一种铝合金微乳化切削液生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于搅拌装置技术领域，且公开了一种铝合金微乳化切削液生产用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端对称固定有支撑腿，所述支撑腿的前表壁安装有开关，所述搅拌箱的外表壁上端连接有进液管，且搅拌箱的外壁下端连接有出液管，本实用新型专利技术通过中空柱、螺孔和紧固螺丝的配合，可实现上下相邻搅拌叶片间间距的调整，在需要改变上下相邻搅拌叶片间的间距时，可改变中空柱在搅拌杆外部的套设位置，改变好位置后再将紧固螺丝旋进螺孔内进行限位即可，间距改变方便快捷，且在中空柱安装或移动时，开设有限位槽的中空柱顺着限位条移动，能够有效避免中空柱发生转动，保证了搅拌叶片安装的一致性。叶片安装的一致性。叶片安装的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金微乳化切削液生产用搅拌装置


[0001]本技术属于搅拌装置
，具体涉及一种铝合金微乳化切削液生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]现代半合成切削液，俗称微乳，即按一定的比例稀释到水中，广泛用于金属切削等加工工艺上，消除了乳化型及合成型切削液的缺点，同时把该两种切削液的优点集于一体，它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能，在微乳化切削液生产过程中，通常需要利用到搅拌装置进行搅拌。
[0003]但是目前现有搅拌装置存在一定的缺陷，传统搅拌装置灵活性较差，不便于相邻搅拌叶片间间距的调整，此外，传统搅拌装置未设置有效的导液结构，不便于待搅拌切削液有序落至搅拌叶片上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金微乳化切削液生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统搅拌装置灵活性较差，不便于相邻搅拌叶片间间距调整的问题，此外，未设置有效的导液结构，不便于待搅拌切削液有序落至搅拌叶片上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金微乳化切削液生产用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底端对称固定有支撑腿，所述支撑腿的前表壁安装有开关，所述搅拌箱的外表壁上端连接有进液管，且搅拌箱的外壁下端连接有出液管，所述搅拌箱的顶端安装有箱盖，所述箱盖的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部套设有中空柱，且搅拌杆的外表壁等间距开设有螺孔，所述中空柱的外表壁两侧对称固定有搅拌杆，且中空柱的前表壁旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝旋合连接至螺孔的内部，所述中空柱的内部两侧壁对称开设有限位槽，所述搅拌杆的外表壁两侧对称固定有与限位槽相适配的限位条。
[0006]所述搅拌箱的侧壁上端连接有导液板，所述导液板的上表壁开设有导液槽，且导液板的底端与搅拌箱内壁之间连接有支撑板。
[0007]所述支撑腿的底端固定有安装板，所述安装板的上表壁对称开设有安装孔。
[0008]所述导液板倾斜固定，且导液板的倾斜角度为30
°
～60
°
。
[0009]所述电机的外部安装有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热通孔。
[0010]所述进液管的顶端安装有进液斗，且进液管和出液管上均安装有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过中空柱、螺孔和紧固螺丝的配合，可实现上下相邻搅拌叶片间间距的调整，在需要改变上下相邻搅拌叶片间的间距时，可改变中空柱在搅拌杆外部的套设位置，改变好位置后再将紧固螺丝旋进螺孔内进行限位即可，间距改变方便快捷。
[0013]（2）本技术通过增设限位槽和限位条，在中空柱安装或移动时，开设有限位槽
的中空柱顺着限位条移动，能够有效避免中空柱发生转动，保证了搅拌叶片安装的一致性。
[0014]（3）本技术通过增设导液板、导液槽和支撑板，从进液管加入的待搅拌切削液可落至导液板上，而后可顺着导液槽落至上端的搅拌叶片上，能够在切削液落至搅拌箱底部的过程中就进行搅拌，可有效增加搅拌效率与均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中空柱的俯视图；
[0017]图3为本技术导液板的侧视图；
