一种引导轮打磨用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引导轮打磨用夹具，包括基板和第一安装架，所述基板的顶端固定连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的一端转动连接有夹紧端头，所述第二安装架的顶部转动连接有安装结构，所述安装结构的底端与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮转动连接在第二安装架的底部，当一处打磨点打磨完成后，通过第二控制开关控制正反电机工作，经过传动带动安装结构进行转动，进而可以带动第一夹紧板与第二夹紧板之间的引导轮进行转动，将下一个待打磨点转动至便于工作的位置，在切换打磨点时不用松开引导轮进行调节，便于切换打磨点，提高了打磨的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种引导轮打磨用夹具


[0001]本技术属于引导轮加工
，具体涉及一种引导轮打磨用夹具。

技术介绍

[0002]引导轮作为履带式机械上必备配件，主要由引导轮轴、引导轮堵板、引导轮轮体和一些标准件组合而成，其通常通过焊接方式将轮缘、内轮以及辐板焊接起来，为保证轮体的质量，需要对轮体的侧边进行打磨，打磨时需要使用夹具将引导轮进行固定，现有的引导轮夹具大都是将引导轮直接进行夹持，当需要更换打磨点时，需要先将夹具打开，手动切换打磨点，再将引导轮进行夹紧，切换效率低，影响引导轮整体的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种引导轮打磨用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种引导轮打磨用夹具，包括基板和第一安装架，所述基板的顶端固定连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的一端转动连接有夹紧端头，所述第二安装架的顶部转动连接有安装结构，所述安装结构的底端与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮转动连接在第二安装架的底部，所述第二安装架外壁一侧的底部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴与第二齿轮的一端固定连接。
[0005]优选的，所述基板的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板的表面固定设置有第一控制开关和第二控制开关，所述气缸和正反电机分别通过第一控制开关和第二控制开关与外接电源电性连接。
[0006]优选的，所述夹紧端头由连接套筒、第一轴承和第一夹紧板组成，所述第一轴承有两个，所述连接套筒的内部固定连接有两个所述第一轴承，两个所述第一轴承均固定套设在气缸的一端，所述连接套筒的一侧固定连接有第一夹紧板。
[0007]优选的，所述安装结构由安装筒、端板、安装端头、弹簧、第二夹紧板、第二轴承、第一齿轮和第三轴承组成，所述安装筒的一端通过螺钉固定连接有端板，所述安装筒的内部滑动连接有安装端头，所述安装端头的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与端板的一端固定连接，所述安装筒的外壁从左到右依次固定套设有第二夹紧板、第二轴承、第一齿轮和第三轴承，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述安装筒内壁的两侧均开设有滑槽。
[0008]优选的，所述安装端头由安装柱和滑条组成，所述滑条有两个，所述安装柱侧壁的一端固定连接有两个滑条，两个所述滑条分别与两个滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述安装端头的轴心与夹紧端头的轴心处于同一水平直线上。
[0010]优选的，所述第一轴承、第二轴承和第三轴承均为端面轴承。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当一处打磨点打磨完成后，通过第二控制开关控制正反电机工作，经过传动带动安装结构进行转动，进而可以带动第一夹紧板
与第二夹紧板之间的引导轮进行转动，将下一个待打磨点转动至便于工作的位置，在切换打磨点时不用松开引导轮进行调节，便于切换打磨点，提高了打磨的效率,在安装引导轮时，安装端头的一端被弹簧顶出一段较长的距离，便于引导轮进行安装，防止引导轮插上后掉落。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正面剖视图；
[0014]图3为本技术安装结构的正剖视图；
[0015]图4为本技术安装端头的立体结构示意图。
