本实用新型专利技术公开了一种石油伴生气计量装置，属于伴生气计量装置领域，一种石油伴生气计量装置，包括一阶处理罐，一阶处理罐的顶部通过管线连接有计量装置总成，计量装置总成包括有涡旋处理管、整流室和计量仪，涡旋处理管、整流室和计量仪依次通过管线连通，涡旋处理管的底部靠近整流室的一端还安装有分流罐，涡旋处理管内部设置有中空的管腔，涡旋处理管的顶部远离分流罐的一端安装有驱动电机，管腔的内部对应驱动电机设置有涡旋风扇，驱动电机的输出端延伸至涡旋处理管的内部，它可以实现大幅度的将伴生气中的杂质排出，达到较好的预分离效果，避免因伴生气中杂质粘在旋涡发生体表面而导致的测量误差，提高计流的精准性。提高计流的精准性。提高计流的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种石油伴生气计量装置
[0001]本技术涉及伴生气计量装置领域，更具体地说，涉及一种石油伴生气计量装置。
技术介绍
[0002]伴生气，通常指与石油共生的天然气。按有机成烃的生油理论,有机质演化可生成液态烃与气态烃。气态烃或溶解于液态烃中,或呈气顶状态存在于油气藏的上部。这两种气态烃均称为油田伴生气或伴生气。从采油工作角度考虑,指开采油田或油藏时采出的天然气。
[0003]然而在伴生气的开采中，伴生气经常含有油污等脏污介质，偶尔会有套反造成的气路跑油现象，造成管线内积液，伴生气流量不稳定，并随时间周期性地大幅度变化，就目前而言，伴生气计量装置易受污油等杂质粘在旋涡发生体表面均使仪表产生测量误差，且易卡堵损坏，导致计流不精准，产生误差。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种石油伴生气计量装置，它可以实现大幅度的将伴生气中的杂质排出，达到较好的预分离效果，避免因伴生气中杂质粘在旋涡发生体表面而导致的测量误差，提高计流的精准性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种石油伴生气计量装置，包括一阶处理罐，所述一阶处理罐的顶部通过管线连接有计量装置总成，所述计量装置总成包括有涡旋处理管、整流室和计量仪，所述涡旋处理管、整流室和计量仪依次通过管线连通，涡旋处理管的底部靠近整流室的一端还安装有分流罐。
[0009]进一步的，所述涡旋处理管内部设置有中空的管腔，涡旋处理管的顶部远离分流罐的一端安装有驱动电机，管腔的内部对应驱动电机设置有涡旋风扇，所述驱动电机的输出端延伸至涡旋处理管的内部，并且驱动电机的输出端与涡旋风扇的轴心均设置有伞状齿轮，驱动电机通过伞状齿轮驱动涡旋风扇。
[0010]进一步的，所述涡旋处理管的内部远离涡旋风扇的一端还设置有向内突出的壶状凸嘴。
[0011]进一步的，所述管腔的内壁沿涡旋处理管的轴向设置有两个内壁逐渐突出靠近的第一凸峰与第二凸峰，所述第一凸峰与第二凸峰的峰尖相互靠近使管腔的内部孔径逐渐缩小。
[0012]进一步的，所述第一凸峰的孔径小于第二凸峰的孔径。
[0013]进一步的，所述管腔内部突出的第二凸峰将管腔内壁形成两个倾斜面，第二凸峰
的倾斜面与凸嘴之间形成隔流腔。
[0014]进一步的，所述整流室的内部环形阵列开设有多个横向贯穿的整流孔。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，涡旋风扇使经过三相分离后的伴生气形成涡旋线状导入涡旋处理管内部，由于水体质量大于气体，经过涡旋风扇离心后伴生气中的水体可分离排出，进一步的将杂质排出从而获得高质量伴生气。
[0018](2)本方案，第一凸峰的环孔较小，使内部风压变高，风速变快，伴生气经过涡旋风扇鼓吹涡旋线状通过第一凸峰，伴生气内部的未能过滤的水体经过涡旋甩离至第二凸峰段的内壁上，水分张力与涡旋风扇的吹离至接近第二凸峰段，由于第二凸峰具有突出峰尖，对水体具有阻隔作用，水体分流至分流罐的内部，达到较好的预分离效果
[0019](3)本方案，通过在涡旋处理管的端部设置向内突出的壶状凸嘴，凸嘴口径较小，对应涡旋排出后的伴生气中部吸收，水体分离至两侧排在第二凸峰的倾斜面与凸嘴之间形成隔流腔的内部，加强分离气液，进一步避免伴生气计量装置杂质粘在旋涡发生体表面而导致的测量误差，提高计流的精准性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的涡旋处理管结构示意图；
