一种全自动电热毯一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电热毯一体机，包括上料机构、布线机构、热熔机构和间距调节机构，所述上料机构由布料架、纵向导布辊和横向导布辊组成，纵向导布辊并行安装于布料架的竖板端，横向导布辊并行安装于布料架的横板端，所述布线机构由机架、铝台板、齿条、移动台、横梁板和齿筒组成。本全自动电热毯一体机，可以有效降低人力成本，提高上料效率，有效提高布线精度及布线效率，可根据需求生产出不同尺寸、规格的电热毯，并且保证产品生产的高品质。并且保证产品生产的高品质。并且保证产品生产的高品质。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电热毯一体机


[0001]本技术涉及电热毯生产装置
，具体为一种全自动电热毯一体机。

技术介绍

[0002]电热毯作为一种简易的取暖工具，因其体积小、重量轻携带方便，且使用时操作简单方便，无论是在寒冷的北方还是无暖气装置的南方，已经成为普通大众广泛使用的取暖工具，成为了消费者受欢迎的一种产品。目前，电热毯传统的制造工艺，主要以人工操作为主，由于手工操作不仅费时费力、效率低下，且电热毯的质量得不到保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动电热毯一体机，可以有效降低人力成本，提高上料效率，有效提高布线精度及布线效率，可根据需求生产出不同尺寸、规格的电热毯，并且保证产品生产的高品质，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动电热毯一体机，包括上料机构、布线机构、热熔机构和间距调节机构，所述上料机构由布料架、纵向导布辊和横向导布辊组成，纵向导布辊并行安装于布料架的竖板端，横向导布辊并行安装于布料架的横板端，所述布线机构由机架、铝台板、齿条、移动台、横梁板和齿筒组成，机架设于布料架的旁侧，铝台板安装于机架的中部，齿条安装于机架的两端，移动台安装于齿条的一端，横梁板设于移动台之间，横梁板的两端分别与相邻的移动台连接，齿筒安装于横梁板的下端，所述热熔机构设于布线机构的一端，热熔机构由侧板、滑块、定热熔辊、动热熔辊和气缸组成，侧板安装于机架的两端，侧板的一端开设滑孔，滑块嵌入滑孔内滑动，定热熔辊设于侧板之间，定热熔辊的两端分别与相邻的侧板连接，动热熔辊设于定热熔辊的旁侧，动热熔辊的两端分别与相邻的滑块连接，气缸安装于滑块的上端，气缸的伸缩杆伸与滑块连接，所述间距调节机构由车轨、车架、下料布辊、辊齿轮和传动齿轮组成，车轨并行安装于机架的旁侧，车架安装于车轨上，下料布辊安装于车架上，辊齿轮安装于下料布辊的一端，传动齿轮安装于辊齿轮的旁侧，传动齿轮与辊齿轮啮合。
[0005]优选的，所述移动台的底部内安装滚动齿轮，滚动齿轮与齿条啮合，移动台的外侧安装电机，电机的输出轴贯穿移动台的侧壁延伸至台内，并与滚动齿轮连接。
[0006]优选的，所述铝台板的底部设有固定板和支撑板，固定板水平安装于机架间，支撑板立于固定板上，支撑板的一端顶触在铝台板的底壁上，并通过螺丝固定。
[0007]优选的，所述车架的底部安装车轮，车轮活动安装安装车轨上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]本全自动电热毯一体机，通过设置的上料机构，实现卷轴布料的自动上料，可以有效降低人力成本，提高上料效率，通过设置的布线机构，实现布料的自动盘线，可以有效提高布线精度，提高布线效率，通过设置的热熔机构，实现布料间的热熔紧密贴合，保证产品生产的高品质，通过设置的间距调节机构，实现生产过程中的间距调节，可根据需求生产出
不同尺寸、规格的电热毯；因此，本装置集上料、布线、热熔与间距调节为一体，具有生产效率高、生产产品质量高、尺寸规格多的优点。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构侧视图；
[0011]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0012]图3为本技术的移动台结构图。