[0016]图中：1、基板；2、第一安装架；3、第二安装架；4、控制面板；5、气缸；6、夹紧端头；61、连接套筒；62、第一轴承；63、第一夹紧板；7、安装结构；71、安装筒；72、端板；73、安装端头；731、安装柱；732、滑条；74、弹簧；75、第二夹紧板；76、第二轴承；77、第一齿轮；78、第三轴承；79、滑槽；8、第二齿轮；9、正反电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供如下技术方案：一种引导轮打磨用夹具，包括基板1和第一安装架2，基板1的顶端固定连接有第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2的顶部固定连接有气缸5，气缸5的一端转动连接有夹紧端头6，第二安装架3的顶部转动连接有安装结构7，安装结构7的底端与第二齿轮8啮合连接，第二齿轮8转动连接在第二安装架3的底部，第二安装架3外壁一侧的底部固定连接有正反电机9，正反电机9的输出轴与第二齿轮8的一端固定连接。
[0019]优选的，基板1的一侧固定连接有控制面板4，控制面板4的表面固定设置有第一控制开关和第二控制开关，气缸5和正反电机9分别通过第一控制开关和第二控制开关与外接电源电性连接，通过第一控制开关和第二控制开关分别控制气缸5和正反电机9进行工作。
[0020]优选的，夹紧端头6由连接套筒61、第一轴承62和第一夹紧板63组成，第一轴承62有两个，连接套筒61的内部固定连接有两个第一轴承62，两个第一轴承62均固定套设在气缸5的一端，连接套筒61的一侧固定连接有第一夹紧板63，在使用过程中，气缸5伸缩带动夹紧端头6进行移动，从而使夹紧端头6对安装结构7上的引导轮进行夹紧与放松。
[0021]优选的，安装结构7由安装筒71、端板72、安装端头73、弹簧74、第二夹紧板75、第二轴承76、第一齿轮77和第三轴承78组成，安装筒71的一端通过螺钉固定连接有端板72，安装筒71的内部滑动连接有安装端头73，安装端头73的一端固定连接有弹簧74，弹簧74的一端与端板72的一端固定连接，安装筒71的外壁从左到右依次固定套设有第二夹紧板75、第二轴承76、第一齿轮77和第三轴承78，第一齿轮77与第二齿轮8啮合连接，安装筒71内壁的两侧均开设有滑槽79，在使用时先将引导轮插在安装端头73上，通过气缸5带动夹紧端头6向右移动，从而将引导轮进行夹紧，在安装引导轮时，安装端头73的一端被顶出的距离较长，便于引导轮进行安装，防止引导轮插上后容易掉落，在进行夹紧时，第一夹紧板63推动安装
端头73回缩，将引导轮夹持在第一夹紧板63和第二夹紧板75之间。
[0022]优选的，安装端头73由安装柱731和滑条732组成，滑条732有两个，安装柱731侧壁的一端固定连接有两个滑条732，两个滑条732分别与两个滑槽79滑动连接，使用时两个滑条732分别与两个滑槽79滑动连接，提高安装柱731滑动时的稳定性。
[0023]优选的，安装端头73的轴心与夹紧端头6的轴心处于同一水平直线上，提高装置的紧密度。
[0024]优选的，第一轴承62、第二轴承76和第三轴承78均为端面轴承，端面轴承可以承受较大的轴向压力，第一轴承62、第二轴承76和第三轴承78均为端面轴承可以提高装置轴向承受的压力，进而提高装置的使用寿命。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时通过第一控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引导轮打磨用夹具，包括基板(1)和第一安装架(2)，其特征在于：所述基板(1)的顶端固定连接有第一安装架(2)和第二安装架(3)，所述第一安装架(2)的顶部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的一端转动连接有夹紧端头(6)，所述第二安装架(3)的顶部转动连接有安装结构(7)，所述安装结构(7)的底端与第二齿轮(8)啮合连接，所述第二齿轮(8)转动连接在第二安装架(3)的底部，所述第二安装架(3)外壁一侧的底部固定连接有正反电机(9)，所述正反电机(9)的输出轴与第二齿轮(8)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种引导轮打磨用夹具，其特征在于：所述基板(1)的一侧固定连接有控制面板(4)，所述控制面板(4)的表面固定设置有第一控制开关和第二控制开关，所述气缸(5)和正反电机(9)分别通过第一控制开关和第二控制开关与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种引导轮打磨用夹具，其特征在于：所述夹紧端头(6)由连接套筒(61)、第一轴承(62)和第一夹紧板(63)组成，所述第一轴承(62)有两个，所述连接套筒(61)的内部固定连接有两个所述第一轴承(62)，两个所述第一轴承(62)均固定套设在气缸(5)的一端，所述连接套筒(61)的一侧固定连接有第一夹紧板(63)。4.根据权利要求3所述的一种引导轮打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾袁兵，崔正吉，李加从，诸葛瑞强，刘付宝，段彪，袁杰，管银峰，陈庆龙，张豪，徐鹏龙，
申请(专利权)人：山东现大精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：