本实用新型专利技术公开了一种3D打印非金属粉生产用上料装置，包括壳体，壳体的底部固定连接有固定座，固定座的底部开设有凹槽，固定座的底部凹槽内固定安装有转动电机。该3D打印非金属粉生产用上料装置，通过转动电机带动旋转杆转动，即带动螺旋推进叶旋转，利用螺旋推进原理，将其壳体内部的非金属粉末推送至输送筒的内部，并通过稳定的推压作用力将其非金属粉末通过输送对接软管输送至加工设备内，同时利用旋转杆带动弧形搅动块和搅动竖板在其壳体的内部搅动，时刻搅拌着内部的非金属粉末料，对其输送至输送筒提供稳定的非金属粉末料输入，使其非金属粉末料输送更顺畅的效果，有效的避免了堵管的现象发生。免了堵管的现象发生。免了堵管的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
3D打印非金属粉生产用上料装置
[0001]本技术涉及3D打印非金属粉的上料
，具体为一种3D打印非金属粉生产用上料装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。
[0003]目前，现有的3D打印非金属粉的上料装置，大多数都是采用抽压机的压力，对其非金属粉进行上料输送，在料粉输送时极为不稳定，且容易堵管，使用起来极为不便，给企业带来了一定的烦恼。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种3D打印非金属粉生产用上料装置，解决了现有的3D打印非金属粉的上料装置，大多数都是采用抽压机的压力，对其非金属粉进行上料输送，在料粉输送时极为不稳定，且容易堵管，使用起来极为不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印非金属粉生产用上料装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部开设有凹槽，所述固定座的底部凹槽内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与旋转杆的底部固定连接，所述旋转杆的顶部贯穿壳体的底板，且延伸至壳体的内部，所述旋转杆的表面与壳体的底部转动连接，所述旋转杆的表面固定套接有螺旋推进叶，所述旋转杆的表面固定套接有稳定盘，所述稳定盘的中部开设有凹槽，所述稳定盘的两侧均固定连接有带动板，两个所述带动板分别以旋转杆的轴心呈左右对称分布，所述带动板的另一端与弧形搅动块的内壁固定连接，所述壳体内壁的两侧面均固定连接有顶升杆，所述顶升杆的表面开设有螺纹槽，所述顶升杆的顶部插入移动筒的内部，两个所述移动筒的侧面均固定连接有定位杆，两个所述定位杆的内侧分别与带动套管的两侧固定连接，所述带动套管的内壁固定套接在输送筒的外表面，所述输送筒的顶部固定连接有输送对接软管，所述输送对接软管的内部与输送筒的内部连通，所述旋转杆的顶部插入输送筒的内部，所述移动筒的外表面与轴承套管内圈的内部固定套接，所述轴承套管外圈的外表面与转动盘的内壁固定套接，所述顶升杆的表面螺纹套接有定位螺纹盘，所述定位螺纹盘的顶部固定连接有两个带动竖杆，两个所述带动竖杆的顶部均与转动盘的底部固定连接。
[0008]优选的，所述带动板的顶部固定连接有搅动竖板，所述搅动竖板的顶部固定连接有扇叶板。
[0009]优选的，所述旋转杆的顶部插入有稳定杆，所述稳定杆位于输送筒的内部。
[0010]优选的，所述稳定杆顶部的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的另一端与输送筒的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述壳体的两侧面均开设有配合转动盘使用的穿口槽，所述转动盘的侧面贯穿壳体侧板开设的穿口槽，且延伸至壳体的外部。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种3D打印非金属粉生产用上料装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该3D打印非金属粉生产用上料装置，通过壳体的设置，以及固定座、转动电机、旋转杆、螺旋推进叶、稳定盘、带动板、弧形搅动块、顶升杆、移动筒、定位杆、带动套管、输送筒、输送对接软管、轴承套管、转动盘、定位螺纹盘和带动竖的配合使用，从而起到了通过转动电机带动旋转杆转动，即带动螺旋推进叶旋转，利用螺旋推进原理，将其壳体内部的非金属粉末推送至输送筒的内部，并通过稳定的推压作用力将其非金属粉末通过输送对接软管输送至加工设备内，同时利用旋转杆带动弧形搅动块和搅动竖板在其壳体的内部搅动，时刻搅拌着内部的非金属粉末料，对其输送至输送筒提供稳定的非金属粉末料输入，同时可根据使用需求，转动调节转动盘，通过带动竖带动定位螺纹盘转动，利用定位螺纹盘与顶升杆之间的螺纹位移原理，竖直方向上顶升调节移动筒，使其可随时调节输送筒底部的进料口的高度，使其非金属粉末料输送更顺畅的效果，有效的避免了堵管的现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面内部示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖面示意图；
