全极耳电池卷芯局部揉平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全极耳电池卷芯局部揉平装置，包括：揉平安装圆盘和揉平头，所述揉平头安装在所述揉平安装圆盘上，所述揉平头可沿所述揉平安装圆盘向心移动，所述揉平安装圆盘可轴向移动，所述揉平头用于揉平卷芯上的极耳。本实用新型专利技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，通过轴向移动的揉平安装圆盘实现轴向靠近卷芯，通过安装在揉平安装圆盘上可以径向向心移动的揉平头实现对卷芯上的极耳进行揉平，达到局部揉平使极耳由外向内逐个压倒揉平，相邻极耳均能相互接触，提高卷芯集流能力、降低卷芯内阻。卷芯内阻。卷芯内阻。

【技术实现步骤摘要】
全极耳电池卷芯局部揉平装置


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种全极耳电池卷芯局部揉平装置。

技术介绍

[0002]全极耳结构电池，是在正、负极集流体涂布时，边缘处留有一片空箔区，在卷绕后，将空箔区揉平，再将集流盘焊接在揉平处，通过集流盘再与壳体及盖帽焊接。此种结构将整个正、负极集流体做为正、负极耳直接引出电流，有效的降低电池内阻。其中极耳揉平工序，是将原本竖直的极耳压倒，使极耳相互接触，起到更好的集流作用。揉平后极耳且处于同一平面，方便集流盘焊接。
[0003]目前的揉平技术，主要分为2种，一种是机械揉平：揉平头旋转并同时向被揉平面移动，将极耳压倒揉平；一种超声波揉平：由超声波揉平头向被揉平面移动，将极耳压倒揉平。
[0004]以上2种揉平方法有如下几点缺陷：
[0005]1、都是由轴向进给的方式揉平极耳，此方式的缺点是，极耳压倒的方向不一致，揉平面经常有凹坑缺陷，影响焊接；卷芯极片，尤其是外圈的极片，容易发生形变，影响电池循环性能；
[0006]2、超声揉平，超声波容易将极耳震碎，尤其是正极铝箔，碎屑进入电池会影响安全性能；
[0007]3、现有的机械揉平后的平面，基本没有间隙，影响电池注液效率，其极易出现电解液浸润不良的情况，影响电池性能。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种全极耳电池卷芯局部揉平装置，用以解决现有技术中超声揉平和机械揉平造成的揉平方向不一致，揉平质量不佳，影响电池的整体性能的缺陷，采用揉平头从卷芯外圆周向圆心的方向局部揉平，实现极耳揉平方向一直不会造成扭曲和凹陷，保证揉平质量，提高电池的整体性能。
[0009]本技术提供一种全极耳电池卷芯局部揉平装置，包括：揉平安装圆盘和揉平头，所述揉平头安装在所述揉平安装圆盘上，所述揉平头可沿所述揉平安装圆盘向心移动，
[0010]所述揉平安装圆盘可轴向移动，所述揉平头用于揉平卷芯上的极耳。
[0011]根据本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所述揉平头的长度大于等于所述卷芯的半径。
[0012]根据本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，还包括卷芯夹紧装置，所述卷芯夹紧装置的中心线与所述揉平安装圆盘的中心线重合，
[0013]所述卷芯夹紧装置用于夹紧所述卷芯。
[0014]根据本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，包括两组所述揉平安装圆
盘和所述揉平头，所述两组所述揉平安装圆盘和所述揉平头相对放置，分别置于所述卷芯夹紧装置两端。
[0015]根据本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所述揉平安装圆盘的内部包括大锥齿轮，所述揉平安装圆盘的外部开有滑槽，所述大锥齿轮包括阿基米德螺旋槽，
[0016]所述揉平头设有啮合齿，所述阿基米德螺旋槽与所述啮合齿相啮合，所述揉平头置于所述滑槽内。
[0017]根据本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所述揉平安装圆盘的内部还包括小锥齿轮，所述小锥齿轮带动所述大锥齿轮转动，所述大锥齿轮带动所述揉平头沿所述滑槽向心运动。
[0018]根据本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所述揉平安装圆盘上安装有滑轨，所述揉平头在所述滑轨上向心移动。
[0019]根据本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所述揉平头等角度的分布在所述揉平安装圆盘上。
[0020]根据本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所述揉平头呈条状，端部呈圆弧状，
[0021]所有所述揉平头的所述端部均朝向所述揉平安装圆盘的中心。
[0022]根据本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，所有所述揉平头的所述端部围成一个完整的圆。
[0023]本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置，通过轴向移动的揉平安装圆盘实现轴向靠近卷芯，通过安装在揉平安装圆盘上可以径向向心移动的揉平头实现对卷芯上的极耳进行揉平，达到局部揉平使极耳由外向内逐个压倒揉平，相邻极耳均能相互接触，提高卷芯集流能力、降低卷芯内阻；
[0024]揉平头压到的地方极耳才向卷芯内部汇集倒塌，可以避免最外圈极片受力变形，从而提高电池的循环性能；其余未揉平部分，均呈直立且各自无接触状态，提高注液效率，减少设备的投入，降低成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置的初始状态示意图；
[0027]图2是本技术提供的卷芯端面的极耳揉平后示意图；
[0028]图3是本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置的揉平头端面示意图之一；
[0029]图4是本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置的揉平头端面示意图之二；
[0030]图5是本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平方法的流程框图之一；
[0031]图6是本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平装置的错位状态示意图；
[0032]图7是本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平方法的流程框图之二；
[0033]图8是本技术提供的全极耳电池卷芯局部揉平方法的流程框图之三；
[0034]附图标记：
[0035]100：揉平安装圆盘；
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200：揉平头；
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300：卷芯；
[0036]301：卷芯夹紧装置；
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302：极耳；
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310：揉平叠加区域；
[0037]320：未揉竖直区域；
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201：端部；
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202：第一端面；
[0038]303：第二端面。
具体实施方式
[0039]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳电池卷芯局部揉平装置，其特征在于，包括：揉平安装圆盘和揉平头，所述揉平头安装在所述揉平安装圆盘上，所述揉平头可沿所述揉平安装圆盘向心移动，所述揉平安装圆盘可轴向移动，所述揉平头用于揉平卷芯上的极耳。2.根据权利要求1所述的全极耳电池卷芯局部揉平装置，其特征在于，所述揉平头的长度大于等于所述卷芯的半径。3.根据权利要求1所述的全极耳电池卷芯局部揉平装置，其特征在于，还包括卷芯夹紧装置，所述卷芯夹紧装置的中心线与所述揉平安装圆盘的中心线重合，所述卷芯夹紧装置用于夹紧所述卷芯。4.根据权利要求3所述的全极耳电池卷芯局部揉平装置，其特征在于，包括两组所述揉平安装圆盘和所述揉平头，所述两组所述揉平安装圆盘和所述揉平头相对放置，分别置于所述卷芯夹紧装置两端。5.根据权利要求1所述的全极耳电池卷芯局部揉平装置，其特征在于，所述揉平安装圆盘的内部包括大锥齿轮，所述揉平安装圆盘的外部开有滑槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义源，宫颂，王诗雨，高强，孙喜龙，王威，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：