[0018]图中：1、搅拌箱；2、支撑腿；3、进液管；4、箱盖；5、电机；6、搅拌杆；7、中空柱；8、搅拌叶片；9、螺孔；10、紧固螺丝；11、出液管；12、导液板；13、支撑板；14、安装板；15、开关；16、限位槽；17、导液槽；18、限位条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种铝合金微乳化切削液生产用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底端对称固定有支撑腿2，支撑腿2的前表壁安装有开关15，搅拌箱1的外表壁上端连接有进液管3，且搅拌箱1的外壁下端连接有出液管11，搅拌箱1的顶端安装有箱盖4，箱盖4的顶端中间位置处安装有电机5，电机5采用的型号为M425
‑
402，且电机5与开关15电性连接，电机5的输出端连接有搅拌杆6，搅拌杆6的外部套设有中空柱7，且搅拌杆6的外表壁等间距开设有螺孔9，中空柱7的外表壁两侧对称固定有搅拌叶片8，且中空柱7的前表壁旋合连接有紧固螺丝10，紧固螺丝10旋合连接至螺孔9的内部，在需要改变上下相邻搅拌叶片8间的间距时，可改变中空柱7在搅拌杆6外部的套设位置，改变好位置后再将紧固螺丝10旋进螺孔9内进行限位即可，间距改变方便快捷，中空柱7的内部两侧壁对称开设有限位槽16，搅拌杆6的外表壁两侧对称固定有与限位槽16相适配的限位条18，在中空柱7安装或移动时，开设有限位槽16的中空柱7顺着限位条18移动，能够有效避免中空柱7发生转动，保证了搅拌叶片8安装的一致性。
[0021]进一步地，搅拌箱1的侧壁上端连接有导液板12，导液板12的上表壁开设有导液槽17，且导液板12的底端与搅拌箱1内壁之间连接有支撑板13，从进液管3加入的待搅拌切削液可落至导液板12上，而后可顺着导液槽17落至上端的搅拌叶片8上，能够在切削液落至搅拌箱1底部的过程中就进行搅拌，可有效增加搅拌效率与均匀性。
[0022]进一步地，支撑腿2的底端固定有安装板14，安装板14的上表壁对称开设有安装孔，通过开设有安装孔的安装板14可将该装置固定住，稳定可靠。
[0023]进一步地，导液板12倾斜固定，且导液板12的倾斜角度为30
°
～60
°
，倾斜固定的导液板12便于待搅拌切削液的顺利流下。
[0024]进一步地，电机5的外部安装有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热通孔，保护罩
能够有效保护电机5，避免其磕碰损坏。
[0025]进一步地，进液管3的顶端安装有进液斗，且进液管3和出液管11上均安装有阀门，通过进液斗便于切削液的加入，利用阀门便于控制切削液的加进和排出流量。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可将待搅拌切削液从进液管3加入至搅拌箱1的内部，同时可启动电机5，利用电机5输出端带动安装有搅拌叶片8的搅拌杆6进行转动，加入的切削液落至导液板12上，而后可顺着导液槽17落至上端的搅拌叶片8上，能够在切削液落至搅拌箱1底部的过程中就进行搅拌，可有效增加搅拌效率与均匀性，搅拌后的切削液可从出液管11排出收集，此外，在需要改变上下相邻搅拌叶片8间的间距时，可改变中空柱7在搅拌杆6外部的套设位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金微乳化切削液生产用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的底端对称固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的前表壁安装有开关（15），所述搅拌箱（1）的外表壁上端连接有进液管（3），且搅拌箱（1）的外壁下端连接有出液管（11），所述搅拌箱（1）的顶端安装有箱盖（4），所述箱盖（4）的顶端中间位置处安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的外部套设有中空柱（7），且搅拌杆（6）的外表壁等间距开设有螺孔（9），所述中空柱（7）的外表壁两侧对称固定有搅拌叶片（8），且中空柱（7）的前表壁旋合连接有紧固螺丝（10），所述紧固螺丝（10）旋合连接至螺孔（9）的内部，所述中空柱（7）的内部两侧壁对称开设有限位槽（16），所述搅拌杆（6）的外表壁两侧对称固定有与限位槽（16）相适配的限位条（18）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金微乳化切削液生产用搅拌装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景浪，
申请(专利权)人：南京维泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：