本实用新型专利技术公开了一种压裂助剂生产用反应釜，包括罐体，所述罐体上部中间位置处垂直焊接有电机支架，且电机支架上端垂直螺栓固定有减速电机，所述传动轴上套设有搅拌叶片，所述罐体内部设有蒸汽加热系统，所述进料套环靠近电机一侧上部转动连接有进料盖，所述进料盖相对远离两侧外壁均水平转动连接有插销，两个所述滑杆下端均滑动套设有L形连接杆，两个所述转轴相对靠近一端焊接有同一个固定环，本实用新型专利技术，区别于传统的人工爬上开启盖子，此装置操作更加方便，降低工作人员的操作风险，设置的固定环能辅助固定输料管始终对准进料口，避免因输料设备自身的抖动使得上端出料口偏离罐体进料口。离罐体进料口。离罐体进料口。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂助剂生产用反应釜
[0001]本技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种压裂助剂生产用反应釜。
技术介绍
[0002]对油田储层进行压裂处理和酸化处理的外来流体通常称为压裂助剂，在油田开发过程中使用的水基压裂助剂进入储层，无论是高渗透地层还是低渗透地层，低渗透油田储层多以粉砂岩和细砂岩为主，储层的渗透性差，油气层孔隙喉道的半径小，在压裂和酸化处理过程中容易造成油水乳化、残渣堵塞和水锁伤害等问题，压裂过程结束后，需要将上述压裂助剂的残液从储层中返排出来，所有的压裂助剂都需要化学添加剂来改善其流体的性能，因此，压裂助剂生产需要用到反应釜对其各原料进行混合热处理。
[0003]现有的压裂助剂反应釜在加料时都是通过风力输料管往反应釜上部的进料口进行输料，然后，进料盖往往还需操作人员手动打开，由于反应釜高度较高，不便人工操作，具有安全隐患，并且现有的外设风力输料设备都是单纯的放置于反应釜一旁，风力输料设备容易因其自身抖动导致其输料管上端出料口偏离罐体进料口，造成物料撒落，因此现提出一种压裂助剂生产用反应釜。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压裂助剂生产用反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压裂助剂生产用反应釜，包括罐体，所述罐体上部中间位置处垂直焊接有电机支架，且电机支架上端垂直螺栓固定有减速电机，且电机输出端穿过罐体上部内壁键连接有传动轴，且传动轴上套设有搅拌叶片，所述罐体内部设有蒸汽加热系统，所述罐体上部一侧开有进料口，且罐体上部外壁沿进料口一圈垂直焊接有进料套环，所述进料套环靠近电机一侧上部转动连接有进料盖，且进料盖内壁与进料套环外相适配，所述进料盖相对远离两侧外壁均水平转动连接有插销，且两个所述插销相对远离两端均垂直转动连接有滑杆，两个所述滑杆下端均滑动套设有L形连接杆，两个所述L形连接杆下端与罐体上部外壁接触，且罐体上部设有限制L形连接杆滑动方向的导向组件，两个所述L形连接杆上部远离进料盖一端均垂直焊接有立杆，两个所述立杆相对靠近两侧远离L形连接杆一端均水平转动连接有转轴，且两个所述转轴相对靠近一端焊接有同一个固定环，所述罐体一侧设有推动两个所述L形连接杆移动并打开进料盖的推动组件。
[0007]优选的，所述导向组件包括所述罐体上部靠近两个所述L形连接杆位置处均垂直焊接的固定块，且两个所述固定块靠近L形连接杆一侧均水平焊接有导向轴，两个所述导向轴远离固定块一端均滑动插设 L形连接杆靠近电机一侧下部。
[0008]优选的，所述推动组件包括两个所述L形连接杆底面远离进料盖一端垂直焊接的同一个门形架，所述门形架靠近罐体一侧下部两端均水平焊接有滑柱，所述罐体靠近门形
架一侧靠近两个所述滑柱位置处均水平焊接有滑套，且两个所述滑柱远离门形架一端分别滑动插设于两个所述滑套内，所述门形架相对靠近两侧之间下部垂直焊接有同一个连接板，所述连接板贯穿其相对靠近两侧外壁水平螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆靠近罐体一端转动连接于罐体靠近螺纹杆一侧，所述螺纹杆远离罐体一端焊接有摇把。
[0009]优选的，所述推动组件包括两个所述L形连接杆底面远离进料盖一端垂直焊接的同一个门形架，所述门形架靠近罐体一侧下部两端均水平焊接有滑柱，所述罐体靠近门形架一侧靠近两个所述滑柱位置处均水平焊接有滑套，且两个所述滑柱远离门形架一端分别滑动插设于两个所述滑套内，所述门形架相对靠近两侧之间下部垂直焊接有同一个连接板，所述连接板远离罐体一侧中间位置处水平螺栓固定有气缸，且气缸输出端贯穿连接板两侧外壁螺栓固定于罐体一侧外壁。
[0010]优选的，所述罐体底面一圈等距垂直焊接有三个支脚。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过在进料盖两侧转动连接的滑杆，再将滑杆滑动插设于两个 L形连接杆，配合推动两个L形连接杆水平移动的推动组件，使得操作人员只需摇动摇把或者开启气缸推动门形架移动，带动两个L形连接杆移动，使得进料盖转动并上移实现打开进料盖，区别于传统的人工爬上开启盖子，此装置操作更加方便，降低工作人员的操作风险。
