应三维调节实现吊顶双曲面变化、同时减少大量高空焊接作业，实现绿色施工，能够采用地面组装、高空拼装的方式来克服常规施工中的弊端。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：大跨度双曲面吊顶转换装置，其结构包括钢网架下弦球、上连接件、拉杆、下连接件、下龙骨、上龙骨、三维调节组件、吊筋和弧形几字龙骨，所述上连接件的一端与下弦球连接，上连接件的另一端与拉杆的上端连接，所述拉杆的下端设有下连接件，所述下连接件与下龙骨连接，所述上龙骨设有至少一个三维调节组件，所述吊筋上端与三维调节组件连接，下端与弧形几字龙骨连接。
[0005]进一步，所述三维调节组件包括C型吊件、两个L型吊件和螺栓，所述C型吊件通过螺栓与上龙骨卡接，其中可实现水平转动的L型吊件的侧板与C型吊件底部可调节连接，另一个侧板与可实现竖向转动的L型吊件通过螺栓连接。
[0006]进一步，所述吊筋上端与三维调节组件可调连接，吊筋的下端与弧形几字骨上端连接，所述弧形几字骨的下部设有与吊顶装饰铝板连接的卡槽。
[0007]进一步，所述上连接件包括U型转接件和紧固螺栓，所述U型转接件上设有两个紧固螺栓，其中一个螺栓的一端穿过U型转接件上端的安装孔后与钢网架下弦球固定连接，另一个紧固螺栓设于所述U型转接件的开口端。
[0008]进一步，所述下连接件包括U型转接件和紧固螺栓，所述U型转接件的上端与拉杆下端连接，U型转接件的下端开口与下龙骨卡接，所述紧固螺栓依次穿过U型转接件的一侧壁、下龙骨安装孔和U型转接件的另一侧壁后通过螺母紧固。
[0009]进一步，所述上龙骨上的相邻三维调节组件的间距在1.0m
‑
1.5m之间。本技术的有益效果：
[0010]本技术在网架下弦球与拉杆上端节点通过U型转接件连接，拉杆下端通过U型转接件与转换层下龙骨、转换层上龙骨通过C型吊件、两个L型吊件与吊筋同样螺栓连接，并且可以通过U型转接件、C型和L型吊件适应三维调节、吊筋调节高度满足双曲面变化，实现
地面拼装、高空组装的反吊顶施工工法，施工高效便捷，节约时间和成本，保证了多弧度、双曲面吊顶美观，螺栓连接减少焊接作业，减少火灾隐患，实现绿色施工。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为图1中A处局部放大图；
[0013]图3为图1中B处局部放大图；
[0014]图4为三维调节组件的安装结构轴测图。
[0015]图中：
[0016]1螺栓一、2U形转接件一、3U形转接件二、4拉杆、5转换层下龙骨、6转换层上龙骨、7C型吊件、8螺栓三、9L型吊件、10螺栓四、11吊筋、12弧形几字龙骨、13螺栓二、14吊顶装饰铝板。
具体实施方式
[0017]参照说明书附图对本技术的大跨度双曲面吊顶转换装置作以下详细说明。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本技术。
[0018]如图1至图3示，本技术的大跨度双曲面吊顶转换装置，包括钢网架下弦球、安装在钢网架下弦球下部的上连接件、拉杆4、转换层下龙骨5、将拉杆4与转换层下龙骨5连接的下连接件、转换层上龙骨6、满足双曲面变化能调节角度和高度的三维调节组件、吊筋11和弧形几字龙骨12，通过螺钉将上连接件安装在下弦球底部，上连接件的另一端与拉杆的上端连接，所述拉杆的下端设有下连接件，下连接件与拉杆可采用焊接方式，提高下连接件的使用可靠性，所述下连接件与转换层下龙骨连接，转换层上龙骨与转换层下龙骨接触处采用焊接方式连接，在上龙骨上设有至少一个三维调节组件，三维调节组件的使用数量根据曲面吊顶的面积不同具体确定。所述吊筋上端与三维调节组件连接，下端与弧形几字龙骨连接，弧形几字骨为工厂预制，在弧形几字骨的下部设有与吊顶装饰铝板连接的卡槽，吊顶装饰铝板与卡槽连接，通过三维调节组件和全牙吊筋的高度和角度的调节实现双曲面吊顶装饰板的施工，保证了多弧度、双曲面吊顶的美观。
