本实用新型专利技术公开了一种用于高盖压盖机的自动上盖装置，包括机架，所述机架上设有储料槽、上料输送机构、接盖输送带、下盖方向检测和剔除机构、下盖滑道、翻盖机构、送料输送带。与现有技术相比，本实用新型专利技术的上盖输送带加宽至可以同时输送4只盖子的宽度，直接加大了上盖数量，而且降低了人工成本，大大提高了上盖效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高盖压盖机的自动上盖装置
[0001]本技术涉及上料装置领域，特别是一种用于高盖压盖机的自动上盖装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的高盖压盖机的高盖自动上盖装置大都是由一条爬坡理盖输送带组成，经由下盖导正机构干涉只选择一个高盖进行收集。
[0003]因此，现有技术存在以下缺点和不足：
[0004]1、单次仅能下一个盖子，速度慢，每分钟可以最多供盖60只，供盖速度和效率低；
[0005]2、当此机构配合高速高盖压盖机使用时，单台理盖机不能满足高盖压盖机供盖量；当搭配2台理盖机使用时占地面积大，要使用2个人工。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种用于高盖压盖机的自动上盖装置，以提高供盖速度，减少相同供盖速度时多台供盖机的占地面积和使用方的人工成本。
[0007]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0008]一种用于高盖压盖机的自动上盖装置，包括机架，所述机架上设有储料槽、上料输送机构、下盖滑道、翻盖机构、送料输送带，所述上料输送机构的底部位于储料槽内，所述上料输送机构包括上盖输送带，所述上盖输送带包括平缓输送段和爬升输送段，所述爬升输送段的末端和平缓输送段位于储料槽内，所述平缓输送段和爬升输送段上端面沿宽度方向固定有若干条与上盖输送带等宽的载物条，所述载物条的长度大于等于四个盖体外径之和，相邻的载物条之间的间距大于盖体的外径；所述上盖输送带顶端下方一侧的机架上沿着上盖输送带宽度方向设有接盖输送带，所述接盖输送带末端上方的机架上设有下盖方向检测和剔除机构；上料输送带的爬升输送段顶端与接盖输送带之间通过固定在机架上的第一下盖滑道连接，第一下盖滑道的宽度大于等于上料输送带的宽度，所述接盖输送带的末端连接第二下盖滑道的顶端，第二下盖滑道的末端倾斜向下布置，翻盖机构设置在第二下滑道的末端，所述送料输送带设置于翻盖机构末端的正下方。
[0009]优选地，所述载物条相互平行。
[0010]优选地，所述上盖输送带为小节距模块链板输送带。
[0011]优选地，所述载物条是长度为640mm的超高分子聚乙烯塑料条，载物条的底部粘接在上盖输送带上端面。
[0012]与现有技术相比，本技术的用于高盖压盖机的自动上盖装置具有以下有益效果：
[0013]1、本技术的上盖输送带加宽至可以同时输送4只盖子的宽度，直接加大了上盖数量；
[0014]2、本技术的直接将输送带上单次通过的4只高盖滑落至接盖输送带比传统技
术中的单次通过1只盖子有了4倍速度提升，而且降低了人工成本，大大提高了上盖效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定技术。
[0018]如图1、图2所示的一种用于高盖压盖机的自动上盖装置，包括机架1，所述机架上设有储料槽2、上料输送机构、第一下盖滑道11、第二下盖滑道7、翻盖机构8、送料输送带9，翻盖机构8和送料输送带9和可以直接在市面上购买来使用，因此本实施例不再赘述其具体结构；所述上料输送机构的底部位于储料槽2内，所述上料输送机构包括上盖输送带3，所述上盖输送带3包括平缓输送段31和爬升输送段32，所述爬升输送段32的末端和平缓输送段31位于储料槽2内，储料槽2上端和底部都是开口的，储料槽2的两侧壁固定在上料输送机构两侧的机架1上保证不漏盖，所述平缓