一种棉被自动裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉被自动裁剪装置，包括机架、出尘口、吸尘管、吸尘机构、吸尘管腔、吸尘嘴、吸口、吸尘管腔气道板、吸尘管螺纹孔、裁剪装置组件、输送带、张紧机构、压料滚筒、上料架。所述本实用新型专利技术的吸尘机构与裁剪装置组件同时工作，因而无需停机清理而得以保障设备的工作效率；并且由于吸尘机构利用负压吸尘，由此可以防止在棉被裁剪过程中产生的棉屑随意飘散，可以及时消除碎屑与纤维尘，以防止碎屑与纤维影响工作环境，防止对工作人员的健康造成威胁。造成威胁。造成威胁。

【技术实现步骤摘要】
一种棉被自动裁剪装置


[0001]本技术是一种棉被自动裁剪装置，具体涉及纺织


技术介绍

[0002] 传统意义上的做被，指的都是制作棉被，填充也以棉花为主，加工方式以手工或者 缝纫机，且在棉被加工完毕后，需要工作人员使用裁剪设备将棉被裁剪呈不同长度以便后续加工。然而现有的棉被生产用棉被自动裁剪装置在使用的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的棉被生产用自动裁剪装置在工作过程中，机械刀切割速度快，效率高，但是切割边的毛线较多，影响美观性，以及在棉被裁剪过程中，会产生一定的棉屑，任其飘散会使得工作人员不便清理，并且影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种棉被自动裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的棉被生产用自动裁剪装置在工作过程中，机械刀切割速度快，效率高，但是切割边的毛线较多，影响美观性，以及在棉被裁剪过程中，会产生一定的棉屑，任其飘散会使得工作人员不便清理，并且影响工作人员的身体健康等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉被自动裁剪装置，包括机架、出尘口、吸尘管、吸尘机构、吸尘管腔、吸尘嘴、吸口、吸尘管腔气道板、吸尘管螺纹孔、裁剪装置组件、输送带、张紧机构、压料滚筒、上料架。
[0005]优选的，所述机架的后侧顶面固定设置有上料架，所述上料架的前侧固定设置有裁剪装置组件，所述上料架与裁剪装置组件位于同一直线上侧。
[0006]优选的，所述裁剪装置组件的机架上侧固定设置有压料滚筒，并且靠近上料架的一侧，所述裁剪装置组件由裁剪机架与裁刀机构组成。
[0007]优选的，所述裁剪装置组件的裁刀机构机构下侧设置有输送带，所述输送带位于输送带架上侧，所述输送带架的一侧固定设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴与输送带传送机进行传动连接，所述伺服电机通过输送带传送机驱动输送带转动。
[0008]优选的，所述裁剪装置组件的前侧固定设置有吸尘机构，所述吸尘机构固定于机架上侧，并且位于输送带的上方，所述吸尘机构的宽度与输送带的宽度相同，所述吸尘机构的吸尘管的左右两端设置有出尘口，所述出尘口支承在机架的支承孔上并且该出尘口在使用状态下通过管路与作为外围辅助设备的负压吸尘装置连接。
[0009]优选的，所述吸尘机构的吸尘管内部设置有吸尘管腔，所述吸尘管腔内部设置有吸尘管腔气道板，所述吸尘管腔气道板的一侧设置有吸尘嘴，并且该吸尘管腔气道板与吸尘嘴之间的间距自吸尘管腔气道板的长度方向的中部为界以对称状态朝 前述出尘口的方向逐渐增大，这种结构因具有由小及大的喇叭口效应而得以增进吸尘气流的湍急效果，满足优异的吸尘要求。
[0010]优选的，所述吸尘管腔气道板的形状呈V字形，所述吸尘嘴的形状呈扁平状。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种棉被自动裁剪装置，具备以下有益效果：所述本技术的吸尘机构与裁剪装置组件同时工作，因而无需停机清理而得以保障设备的工作效率；并且由于吸尘机构利用负压吸尘，由此可以防止在棉被裁剪过程中产生的棉屑随意飘散，可以及时消除碎屑与纤维尘，以防止碎屑与纤维影响工作环境，防止对工作人员的健康造成威胁。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种棉被自动裁剪装置结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种棉被自动裁剪装置部分结构示意图；
