一种高效EDC分离塔回流罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效EDC分离塔回流罐，涉及分离塔回流技术领域，包括罐体，所述罐体的内部侧面固定有积液箱，所述积液箱的内部设有橡胶板，且橡胶板与积液箱内部活动连接，所述罐体的表面固定有调节电机，且调节电机的输出端贯穿罐体表面，所述罐体的内部表面设有丝杆，且丝杆与罐体活动连接，且丝杆的一端与调节电机的输出端固定连接，且丝杆与橡胶板螺纹连接。在罐体内设有丝杆和橡胶板，橡胶板在丝杆的带动下在积液箱内移动，而橡胶板的移动可以精准的控制回流比，这种设计使设备的回流精准，大大提升了设备的工作效率。大大提升了设备的工作效率。大大提升了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效EDC分离塔回流罐


[0001]本技术涉及分离塔回流
，尤其涉及一种高效EDC分离塔回流罐。

技术介绍

[0002]在化工产品生产中许多产品需要用有机溶剂进行溶解与提纯，这些生产工艺往往产生大量含有机溶剂的废水，一般需要回收废水中的有机溶剂。间歇精馏是一种被广泛应用的处理技术，一般工艺和设备构成如下：原液(含有机溶剂的废水)加入蒸馏塔共沸蒸馏后，经过冷凝器冷凝，一部分物料回流，其余物料被采出。这种工艺在实践中被广泛应用，但是物料回流比不好控制，反应时间长，能耗较大，且由于物料回流，造成废水中溶剂去除不彻底，回收率较低。
[0003]现有的分离塔回流罐只能通过外部管线调节阀调节回流比，该调节方式并不精确，也不稳定，大大降低了装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效EDC分离塔回流罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效EDC分离塔回流罐，包括罐体，所述罐体的内部侧面固定有积液箱，所述积液箱的内部设有橡胶板，且橡胶板与积液箱内部活动连接，所述罐体的表面固定有调节电机，且调节电机的输出端贯穿罐体表面，所述罐体的内部表面设有丝杆，且丝杆与罐体活动连接，且丝杆的一端与调节电机的输出端固定连接，且丝杆与橡胶板螺纹连接。
[0006]优选的，所述罐体的内部开设有分离腔和冷凝腔，所述分离腔和冷凝腔之间设有隔板，且隔板与柜体内部侧面固定连接，所述冷凝腔的内部固定有冷凝箱，所述冷凝箱内固定有冷凝管，且冷凝管的一端贯穿隔板，且冷凝管远离隔板的一端贯穿冷凝箱底面，所述罐体底部固定有底座。
[0007]优选的，所述积液箱的底面固定有回流管和导流管，且回流管与导流管分别贯穿积液箱底面，且回流管的一端贯穿隔板，且橡胶板的宽度大于回流管和导流管的直径，回流管的中心轴到导流管的中心轴的距离等于橡胶板的宽度。
[0008]优选的，所述罐体的表面固定有进水管、进料管和出水管，且进水管、进料管和出水管分别贯穿罐体，且进水管和出水管分别贯穿冷凝箱。
[0009]优选的，所述罐体的侧面固定有出料管和出液管，且出料管和出液管分别贯穿罐体侧面，所述出料管和出液管的表面固定有电磁阀。
[0010]优选的，所述罐体的表面固定有控制器，且控制器分别与调节电机和电磁阀电性连接，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器表面设有功能按钮，且功能按钮与显示屏电性连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，在罐体内设有丝杆和橡胶板，橡胶板在丝杆的带动下在积液箱内移动，而橡胶板的移动可以精准的控制回流比，这种设计使设备的回流精准，大大提升了设备的工作效率。
[0013]本技术中，设有冷凝箱和冷凝管，在冷凝箱内不停的输送冷凝水，使冷凝管内的气体迅速液化，而冷凝管为多弯折式冷凝管，这种设计提高了气体液化的速率。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的正面剖视图；
[0018]图5为本技术的侧面剖视图；
[0019]图6为本技术的部分结构图。
[0020]图例说明：