[0013]图中：1、上料机构；11、布料架；12、纵向导布辊；13、横向导布辊； 2、布线机构；21、机架；22、铝台板；221、固定板；222、支撑板；23、齿条；24、移动台；241、滚动齿轮；242、电机；25、横梁板；26、齿筒；3、热熔机构；31、侧板；311、滑孔；32、滑块；33、定热熔辊；34、动热熔辊； 35、气缸；4、距调节机构；41、车轨；42、车架；421、车轮；43、下料布辊；44、辊齿轮；45、传动齿轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，一种全自动电热毯一体机，包括上料机构1、布线机构2、热熔机构3和间距调节机构4，上料机构1由布料架11、纵向导布辊12和横向导布辊13组成，纵向导布辊12并行安装于布料架11的竖板端，横向导布辊13并行安装于布料架11的横板端。
[0016]上述中，通过纵向导布辊12将卷筒布料引出，并经由横向导布将布料引向布线机构2上，实现卷轴布料的自动上料，可以有效降低人力成本，提高上料效率。
[0017]布线机构2由机架21、铝台板22、齿条23、移动台24、横梁板25和齿筒26组成，机架21设于布料架11的旁侧，铝台板22安装于机架21的中部，齿条23安装于机架21的两端，移动台24安装于齿条23的一端，横梁板25 设于移动台24之间，横梁板25的两端分别与相邻的移动台24连接，齿筒26 安装于横梁板25的下端。
[0018]上述中，因移动台24的底部内安装滚动齿轮241，滚动齿轮241与齿条23啮合，移动台24的外侧安装电机242，电机242的输出轴贯穿移动台24 的侧壁延伸至台内，并与滚动齿轮241连接，故通过电机242带动滚动齿轮 241转动，从而带动移动台24在齿条23上移动，实现布线过程的自动行走；因铝台板22的底部设有固定板221和支撑板222，固定板221水平安装于机架21间，支撑板222立于固定板221上，支撑板222的一端顶触在铝台板22 的底壁上，并通过螺丝固定，故铝台板22具备可拆卸功能，在工作过程中便于操作。
[0019]热熔机构3设于布线机构2的一端，热熔机构3由侧板31、滑块32、定热熔辊33、动热熔辊34和气缸35组成，侧板31安装于机架21的两端，侧板31的一端开设滑孔311，滑块32嵌入滑孔311内滑动，定热熔辊33设于侧板31之间，定热熔辊33的两端分别与相邻的侧板31连接，动热熔辊34 设于定热熔辊33的旁侧，动热熔辊34的两端分别与相邻的滑块32连接，气缸35安装于滑块32的上端，气缸35的伸缩杆伸与滑块32连接。
[0020]上述中，通过气缸35带动动热熔辊34升降，使得动热熔辊34可向定热熔辊33运动，
从而将两层布料压合，有效保证产品生产的高品质。
[0021]间距调节机构4由车轨41、车架42、下料布辊43、辊齿轮44和传动齿轮45组成，车轨41并行安装于机架21的旁侧，车架42安装于车轨41上，下料布辊43安装于车架42上，辊齿轮44安装于下料布辊43的一端，传动齿轮45安装于辊齿轮44的旁侧，传动齿轮45与辊齿轮44啮合。
[0022]上述中，因车架42的底部安装车轮421，车轮421活动安装安装车轨41 上，故布料在切断送料的过程中，通过推移车架42在车轨41运动，从而使车架4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电热毯一体机，包括上料机构(1)、布线机构(2)、热熔机构(3)和间距调节机构(4)，其特征在于：所述上料机构(1)由布料架(11)、纵向导布辊(12)和横向导布辊(13)组成，纵向导布辊(12)并行安装于布料架(11)的竖板端，横向导布辊(13)并行安装于布料架(11)的横板端，所述布线机构(2)由机架(21)、铝台板(22)、齿条(23)、移动台(24)、横梁板(25)和齿筒(26)组成，机架(21)设于布料架(11)的旁侧，铝台板(22)安装于机架(21)的中部，齿条(23)安装于机架(21)的两端，移动台(24)安装于齿条(23)的一端，横梁板(25)设于移动台(24)之间，横梁板(25)的两端分别与相邻的移动台(24)连接，齿筒(26)安装于横梁板(25)的下端，所述热熔机构(3)设于布线机构(2)的一端，热熔机构(3)由侧板(31)、滑块(32)、定热熔辊(33)、动热熔辊(34)和气缸(35)组成，侧板(31)安装于机架(21)的两端，侧板(31)的一端开设滑孔(311)，滑块(32)嵌入滑孔(311)内滑动，定热熔辊(33)设于侧板(31)之间，定热熔辊(33)的两端分别与相邻的侧板(31)连接，动热熔辊(34)设于定热熔辊(33)的旁侧，动热熔辊(34)的两端分别与相邻的滑块(32)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐道泉，
申请(专利权)人：唐道泉，
类型：新型
国别省市：