本实用新型专利技术公开了一种激光打标机自动对焦装置，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)顶部一端固定连接有打标机本体(2)，所述机箱本体(1)顶部远离打标机本体(2)一侧设有活动定位组件；所述活动定位组件包括限位横板(3)、定位横杆(4)和螺纹横杆(5)，所述限位横板(3)位于机箱本体(1)顶部远离打标机本体(2)一侧且与机箱本体(1)固定连接，所述限位横板(3)顶部两端表面均开设有条形横槽减少了工作人员使用的麻烦，避免了现有的激光打标机自动对焦装置在对焦时。动对焦装置在对焦时。动对焦装置在对焦时。
【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机自动对焦装置
[0001]本技术涉及太阳能电池
，具体涉及一种激光打标机自动对焦装置。
技术介绍
[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物体表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为；CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯等等。目前在激光打标时常常使用自动对焦装置来对打标物质进行对焦。
[0003]现有技术存在以下不足：目前的自动对焦装置在自动对焦的过程中，对焦距离并不能十分准确地把控，无法根据要求对焦到精确的距离以及位置，导致在激光打标时出现一定的偏差而影响激光打标的效果，造成激光打标后的物质并不能满足要求，给工作人员的使用带来了极大的麻烦，实用性较差。
[0004]因此，专利技术一种激光打标机自动对焦装置来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种激光打标机自动对焦装置，通过设置活动定位组件来对需要打标的物体进行准确定位，以解决现有的激光打标机自动对焦装置在对焦时，无法根据要求对焦到精确的距离以及位置，导致在激光打标时出现一定的偏差而影响激光打标的效果，造成激光打标后的物质并不能满足要求的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光打标机自动对焦装置，包括机箱本体，所述机箱本体顶部一端固定连接有打标机本体，所述机箱本体顶部远离打标机本体一侧设有活动定位组件；
[0007]所述活动定位组件包括限位横板、定位横杆和螺纹横杆，所述限位横板位于机箱本体顶部远离打标机本体一侧且与机箱本体固定连接，所述限位横板顶部两端表面均开设有条形横槽，两个所述条形横槽之间设有滑动横槽，所述限位横板一端固定连接有测量横尺，所述定位横杆的数量设置为两个，两个所述定位横杆分别位于限位横板两侧，两个所述定位横杆底部均设有滑动横杆，所述滑动横杆与滑动横槽滑动连接，所述滑动横杆顶部两端均固定连接有滑动凸块，所述螺纹横杆位于两个滑动横杆之间，两个所述滑动横杆一侧中部表面均开设有螺纹孔，所述限位横板远离打标机本体一侧设有螺旋帽。
[0008]优选的，所述机箱本体底部四角均设有支撑底座，所述机箱本体与支撑底座固定连接。
[0009]优选的，所述打标机本体底部一端设有显示屏幕，所述打标机本体远离显示屏幕一端固定连接有测量竖尺。
[0010]优选的，所述显示屏幕一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有限位座，所述限位座与机箱本体固定连接。
[0011]优选的，所述测量竖尺一侧表面开设有滑动竖槽，所述滑动竖槽内侧设有活动横杆，所述活动横杆与滑动竖槽滑动连接。
[0012]优选的，两个所述定位横杆相互靠近一侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫由软性橡胶材料制成。
[0013]优选的，所述防滑垫的数量设置为多个，多个所述防滑垫呈均匀阵列分布。
[0014]优选的，所述滑动凸块与条形横槽滑动连接，两个所述滑动凸块与定位横杆底部两端固定连接。
[0015]优选的，所述螺纹横杆两端分别贯穿两个螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹横杆一端贯穿限位横板与螺旋帽固定连接。
[0016]优选的，所述螺纹横杆远离螺旋帽一端设有轴承，所述轴承与限位横板固定连接，所述螺纹横杆与轴承内侧固定连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置活动定位组件来对需要打标的物体进行准确定位，在对物体进行打标时，首先根据需要打标的位置将物体放置在限位横板上，旋转螺旋帽带动螺纹横杆旋转，螺纹横杆旋转的同时带动两个滑动横杆运动，滑动横杆带动滑动凸块和定位横杆运动，两个定位横杆对打标的物体进行定位，接着启动打标机本体进行打标，避免了现有的激光打标机自动对焦装置在对焦时，无法根据要求对焦到精确的距离以及位置，导致在激光打标时出现一定的偏差而影响激光打标的效果，造成激光打标后的物质并不能满足要求的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的侧面剖视图；