[0013]2.通过在两个L形连接杆一端上部垂直焊接的立杆，再将固定环转动连接于两个立杆上端之间，使其随着两个L形连接杆一起移动，使得进料盖打开时，固定环正好移动至进料套环上方，再将风力输料管上端插设于固定环内固定，区别于传统的将外设的风管输料设备对准进料口输料，设置的固定环能辅助固定输料管始终对准进料口，避免因输料设备自身的抖动使得上端出料口偏离罐体进料口。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种压裂助剂生产用反应釜的实施例1 立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种压裂助剂生产用反应釜的进料盖开启状态部分立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种压裂助剂生产用反应釜的吸风输料管立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种压裂助剂生产用反应釜的实施例2 立体结构示意图。
[0018]图中：1罐体、2电机支架、3电机、4进料盖、5固定环、6立杆、7L形连接杆、8门形架、9导向轴、10连接板、11螺纹杆、12 摇把、13滑柱、14滑套、15支腿、16进料套环、17转轴、18滑杆、 19气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
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3，一种压裂助剂生产用反应釜，包括罐体1，罐体1 上部中间位置处垂直焊接有电机支架2，且电机支架2上端垂直螺栓固定有减速电机3，且电机3输出端穿过罐体1上部内壁键连接有传动轴，且传动轴上套设有搅拌叶片，罐体1内部设有蒸汽加热系统，罐体1上部一侧开有进料口，且罐体1上部外壁沿进料口一圈垂直焊接有进料套环16，进料套环16靠近电机3一侧上部转动连接有进料盖4，且进料盖4内壁与进料套环16外相适配，进料盖4相对远离两侧外壁均水平转动连接有插销，且两个插销相对远离两端均垂直转动连接有滑杆18，两个滑杆18下端均滑动套设有L形连接杆7，两个L形连接杆7下端与罐体1上部外壁接触，且罐体1上部设有限制 L形连接杆7滑动方向的导向组件，两个L形连接杆7上部远离进料盖4一端均垂直焊接有立杆6，两个立杆6相对靠近两侧远离L形连接杆7一端均水平转动连接有转轴17，且两个转轴17相对靠近一端焊接有同一个固定环5，罐体1一侧设有推动两个L形连接杆7移动并打开进料盖4的推动组件。
[0022]本技术中，导向组件包括罐体1上部靠近两个L形连接杆7 位置处均垂直焊接的固定块，且两个固定块靠近L形连接杆7一侧均水平焊接有导向轴9，两个导向轴9远离固定块一端均滑动插设L形连接杆7靠近电机3一侧下部，推动组件包括两个L形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂助剂生产用反应釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上部中间位置处垂直焊接有电机支架(2)，且电机支架(2)上端垂直螺栓固定有减速电机(3)，且电机(3)输出端穿过罐体(1)上部内壁键连接有传动轴，且传动轴上套设有搅拌叶片，所述罐体(1)内部设有蒸汽加热系统，所述罐体(1)上部一侧开有进料口，且罐体(1)上部外壁沿进料口一圈垂直焊接有进料套环(16)，所述进料套环(16)靠近电机(3)一侧上部转动连接有进料盖(4)，且进料盖(4)内壁与进料套环(16)外相适配，所述进料盖(4)相对远离两侧外壁均水平转动连接有插销，且两个所述插销相对远离两端均垂直转动连接有滑杆(18)，两个所述滑杆(18)下端均滑动套设有L形连接杆(7)，两个所述L形连接杆(7)下端与罐体(1)上部外壁接触，且罐体(1)上部设有限制L形连接杆(7)滑动方向的导向组件，两个所述L形连接杆(7)上部远离进料盖(4)一端均垂直焊接有立杆(6)，两个所述立杆(6)相对靠近两侧远离L形连接杆(7)一端均水平转动连接有转轴(17)，且两个所述转轴(17)相对靠近一端焊接有同一个固定环(5)，所述罐体(1)一侧设有推动两个所述L形连接杆(7)移动并打开进料盖(4)的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种压裂助剂生产用反应釜，其特征在于，所述导向组件包括所述罐体(1)上部靠近两个所述L形连接杆(7)位置处均垂直焊接的固定块，且两个所述固定块靠近L形连接杆(7)一侧均水平焊接有导向轴(9)，两个所述导向轴(9)远离固定块一端均滑动插设L形连接杆(7)靠近电机(3)一侧下部。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘星新，
申请(专利权)人：湖北中诺亚星生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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