[0019]如图4所示，所述三维调节组件包括C型吊件、两个L型吊件和螺栓，所述C型吊件7卡放在上龙骨的安装位置通过螺栓与上龙骨卡接，其中可实现水平转动的L型吊件的侧板与C型吊件底部可调节连接，转动该L型吊件可实现吊筋水平向的调节。另一个侧板与可实现竖向转动的L型吊件通过螺栓连接，转动该L型吊件可实现吊筋竖向角度的调节。吊筋11上端与三维调节组件最底部的L型吊件螺纹连接，确定好全牙吊筋的安装高度和位置后通过螺栓进行紧固，吊筋11的下端与弧形几字骨12上端连接。根据双曲面吊顶装饰板弧度的不同全牙吊筋11的高度也不相同，通过两个L型吊件实现调节吊筋的角度，通过吊筋上端的螺纹实现调节吊筋的高度，从而根据双曲面的弧度不同实现吊筋的三维调节，适用性强。
[0020]所述上连接件包括U型转接件一2、螺栓一1和螺栓二13，所述U型转接件一的上端设有螺栓一1，螺栓一1的一端穿过U型转接件一2上端的安装孔后与钢网架下弦球固定连接，所述U型转接件一2的开口端设有螺栓二13，所述螺栓二的螺杆自由端依次穿过U型转接
件一2的一侧壁、拉杆4上的安装孔和U型转接件一2的另一侧壁后通过螺母紧固。
[0021]所述下连接件包括U型转接件二3和螺栓二13，所述U型转接件二3的上端与拉杆4下端连接，U型转接件二3的下端开口与转换层下龙骨5卡接，所述螺栓二13依次穿过U型转接件二3的一侧壁、转换层下龙骨5安装孔和U型转接件二3的另一侧壁后通过螺母紧固。
[0022]根据吊顶装饰板的双曲面弧度需使用若干个全牙吊筋11，每根吊筋与上龙骨均需采用三维调节组件进行连接，上龙骨上的相邻三维调节组件的间距在1.0m
‑
1.5m之间，优选间距为1.2m即保证了吊顶装饰板安装的牢靠性，又能合理运用材料，节省成本。
[0023]如图1所示，U型转接件一2通过螺栓一1固定在钢网架下弦球上；拉杆4下端在地面焊接U型转接件二3，转换层下龙骨5通过镀锌螺栓二13固定在拉杆4下端的U型转接件二3上，操作工人在反操作平台上将拉杆4和转换层下龙骨5一起提升到网架下弦球U型转接件一2上并用镀锌螺栓二13固定；拉杆4上端通过镀锌螺栓二13固定在U型转接件一2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大跨度双曲面吊顶转换装置，包括钢网架下弦球，其特征是，还包括上连接件、拉杆、下连接件、下龙骨、上龙骨、三维调节组件、吊筋和弧形几字龙骨，所述上连接件的一端与下弦球连接，上连接件的另一端与拉杆的上端连接，所述拉杆的下端设有下连接件，所述下连接件与下龙骨连接，所述上龙骨设有至少一个三维调节组件，所述吊筋上端与三维调节组件连接，下端与弧形几字龙骨连接。2.根据权利要求1所述的大跨度双曲面吊顶转换装置，其特征是，所述三维调节组件包括C型吊件、两个L型吊件和螺栓，所述C型吊件通过螺栓与上龙骨卡接，其中可实现水平转动的L型吊件的侧板与C型吊件底部可调节连接，另一个侧板与可实现竖向转动的L型吊件通过螺栓连接。3.根据权利要求1或2所述的大跨度双曲面吊顶转换装置，其特征是，所述吊筋上端与三维调节组件可调连接，吊筋的下端与弧形几字...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫，董林延，牛文强，李冰，
申请(专利权)人：中铁十局集团第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：