玻璃钢筒体脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢筒体脱模装置，所述纵移座的底部设置有成对的滚轮，该纵移座通过纵移机构活动安装在轨道上，所述第一电机固定安装在纵移座上，所述夹合机构位于轨道的第一电机输出轴方向的一端，所述夹合机构包括有支架、成对的夹紧块、导向杆、丝杆和第三电机，所述导向杆固定安装在支架上，所述成对的夹紧块上分别开设有通孔和螺孔，所述成对的夹紧块分别通过通孔活动套置在导向杆上，所述丝杆上设置有旋向相反的成对外螺纹，所述丝杆活动安装在支架上，并通过其旋向相反的成对外螺纹旋置在成对的夹紧块的螺孔内，本实用新型专利技术优点是：整个过程电动操作，无需人工手动，省时省力，壁免了脱模时对玻璃钢筒体的损伤。壁免了脱模时对玻璃钢筒体的损伤。壁免了脱模时对玻璃钢筒体的损伤。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢筒体脱模装置


[0001]本技术涉及玻璃钢加工的
，更具体地说是玻璃钢筒体加工的


技术介绍

[0002]玻璃钢筒体，是以不饱和树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇注工艺、连续缠绕工艺等方法制成筒体，它具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高和使用寿命长等诸多优势，被广泛应用于石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等领域，玻璃钢筒体的生产流程大致是准备芯模、缠绕、固化、脱模和检验，最后为成品玻璃钢筒体，其中脱模是比较关键的一道工序，既关系到生产效率，又关系到产品质量，目前常用的脱模方式是通过人工敲打，使芯模与玻璃钢筒体内壁间松开脱落，再将芯模从筒体中取出，这种方式的效率很低，劳动强度较大，如果碰到玻璃钢筒体与芯模连接的很紧密时，往往需要敲打很长时间才能脱落，同时敲打过程中也容易造成玻璃钢筒体外表不同程度的损伤，所以这种方法既浪费了人力物力，以影响到了产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种全电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢筒体脱模装置，其特征在于：包含有轨道、纵移座、第一电机和夹合机构，所述纵移座的底部设置有成对的滚轮，该纵移座通过纵移机构活动安装在轨道上，所述第一电机固定安装在纵移座上，所述夹合机构位于轨道的第一电机输出轴方向的一端，所述夹合机构包括有支架、成对的夹紧块、导向杆、丝杆和第三电机，所述导向杆固定安装在支架上，所述成对的夹紧块上分别开设有通孔和螺孔，所述成对的夹紧块分别通过通孔活动套置在导向杆上，所述丝杆上设置有旋向相反的成对外螺纹，所述丝杆活动安装在支架上，并通过其旋向相反的成对外螺纹旋置在成对的夹紧块的螺孔内，所述第三电机固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏红，王辉，
申请(专利权)人：湖北久星源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：