本实用新型专利技术提供了一种回潮后烟叶铁块剔除收集装置，包括出料振槽以及设置在出料振槽下端的机架和配重装置，出料振槽、机架和配重装置的同一侧的外壁上设置有摇杆，所述出料振槽上设置有烟叶铁块剔除机构。出料振槽上沿铁块剔除方向依次设置有大孔径筛网和小孔径筛网，大孔径筛网用于筛除体积较小的铁块，并通过出料振槽开口的一端排出；小孔径筛网上设置有弧形的导流板，用于将体积较大的铁块引导至铁块落料通道的通道口处，并通过铁块落料通道排出并收集。大孔径筛网和小孔径筛网之间通过铰链连接形成可折叠结构，且大孔径筛网和小孔径筛网可拆卸的安装在出料振槽上，该结构方便筛网的安装、拆卸和收纳。拆卸和收纳。拆卸和收纳。
【技术实现步骤摘要】
一种回潮后烟叶铁块剔除收集装置
[0001]本技术属于卷烟设备
，具体的是一种回潮后烟叶铁块剔除收集装置。
技术介绍
[0002]烟叶回潮是制丝工艺中的第一道工序，其基本任务就是对水分不同的烟叶采用相应的回潮方法，增加烟叶水分和温度，从而使烟叶柔软、有韧性、易于松散，减少烟叶加工过程中的损耗，提高制丝质量。
[0003]目前制丝车间松散回潮工序后物料松散不充分，存在部分烟叶和造纸法薄片饼块。饼块进入除杂器后经常性造成堵料、停机。同时未回透的饼块物料内外水分不均，应进行有效剔除后再处理。这样既可保证生产连续性，还可提高后续加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种回潮后烟叶铁块剔除收集装置，该装置可安装于回潮后、除杂设备前的振槽上，便于剔除回潮后依然存在于物料中的饼块。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种回潮后烟叶铁块剔除收集装置，包括出料振槽以及设置在出料振槽下端的机架和配重装置，所述出料振槽、机架和配重装置的同一侧的外壁上设置有摇杆，所述出料振槽上设置有烟叶铁块剔除机构，包括可折叠的筛网组件、导料板和铁块落料通道，所述可折叠的筛网组件包括可拆卸安装在出料振槽上的大孔径筛网和小孔径筛网，所述大孔径筛网和小孔径筛网之间通过铰链连接，所述导料板设置在小孔径筛网的上端面上，所述铁块落料通道竖向设置在出料振槽的另一侧的外壁上，且所述铁块落料通道上设置有铁块落料罩。
[0007]进一步地，所述出料振槽上沿铁块剔除方向依次设置所述大孔径筛网和小孔径筛网，且所述大孔径筛网与小孔径筛网的面积相同。
[0008]进一步地，所述大孔径筛网和小孔径筛网的材质为不锈钢。
[0009]进一步地，所述出料振槽的一端为开口设计，用于排出堆积在出料振槽内的铁块。
[0010]进一步地，所述导料板具有一定的弧度，端部与出料振槽的两侧壁贴紧。
[0011]进一步地，所述导料板具有一定的高度，且高度大于小孔径筛网的网面与出料振槽的槽壁顶部之间的距离。
[0012]进一步地，所述铁块落料通道的通道口靠近所述导料板的端部。
[0013]进一步地，所述摇杆至少设置有两个，间隔均匀的设置在所述出料振槽、机架和配重装置的同一侧的外壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、出料振槽上沿铁块剔除方向依次设置有大孔径筛网和小孔径筛网，大孔径筛网用于筛除体积较小的铁块，并通过出料振槽开口的一端排出；小孔径筛网上设置有弧形的
导流板，用于将体积较大的铁块引导至铁块落料通道的通道口处，并通过铁块落料通道排出并收集。该设计可以剔除不同大小的铁块，有效减少除杂高速带堵料次数，保证了生产的连续性，同时减少了包芯饼块，提高了后工序过程加工质量。
[0016]2、大孔径筛网和小孔径筛网之间通过铰链连接形成可折叠结构，且大孔径筛网和小孔径筛网可拆卸的安装在出料振槽上。该结构方便筛网的安装、拆卸和收纳。
附图说明
[0017]图1为一种回潮后烟叶铁块剔除收集装置的整体结构示意图；
