一种用于金属冶炼的高效喷煤机制造技术

一种用于金属冶炼的高效喷煤机，属于金属冶炼用机械设备领域。喷煤机包括：电机、减速机、联轴器、机座和混煤器；混煤器安装在机座上，在混煤器的上端有进料端口；在混煤器的一端有减速机，减速机的输入轴与电机的输出轴连接，减速机的输出轴通过联轴器与混煤器的转子轴连接。优点：煤粉与压缩空气或富氧空气充分混合，提高了煤粉的燃烧率和炉温，缩短冶炼时间，有效地提高冶炼效率，节约资源，降低生产成本。煤粉粒度范围广，能够防止粒度较小的其他原煤粉末着火爆炸，安全性能高。对煤粉的水分要求不高，适应性强。喷煤管道不堵塞。在风压风量不变的条件下，根据熔炼炉的炉况可通过改变调速电机的转速调整喷煤量；全封闭作业，改善了工作环境。了工作环境。了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冶炼的高效喷煤机


[0001]本技术属于金属冶炼用机械设备领域，具体涉及一种用于金属冶炼的高效喷煤机。

技术介绍

[0002]金属冶炼时，须向熔炼炉中加入煤粉，煤粉在熔炼炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量，同时作为还原金属的还原剂。加煤方式、喷煤装置多种多样，基本上都可以满足生产需求。
[0003]喷煤机是喷煤装置中重要的设备之一，现有的喷煤装置，对所喷送煤粉的粒度要求较高；因此，现有喷煤装置结构复杂、体积庞大。所述的喷煤装置对需要喷送的煤粉先通过球磨机将煤粉进行研磨，然后筛分，取出输送达标粒度的煤粉到输送机构中，与喷煤装置配套的球磨机研磨出来的煤粉粒度无法保证粒度一致，会夹杂有大量的未完全研磨的原煤，需要工作人员将其筛分出来重新进行加工、操作，工作人员操作起来极其的费时费力；在研磨制作煤粉时，会有大量的煤粉末飘出设备，对周围的外部环境造成污染；飘浮在环境空气中的煤粉也可能会被工作人员吸入体内，影响工人们的身体健康；制成的煤粉在存储过程中，会有部分因受潮等原因造成结团，产生了新的结团粒度，影响喷煤装置的喷煤效果和燃烧率，造成了不必要的浪费，不能有效的对熔炼炉进行升温，造成冶炼效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要提供一种用于金属冶炼的高效喷煤机，解决现有金属冶炼时，向熔炼炉中喷入煤粉时，不能有效的对熔炼炉进行升温，冶炼效率降低的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：喷煤机包括：电机、减速机、联轴器、机座和混煤器；混煤器安装在机座上，在混煤器的上端有进料端口；在混煤器的一端有减速机，减速机的输入轴与电机的输出轴连接，减速机的输出轴通过联轴器与混煤器的转子轴连接。
[0006]机体、密封圈、轴承、进气口、喷煤出口、转子轴、转子和翅片；转子的两端通过轴承连接在机体的两端，在轴承内侧的转子轴上连接有密封圈；在机体的中间位置有与转子相配合的转子空腔，转子位于转子空腔内；机体上侧壁上有与进料端口相对应的进煤口，进煤口与转子空腔相通；在机体下侧的两端分别连接有进气口和喷煤出口，进气口和喷煤出口与转子空腔相通，并位于同一轴线上。
[0007]喷煤通道、转子轴、翅片和转子体；转子体为圆柱状，在转子体的两端均连接有转子轴，转子轴与转子体的圆柱处在同一轴线上；在转子体外壁上均布有多个翅片，翅片在转子体上轴向排布，在两个翅片之间构成槽，两翅片之间的槽与进气口和喷煤出口构成喷煤通道。
[0008]喷煤机还包括：进煤阀；进煤阀安装在混煤器上端的进料端口上。
[0009]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0010]1、煤粉与压缩空气或富氧空气充分混合，燃烧更完全，提高了煤粉的燃烧率和炉