输送段31和爬升输送段32上端面沿宽度方向固定有若干条与上盖输送带等宽的载物条4，所述载物条4的长度大于等于四个盖体10外径之和，相邻的载物条4之间的间距大于盖体10的外径，本实施例中，载物条4选用长度为640mm的超高分子聚乙烯塑料条，载物条4的底部粘接在上盖输送带3上端面；所述上盖输送带3顶端下方一侧的机架上沿着上盖输送带宽度方向设有接盖输送带5；上料输送带3的爬升输送段32顶端与接盖输送带5之间通过固定在机架1上的第一下盖滑道11连接，第一下盖滑道11的宽度大于等于上料输送带3的宽度，所述接盖输送带5的末端连接第二下盖滑道7的顶端，第二下盖滑道7的末端倾斜向下布置，翻盖机构8设置在第二下滑道7的末端，所述送料输送带9设置于翻盖机构8末端的正下方。
[0019]本实施例的用于高盖压盖机的自动上盖装置是配合高盖压盖机使用的自动上盖的设备。上盖输送带宽度为640mm，当放盖槽内的盖子数量充足时，可同载物条4上可以同时最多4只盖体10被挂住，4只盖体10同时被送至输送带顶端时，会沿着滑道直接滑落至水平接盖输送带，再由接盖输送带依次输送至下盖滑道，这样每条载物条4会有最多4只盖体10进入接盖输送带5，即每次就会有最多4只盖体10被同时输送到指定位置；这样就直接会由每次一个盖体10上盖成功变为最多4只盖体10上盖成功，继而会增加2
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4倍上盖速度。
[0020]在一些实施例中，所述接盖输送带5末端上方的机架1上设有下盖方向检测和剔除机构6，该下盖方向检测和剔除机构6为人工下盖方向检测和剔除点；由于上盖时可能会出现的开口向下的盖子剔除组件设计在接盖输送带上，而且有些盖中的勺子固定点不合格，可能会出现的掉勺现象，通过人工下盖方向检测和剔除点的工人来检测剔除开口向下和盖中的勺子固定点不合格的盖体10，大大提高了上盖效率。
[0021]在一些实施例中，上盖输送带3为小节距模块链板输送带，可以直接在市面购买来使用，因此，本实施例不再赘述其具体结构。
[0022]本实施例的用于高盖压盖机的自动上盖装置上盖的具体过程如下：
[0023]盖体10在向上运行中盖体10会受重力和陡坡的影响开口向外的盖体10会留在载物条4上，宽度是640mm的小节距模块链板输送带上的载物条4在运行时会最多挂住4只开口向外的盖体10，当盖体10运行至上盖输送带3顶端，受重力影响会通过第一下盖滑道11滑落至接盖输送带5上，输送上来的开口向内的盖子会通过装置在接盖输送带5上的下盖方向检测和剔除点检测、剔除；并排的4个盖子继续运行至第二下盖滑道7和翻盖机构8和送料输送带9上，从而完成一系列的高效自动上盖的目的。
[0024]本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高盖压盖机的自动上盖装置，包括机架，所述机架上设有储料槽、上料输送机构、下盖滑道、翻盖机构、送料输送带，其特征在于：所述上料输送机构的底部位于储料槽内，所述上料输送机构包括上盖输送带，所述上盖输送带包括平缓输送段和爬升输送段，所述爬升输送段的末端和平缓输送段位于储料槽内，所述平缓输送段和爬升输送段上端面沿宽度方向固定有若干条与上盖输送带等宽的载物条，所述载物条的长度大于等于四个盖体外径之和，相邻的载物条之间的间距大于盖体的外径；所述上盖输送带顶端下方一侧的机架上沿着上盖输送带宽度方向设有接盖输送带，所述接盖输送带末端上方的机架上设有下盖方向检测和剔除机构；上料输送带的爬升输送段顶端与接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐循煊，
申请(专利权)人：苏州市佳宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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