[0018]图中，1、配重装置，2、摇杆，3、机架，4、出料振槽，5、大孔径筛网，6、小孔径筛网，7、铁块落料罩，8、导流板，9、铁块落料通道，10、铰链。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例，请参照附图1，一种回潮后烟叶铁块剔除收集装置，包括出料振槽4以及设置在出料振槽4下端的机架3和配重装置1，出料振槽4、机架3和配重装置1的同一侧的外壁上设置有摇杆2，出料振槽4上设置有烟叶铁块剔除机构，包括可折叠的筛网组件、导料板8和铁块落料通道9，可折叠的筛网组件包括可拆卸安装在出料振槽4上的大孔径筛网5和小孔径筛网6，大孔径筛网5和小孔径筛网6之间通过铰链10连接，导料板8设置在小孔径筛网6的上端面上，铁块落料通道9竖向设置在出料振槽4的另一侧的外壁上，且铁块落料通道9上设置有铁块落料罩7，铁块落料通道9的通道口靠近所述导料板8的端部。
[0023]上述结构中，出料振槽4上沿铁块剔除方向依次设置大孔径筛网5和小孔径筛网6，且大孔径筛网5和小孔径筛网6的材质为不锈钢。需要说明的是，出料振槽4的一端为开口设计。本实施例中，大孔径筛网5与小孔径筛网6的面积相同，大孔径筛网5用于筛除体积较小的铁块，并通过出料振槽4开口的一端排出；小孔径筛网6上设置有弧形的导流板8，用于将体积较大的铁块引导至铁块落料通道9的通道口处，并通过铁块落料通道9排出并收集。该设计可以快速剔除不同大小的铁块，有效减少除杂高速带堵料次数，保证了生产的连续性，同时减少了包芯饼块，提高了后工序过程加工质量。
[0024]需要说明的是，导料板8具有一定的弧度，端部与出料振槽4的两侧壁贴紧；导料板
8具有一定的高度，且高度大于小孔径筛网6的网面与出料振槽4的槽壁顶部之间的距离，该结构可以有效的将体积较大的铁块引导至铁块落料通道9中。
[0025]需要说明的是，摇杆2至少设置有两个，间隔均匀的设置在出料振槽4、机架3和配重装置1同一侧的外壁上。
[0026]本技术的优点为：出料振槽上沿铁块剔除方向依次设置有大孔径筛网和小孔径筛网，大孔径筛网用于筛除体积较小的铁块，并通过出料振槽开口的一端排出；小孔径筛网上设置有弧形的导流板，用于将体积较大的铁块引导至铁块落料通道的通道口处，并通过铁块落料通道排出并收集；该设计可以剔除不同大小的铁块，有效减少除杂高速带堵料次数，保证了生产的连续性，同时减少了包芯饼块，提高了后工序过程加工质量。大孔径筛网和小孔径筛网之间通过铰链连接形成可折叠结构，且大孔径筛网和小孔径筛网可拆卸的安装在出料振槽上；该结构方便筛网的安装、拆卸和收纳。
[0027]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回潮后烟叶铁块剔除收集装置，包括出料振槽（4）以及设置在出料振槽（4）下端的机架（3）和配重装置（1），所述出料振槽（4）、机架（3）和配重装置（1）的同一侧的外壁上设置有摇杆（2），其特征在于，所述出料振槽（4）上设置有烟叶铁块剔除机构，包括可折叠的筛网组件、导料板（8）和铁块落料通道（9），所述可折叠的筛网组件包括可拆卸安装在出料振槽（4）上的大孔径筛网（5）和小孔径筛网（6），所述大孔径筛网（5）和小孔径筛网（6）之间通过铰链（10）连接，所述导料板（8）设置在小孔径筛网（6）的上端面上，所述铁块落料通道（9）竖向设置在出料振槽（4）的另一侧的外壁上，且所述铁块落料通道（9）上设置有铁块落料罩（7）。2.根据权利要求1所述的一种回潮后烟叶铁块剔除收集装置，其特征在于，所述出料振槽（4）上沿铁块剔除方向依次设置所述大孔径筛网（5）和小孔径筛网（6），且所述大孔径筛网（5）与小孔径筛网（6）的面积相同。3.根据权利要求2所述的一种回...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘化益，孙南京，张健，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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