[0015]图中：1、机架；2、出尘口；3、吸尘管；4、吸尘机构；5、吸尘管腔；6、吸尘嘴；7、吸口；8、吸尘管腔气道板；9、吸尘管螺纹孔；11、裁剪装置组件；12、输送带；13、张紧机构；14、压料滚筒；15、上料架；16、输送带架；17、伺服电机；18、输送带传送机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供以下一种技术方案：
[0018]如图1所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，包括机架1、出尘口2、吸尘管3、吸尘机构4、吸尘管腔5、吸尘嘴6、吸口7、吸尘管腔气道板8、吸尘管螺纹孔9、裁剪装置组件11、输送带12、张紧机构13、压料滚筒14、上料架15。
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述机架1的后侧顶面固定设置有上料架15，所述上料架15的前侧固定设置有裁剪装置组件11，所述上料架15与裁剪装置组件11位于同一直线上侧。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述裁剪装置组件11的机架上侧固定设置有压料滚筒14，并且靠近上料架15的一侧，所述裁剪装置组件11由裁剪机架与裁刀机构组成。
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述裁剪装置组件11的裁刀机构机构下侧设置有输送带12，所述输送带12位于输送带架16上侧，所述输送带架16的一侧固定设置有伺服电机17，所述伺服电机17的转轴与输送带传送机18进行传动连接，所述伺服电机17通过输送带传送机18驱动输送带12转动。
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述裁剪装置组件11的前侧固定设置有吸尘机构4，所述吸尘机构4的宽度与输送带12的宽度相同，所述吸尘机构4的吸尘管3的左右两端设置有出尘口2，所述出尘口2支承在机架1的支承孔上并且该出尘口2在使用状态下通过管路与作为外围辅助设备的负压吸尘装置连接。
[0023]如图2所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述吸尘机构4的吸尘管3内
部设置有吸尘管腔5，所述吸尘管腔5内部设置有吸尘管腔气道板8，所述吸尘管腔气道板8的一侧设置有吸尘嘴6，并且该吸尘管腔气道板8与吸尘嘴6之间的间距自吸尘管腔气道板8的长度方向的中部为界以对称状态朝 前述出尘口2的方向逐渐增大，这种结构因具有由小及大的喇叭口效应而得以增进吸尘气流的湍急效果，满足优异的吸尘要求。
[0024]如图2所示，本实施例提供了一种棉被自动裁剪装置，所述吸尘管腔气道板8的形状呈V字形，所述吸尘嘴6的形状呈扁平状。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：所述本技术在工作的过程中，首先将棉被安装固定在上料架15上，此时只需要工作人员在外界的控制面板上根据需要设定好运行参数，所设计自动程序开始运行，把棉被放到上料架15上，启动设备进行工作，根据程序设定此时压料滚筒14会自动把棉被送到裁剪装置组件11中，此时自动裁剪装置组件把棉被固定进行切割，切割结束后，启动伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉被自动裁剪装置，包括机架（1）、出尘口（2）、吸尘管（3）、吸尘机构（4）、吸尘管腔（5）、吸尘嘴（6）、吸口（7）、吸尘管腔气道板（8）、吸尘管螺纹孔（9）、裁剪装置组件（11）、输送带（12）、张紧机构（13）、压料滚筒（14）、上料架（15）、输送带架（16）、伺服电机（17）、输送带传送机（18）；其特征在于：所述机架（1）的后侧顶面固定设置有上料架（15），所述上料架（15）的前侧固定设置有裁剪装置组件（11），所述裁剪装置组件（11）的裁刀机构机构下侧设置有输送带（12），所述裁剪装置组件（11）的前侧固定设置有吸尘机构（4），所述吸尘机构（4）的吸尘管（3）的左右两端设置有出尘口（2），所述吸尘机构（4）的吸尘管（3）内部设置有吸尘管腔（5），所述吸尘管腔（5）内部设置有吸尘管腔气道板（8），所述吸尘管腔气道板（8）的一侧设置有吸尘嘴（6）。2.根据权利要求1所述的一种棉被自动裁剪装置，其特征在于：所述上料架（15）与裁剪装置组件（11）位于同一直线上侧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中成，
申请(专利权)人：山东水思缘制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：