温，缩短冶炼时间，有效地提高冶炼效率，节约资源，降低生产成本。
[0011]2、对煤粉的水分要求不高，适应性强。
[0012]3、喷煤管道不堵塞。
[0013]4、煤粉进入喷煤机时，减去了复杂的研磨工序，煤粉粒度范围广，能够防止粒度较小的其他原煤粉末着火爆炸，安全性能高。
[0014]5，在风压风量不变的条件下，根据熔炼炉的炉况可通过改变调速电机的转速调整喷煤量。
[0015]6，全封闭作业，改善了工作环境。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术第二实施例的结构示意图。
[0018]图3为本技术的转子结构示意图。
[0019]图4为图3的侧视结构示意图。
[0020]图中，1、电机；2、减速机；3、联轴器；4、机体；5、进煤阀；6、密封圈；7、轴承；8、进气口；9、喷煤通道；10、喷煤出口；11、机座；12、轴子轴；13、转子；14、翅片。
具体实施方式
[0021]实施例1：喷煤机包括：电机1、减速机2、联轴器3、机座11和混煤器；混煤器安装在机座11上，在混煤器的上端有进料端口；在混煤器的一端有减速机2，减速机2的输入轴与电机1的输出轴连接，减速机2的输出轴通过联轴器3与混煤器的转子轴12连接。
[0022]所述的混煤器包括：机体4、密封圈6、轴承7、进气口8、喷煤出口10、转子轴12、转子13和翅片14；转子13的两端通过轴承7连接在机体4的两端，在轴承7内侧的转子轴上连接有密封圈6；在机体4的中间位置有与转子13相配合的转子空腔，转子位于转子空腔内；机体4上侧壁上有与进料端口相对应的进煤口，进煤口与转子空腔相通；在机体4下侧的两端分别连接有进气口8和喷煤出口10，进气口8和喷煤出口10与转子空腔相通，并位于同一轴线上。
[0023]所述的转子13包括：喷煤通道9、转子轴12、翅片14和转子体；转子体为圆柱状，在转子体的两端均连接有转子轴12，转子轴12与转子体的圆柱处在同一轴线上；在转子体外壁上均布有多个翅片14，翅片14在转子体上轴向排布，在两个翅片14之间构成槽，两翅片之间的槽与进气口8和喷煤出口10构成喷煤通道9。
[0024]本技术的工作过程如下：
[0025]1、开启空压机，向喷煤机进气口提供一定压力的压缩空气或富氧空气；
[0026]2、通过喷煤罐经进煤阀向混煤器输送煤粉料；
[0027]3、启动调速电机，转子轴带动转子高速旋转，喷煤机开始工作，来自喷煤罐的煤粉进入转子上轴向分布的沟槽与进气口和喷煤出口构成喷煤通道，煤粉颗粒与压缩空气充分混合经喷煤出口输送至喷煤管内。
[0028]实施例2：图2中，喷煤机还包括：进煤阀5；在混煤器上端的进料端口上安装有进煤阀5。其它与实施例1同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冶炼的高效喷煤机，其特征是：喷煤机包括：电机、减速机、联轴器、机座和混煤器；混煤器安装在机座上，在混煤器的上端有进料端口；在混煤器的一端有减速机，减速机的输入轴与电机的输出轴连接，减速机的输出轴通过联轴器与混煤器的转子轴连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的高效喷煤机，其特征是：所述的混煤器包括：机体、密封圈、轴承、进气口、喷煤出口、转子轴、转子和翅片；转子的两端通过轴承连接在机体的两端，在轴承内侧的转子轴上连接有密封圈；在机体的中间位置有与转子相配合的转子空腔，转子位于转子空腔内；机体上侧壁上有与进料端口相对应的进煤口，进煤口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春明，
申请(专利权)人：江苏新春兴再生资源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：