[0022]图4为本技术提供的图2中A部放大结构图；
[0023]图中：1机箱本体、2打标机本体、3限位横板、4定位横杆、5螺纹横杆、6条形横槽、7滑动横槽、8滑动横杆、9滑动凸块、10螺纹孔、11螺旋帽、12支撑底座、13显示屏幕、14测量竖尺、15支撑杆、16滑动竖槽、17活动横杆、18防滑垫、19限位座、20测量横尺。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种激光打标机自动对焦装置，包括机箱本体1，机箱本体1顶部一端固定连接有打标机本体2，机箱本体1顶部远离打标机本体2一侧设有活动定位组件；
[0026]活动定位组件包括限位横板3、定位横杆4和螺纹横杆5，限位横板3位于机箱本体1顶部远离打标机本体2一侧且与机箱本体1固定连接，限位横板3顶部两端表面均开设有条形横槽6，两个条形横槽6之间设有滑动横槽7，限位横板3一端固定连接有测量横尺20，定位横杆4的数量设置为两个，两个定位横杆4分别位于限位横板3两侧，两个定位横杆4底部均
设有滑动横杆8，滑动横杆8与滑动横槽7滑动连接，滑动横杆8顶部两端均固定连接有滑动凸块9，螺纹横杆5位于两个滑动横杆8之间，两个滑动横杆8一侧中部表面均开设有螺纹孔10，限位横板3远离打标机本体2一侧设有螺旋帽11。
[0027]进一步地，机箱本体1底部四角均设有支撑底座12，机箱本体1与支撑底座12固定连接，支撑底座12的横截面设置为梯形，四个支撑底座12对机箱本体1进行支撑，提升了机箱本体1的稳定性。
[0028]进一步地，打标机本体2底部一端设有显示屏幕13，打标机本体2远离显示屏幕13一端固定连接有测量竖尺14，显示屏幕13一侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15底部固定连接有限位座19，限位座19与机箱本体1固定连接，通过控制显示屏幕13，启动打标机本体2进行打标操作，打标机本体2的活动打标端向下运动，活动打标端带动活动横杆17向下运动。
[0029]进一步地，测量竖尺14一侧表面开设有滑动竖槽16，滑动竖槽16内侧设有活动横杆17，活动横杆17与滑动竖槽16滑动连接，活动横杆17与打标机本体2的活动打标端固定连接，活动横杆17运动时，活动横杆17在测量竖尺14一侧的滑动竖槽16内侧运动，活动横杆17运动至合适的高度，通过测量竖尺14进行打标高度的确定。
[0030]进一步地，两个定位横杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光打标机自动对焦装置，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)顶部一端固定连接有打标机本体(2)，所述机箱本体(1)顶部远离打标机本体(2)一侧设有活动定位组件；所述活动定位组件包括限位横板(3)、定位横杆(4)和螺纹横杆(5)，所述限位横板(3)位于机箱本体(1)顶部远离打标机本体(2)一侧且与机箱本体(1)固定连接，所述限位横板(3)顶部两端表面均开设有条形横槽(6)，两个所述条形横槽(6)之间设有滑动横槽(7)，所述限位横板(3)一端固定连接有测量横尺(20)，所述定位横杆(4)的数量设置为两个，两个所述定位横杆(4)分别位于限位横板(3)两侧，两个所述定位横杆(4)底部均设有滑动横杆(8)，所述滑动横杆(8)与滑动横槽(7)滑动连接，所述滑动横杆(8)顶部两端均固定连接有滑动凸块(9)，所述螺纹横杆(5)位于两个滑动横杆(8)之间，两个所述滑动横杆(8)一侧中部表面均开设有螺纹孔(10)，所述限位横板(3)远离打标机本体(2)一侧设有螺旋帽(11)。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述机箱本体(1)底部四角均设有支撑底座(12)，所述机箱本体(1)与支撑底座(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述打标机本体(2)底部一端设有显示屏幕(13)，所述打标机本体(2)远离显示屏幕(13)一端固定连接有测量竖尺(14)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁运兴，朱春羽，
申请(专利权)人：郑州戴纳光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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