[0021]1、出料管；2、底座；3、控制器；4、罐体；5、出液管；6、进料管；7、显示屏；8、电磁阀；9、功能按钮；10、调节电机；11、进水管；12、出水管；13、分离腔；14、隔板；15、积液箱；16、冷凝腔；17、丝杆；18、橡胶板；19、回流管；20、导流管；21、冷凝箱；22、冷凝管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
‑
6，一种高效EDC分离塔回流罐，包括罐体4，罐体4的内部侧面固定有积液箱15，积液箱15的内部设有橡胶板18，且橡胶板18与积液箱15内部活动连接，罐体4的表面固定有调节电机10，且调节电机10的输出端贯穿罐体4表面，罐体4的内部表面设有丝杆17，且丝杆17与罐体4活动连接，且丝杆17的一端与调节电机10的输出端固定连接，且丝杆17与橡胶板18螺纹连接。罐体4的内部开设有分离腔13和冷凝腔16，分离腔13和冷凝腔16之间设有隔板14，且隔板14与柜体内部侧面固定连接，冷凝腔16的内部固定有冷凝箱21，冷凝箱21内固定有冷凝管22，且冷凝管22的一端贯穿隔板14，且冷凝管22远离隔板14的一端贯穿冷凝箱21底面，罐体4底部固定有底座2。
[0026]积液箱15的底面固定有回流管19和导流管20，且回流管19与导流管20分别贯穿积液箱15底面，且回流管19的一端贯穿隔板14，且橡胶板18的宽度大于回流管19和导流管20的直径，回流管19的中心轴到导流管20的中心轴的距离等于橡胶板18的宽度。罐体4的表面固定有进水管11、进料管6和出水管12，且进水管11、进料管6和出水管12分别贯穿罐体4，且进水管11和出水管12分别贯穿冷凝箱21。罐体4的侧面固定有出料管1和出液管5，且出料管1和出液管5分别贯穿罐体4侧面，出料管1和出液管5的表面固定有电磁阀8。罐体4的表面固
定有控制器3，且控制器3分别与调节电机10和电磁阀8电性连接，控制器3的表面镶嵌有显示屏7，控制器3表面设有功能按钮9，且功能按钮9与显示屏7电性连接。
[0027]本技术的工作原理：原料通过进料管6进入分离腔13内，然后蒸汽通过冷凝管22进入冷凝腔16内，此时，冷凝水通过进水管11和出水管12不停循环在冷凝箱21和外部之间，然后气体液化在积液箱15中积累，可以通过控制器3控制调节电机10带动丝杆17转动，使橡胶板18在回流管19、导流管20与积液箱15的接口处移动，以此调节回流比，在罐体4内设有丝杆17和橡胶板18，橡胶板18在丝杆17的带动下在积液箱15内移动，而橡胶板18的移动可以精准的控制回流比，这种设计使设备的回流精准，大大提升了设备的工作效率。设有冷凝箱21和冷凝管22，在冷凝箱21内不停的输送冷凝水，使冷凝管22内的气体迅速液化，而冷凝管22为多弯折式冷凝管22，这种设计提高了气体液化的速率。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效EDC分离塔回流罐，包括罐体(4)，其特征在于：所述罐体(4)的内部侧面固定有积液箱(15)，所述积液箱(15)的内部设有橡胶板(18)，且橡胶板(18)与积液箱(15)内部活动连接，所述罐体(4)的表面固定有调节电机(10)，且调节电机(10)的输出端贯穿罐体(4)表面，所述罐体(4)的内部表面设有丝杆(17)，且丝杆(17)与罐体(4)活动连接，且丝杆(17)的一端与调节电机(10)的输出端固定连接，且丝杆(17)与橡胶板(18)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种高效EDC分离塔回流罐，其特征在于：所述罐体(4)的内部开设有分离腔(13)和冷凝腔(16)，所述分离腔(13)和冷凝腔(16)之间设有隔板(14)，且隔板(14)与柜体内部侧面固定连接，所述冷凝腔(16)的内部固定有冷凝箱(21)，所述冷凝箱(21)内固定有冷凝管(22)，且冷凝管(22)的一端贯穿隔板(14)，且冷凝管(22)远离隔板(14)的一端贯穿冷凝箱(21)底面。3.根据权利要求1所述的一种高效EDC分离塔回流罐，其特征在于：所述积液箱(15)的底面固定有回流管(19)和导流管(20)，且回流管(19)与导流管(20)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，苏兵，孙兆全，
申请(专利权)人：湖北宏晟石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：