[0022]图3为本技术的涡旋处理管结构示意图；
[0023]图4为本技术的整流室剖面结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、一阶处理罐；2、计量装置总成；3、涡旋处理管；4、整流室；401、整流孔；5、计量仪；6、分流罐；7、管腔；701、第一凸峰；702、第二凸峰；8、驱动电机；9、涡旋风扇；10、凸嘴；11、隔流腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1，一种石油伴生气计量装置，包括一阶处理罐1，一阶处理罐1的顶部通过管线连接有计量装置总成2，经过一阶处理罐1进行三相分离，将伴生气分离出在通过管线进入计量装置总成2进行处理，计量装置总成2包括有涡旋处理管3、整流室4和计量仪5，涡旋处理管3、整流室4和计量仪5依次通过管线连通，涡旋处理管3的底部靠近整流室4的一端还安装有分流罐6。
[0029]请参阅图2，涡旋处理管3内部设置有中空的管腔7，涡旋处理管3的顶部远离分流罐6的一端安装有驱动电机8，管腔7的内部对应驱动电机8设置有涡旋风扇9，驱动电机8的
输出端延伸至涡旋处理管3的内部，并且驱动电机8的输出端与涡旋风扇9的轴心均设置有伞状齿轮，驱动电机8通过伞状齿轮驱动涡旋风扇9，涡旋风扇9使经过三相分离后的伴生气形成涡旋线状导入涡旋处理管3内部，由于水体质量大于气体，经过涡旋风扇9离心后伴生气中的水体可分离排出，进一步的将杂质排出从而获得高质量伴生气。
[0030]请参阅图2，涡旋处理管3的内部远离涡旋风扇9的一端还设置有向内突出的壶状凸嘴10。
[0031]请参阅图3，管腔7的内壁沿涡旋处理管3的轴向设置有两个内壁逐渐突出靠近的第一凸峰701与第二凸峰702，第一凸峰701与第二凸峰702的峰尖相互靠近使管腔7的内部孔径逐渐缩小。
[0032]请参阅图3，第一凸峰701的孔径小于第二凸峰702的孔径，第一凸峰701的环孔较小，使内部风压变高，风速变快，伴生气经过涡旋风扇9鼓吹涡旋线状通过第一凸峰701，伴生气内部的未能过滤的水体经过涡旋甩离至第二凸峰702段的内壁上，水分张力与涡旋风扇9的吹离至接近第二凸峰702段，由于第二凸峰702具有突出峰尖，对水体具有阻隔作用，水体分流至分流罐6的内部，达到较好的预分离效果。
[0033]请参阅图3，管腔7内部突出的第二凸峰702将管腔7内壁形成两个倾斜面，第二凸峰702的倾斜面与凸嘴10之间形成隔流腔11，通过在涡旋处理管3的端部设置向内突出的壶状凸嘴10，凸嘴10口径较小，对应涡旋排出后的伴生气中部吸收，水体分离至两侧排在第二凸峰702的倾斜面与凸嘴10之间形成隔流腔11的内部，加强分离气液，进一步避免伴生气计量装置杂质粘在旋涡发生体表面而导致的测量误差，提高计流的精准性。
[0034]请参阅图4，整流室4的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油伴生气计量装置，包括一阶处理罐(1)，所述一阶处理罐(1)的顶部通过管线连接有计量装置总成(2)，其特征在于：所述计量装置总成(2)包括有涡旋处理管(3)、整流室(4)和计量仪(5)，所述涡旋处理管(3)、整流室(4)和计量仪(5)依次通过管线连通，涡旋处理管(3)的底部靠近整流室(4)的一端还安装有分流罐(6)。2.根据权利要求1所述的一种石油伴生气计量装置，其特征在于：所述涡旋处理管(3)内部设置有中空的管腔(7)，涡旋处理管(3)的顶部远离分流罐(6)的一端安装有驱动电机(8)，管腔(7)的内部对应驱动电机(8)设置有涡旋风扇(9)，所述驱动电机(8)的输出端延伸至涡旋处理管(3)的内部，并且驱动电机(8)的输出端与涡旋风扇(9)的轴心均设置有伞状齿轮，驱动电机(8)通过伞状齿轮驱动涡旋风扇(9)。3.根据权利要求1所述的一种石油伴生气计量装置，其特征在于：所述涡旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴源，汤龙涛，赵云飞，崔桥，
申请(专利权)人：西安威脉石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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