[0017]图3为本技术局部结构截面俯视图；
[0018]图4为本技术结构图2的A处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0020]图6为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0021]图7为本技术结构图6的D处放大示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、固定座；3、转动电机；4、旋转杆；5、螺旋推进叶； 6、稳定盘；7、带动板；8、弧形搅动块；9、搅动竖板；10、扇叶板；11、顶升杆；12、移动筒；13、定位杆；14、带动套管；15、输送筒；16、输送对接软管；17、稳定杆；18、横杆；19、轴承套管；20、转动盘；21、定位螺纹盘；22、带动竖杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种3D打印非金属粉生产用上料装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有固定座2，固定座2的底部开设有凹槽，固定座2的底部凹槽内固定安装有转动电机3，转动电机3 的输出轴与旋转杆4的底部固定连接，旋转杆4
的顶部贯穿壳体1的底板，且延伸至壳体1的内部，旋转杆4的表面与壳体1的底部转动连接，旋转杆4 的表面固定套接有螺旋推进叶5，旋转杆4的表面固定套接有稳定盘6，稳定盘6的中部开设有凹槽，稳定盘6的两侧均固定连接有带动板7，两个带动板 7分别以旋转杆4的轴心呈左右对称分布，带动板7的另一端与弧形搅动块8 的内壁固定连接，带动板7的顶部固定连接有搅动竖板9，搅动竖板9的顶部固定连接有扇叶板10，通过搅动竖板9和扇叶板10的设置，从而起到了搅动壳体1内部的粉料，使其供料更顺畅的效果，壳体1内壁的两侧面均固定连接有顶升杆11，顶升杆11的表面开设有螺纹槽，顶升杆11的顶部插入移动筒12的内部，两个移动筒12的侧面均固定连接有定位杆13，两个定位杆13 的内侧分别与带动套管14的两侧固定连接，带动套管14的内壁固定套接在输送筒15的外表面，输送筒15的顶部固定连接有输送对接软管16，输送对接软管16的内部与输送筒15的内部连通，旋转杆4的顶部插入输送筒15的内部，旋转杆4的顶部插入有稳定杆17，稳定杆17位于输送筒15的内部，稳定杆17顶部的两侧均固定连接有横杆18，横杆18的另一端与输送筒15的内壁固定连接，通过稳定杆17和横杆18的设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印非金属粉生产用上料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的底部开设有凹槽，所述固定座(2)的底部凹槽内固定安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴与旋转杆(4)的底部固定连接，所述旋转杆(4)的顶部贯穿壳体(1)的底板，且延伸至壳体(1)的内部，所述旋转杆(4)的表面与壳体(1)的底部转动连接，所述旋转杆(4)的表面固定套接有螺旋推进叶(5)，所述旋转杆(4)的表面固定套接有稳定盘(6)，所述稳定盘(6)的中部开设有凹槽，所述稳定盘(6)的两侧均固定连接有带动板(7)，两个所述带动板(7)分别以旋转杆(4)的轴心呈左右对称分布，所述带动板(7)的另一端与弧形搅动块(8)的内壁固定连接，所述壳体(1)内壁的两侧面均固定连接有顶升杆(11)，所述顶升杆(11)的表面开设有螺纹槽，所述顶升杆(11)的顶部插入移动筒(12)的内部，两个所述移动筒(12)的侧面均固定连接有定位杆(13)，两个所述定位杆(13)的内侧分别与带动套管(14)的两侧固定连接，所述带动套管(14)的内壁固定套接在输送筒(15)的外表面，所述输送筒(15)的顶部固定连接有输送对接软管(16)，所述输送对接软管(16)的内部与输送筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈上正，刘婷，刘明英，
申请(专利权)人：上海拓卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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