一种建筑工程施工用的装配平台制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程施工用的装配平台，包括支撑块、固定块以及固定板，所述支撑块前后两侧的左端转动设置支撑板，所述支撑板顶端与固定块底端连接，所述固定块顶端设置固定槽，所述固定槽左侧设置开口，所述固定块左右两侧顶端转动设置第一连接板，所述第一连接板之间位于开口左侧设置固定板，通过固定块、固定板、支撑块以及液压杆的设置，操作人员控制液压杆工作，便于带动固定板进行角度的倾斜同时带动固定板从固定槽的开口处移开，从而便于对固定槽内的物料进行自动卸料、通过减震板以及减震弹簧的设置，便于提升固定块的减震性能，从而减少物品下落时候的冲击对支撑块产生的损坏。下落时候的冲击对支撑块产生的损坏。下落时候的冲击对支撑块产生的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程施工用的装配平台


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种建筑工程施工用的装配平台。

技术介绍

[0002]建筑工程施工用的装配平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。装配平台台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种，装配平台采用16#槽钢制作，宽度为2.5米，长度为6.5米，上铺5CM厚的木板，采用f17的钢丝绳拉锚，于结构相连处采取在结构顶板上予留100*100洞，采用钢丝绳扣与之相连，通常的建筑工程施工用的装配平台，都需要人力去搬运物品，十分费力。
[0003]目前，市场上现有的建筑工程施工用的装配平台，通常是通过塔吊把物品吊入装配平台内，在塔吊放入装配平台的时候，可能会因为物品下落时候的冲击给装配平台带来一定损坏，且在搬运物品的时候，因物品通常比较重，不仅十分需要人力，还降低了工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动卸货的建筑工程施工用的装配平台。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程施工用的装配平台，包括支撑块、固定块以及固定板，所述支撑块前后两侧的左端转动设置支撑板，所述支撑板顶端与固定块底端连接，所述固定块顶端设置固定槽，所述固定槽左侧设置开口，所述固定块左右两侧顶端转动设置第一连接板，所述第一连接板之间位于开口左侧设置固定板，所述固定板与固定块侧壁接触，所述第一连接板右侧底端设置第二连接板，所述固定块前后两侧位于第二连接板右侧转动设置第一驱动板，所述支撑块前后两侧侧壁位于支撑板右侧转动设置第二驱动板，所述第一驱动板底端与第二驱动板远离支撑块一端铰接，所述支撑块前后两侧侧壁右端设置安装板，所述安装板左侧设置液压杆，所述液压杆输出端与第二驱动板侧壁之间铰接第一传导杆，所述第二连接板底端与第二驱动板侧壁之间铰接第二传导杆，所述支撑块底端设置万向轮，所述支撑块顶端右侧设置控制器，所述控制器与液压杆电性连接。
[0008]为了便于推动支撑块进行移动，本技术改进有，所述支撑块右端设置把手。
[0009]为了便于提升固定块的减震性能，从而减少物品下落时候的冲击对支撑块产生的损坏，本技术改进有，所述支撑块顶端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置减震板，所述减震板与支撑槽槽底之间均布减震弹簧。
[0010]为了便于减少固定板与减震板之间的磨损，本技术改进有，所述减震板顶端设置橡胶层。
[0011]为了便于加快对物料的卸料速度，本技术改进有，所述固定块右端设置振动电机，所述振动电机与控制器电性连接。
[0012]为了便于对支撑块进行制动，从而防止支撑块在卸料过程中发生移动，本技术改进有，所述支撑块底端设置制动槽，所述制动槽内滑动设置制动块，所述制动块底端伸出制动槽，所述制动槽顶端转动设置螺纹杆，所述制动块顶端设置螺纹孔，所述螺纹杆伸入螺纹孔内，所述支撑块顶端与螺纹杆的对应位置设置制动电机，所述制动电机输出端与螺纹杆连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑工程施工用的装配平台，具备以下有益效果：
[0015]该建筑工程施工用的装配平台，通过固定块、固定板、支撑块以及液压杆的设置，操作人员控制液压杆工作，便于带动固定板进行角度的倾斜同时带动固定板从固定槽的开口处移开，从而便于对固定槽内的物料进行自动卸料、通过减震板以及减震弹簧的设置，便于提升固定块的减震性能，从而减少物品下落时候的冲击对支撑块产生的损坏。通过制动块、螺纹杆以及制动电机的设置，便于对支撑块进行制动，从而防止支撑块在卸料过程中发生移动。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术卸料过程中的结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑块结构示意图。
[0020]图中：1、支撑块；2、固定块；3、固定板；4、支撑板；5、固定槽；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一驱动板；9、第二驱动板；10、安装板；11、液压杆；12、第一传导杆；13、第二传导杆；14、万向轮；15、控制器；16、把手；17、支撑槽；18、减震板；19、减震弹簧；20、振动电机；21、制动槽；22、制动块；23、螺纹杆；24、制动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种建筑工程施工用的装配平台，包括支撑块1、固定块2以及固定板3，所述支撑块1前后两侧的左端转动设置支撑板4，所述支撑板4顶端与固定块2底端连接，所述固定块2顶端设置固定槽5，所述固定槽5左侧设置开口，所述固定块2左右两侧顶端转动设置第一连接板6，所述第一连接板6之间位于开口左侧设置固定板3，所述固定板3与固定块2侧壁接触，所述第一连接板6右侧底端设置第二连接板7，所述固定块2前后两侧位于第二连接板7右侧转动设置第一驱动板8，所述支撑块1前后两侧侧壁位于支撑板4右侧转动设置第二驱动板9，所述第一驱动板8底端与第二驱动板9远离支撑块1一端铰接，所述支
撑块1前后两侧侧壁右端设置安装板10，所述安装板10左侧设置液压杆11，所述液压杆11输出端与第二驱动板9侧壁之间铰接第一传导杆12，所述第二连接板7底端与第二驱动板9侧壁之间铰接第二传导杆13，所述支撑块1底端设置万向轮14，所述支撑块1顶端右侧设置控制器15，所述控制器15与液压杆11电性连接。
[0023]所述支撑块1右端设置把手16，便于推动支撑块1进行移动。
[0024]所述支撑块1顶端设置支撑槽17，所述支撑槽17内滑动设置减震板18，所述减震板18与支撑槽17槽底之间均布减震弹簧19，便于提升固定块2的减震性能，从而减少物品下落时候的冲击对支撑块1产生的损坏。
[0025]所述减震板18顶端设置橡胶层，便于减少固定板3与减震板18之间的磨损。
[0026]所述固定块2右端设置振动电机20，所述振动电机20与控制器15电性连接，便于加快对物料的卸料速度。
[0027]所述支撑块1底端设置制动槽21，所述制动槽21内滑动设置制动块22，所述制动块22底端伸出制动槽21，所述制动槽21顶端转动设置螺纹杆23，所述制动块22顶端设置螺纹孔，所述螺纹杆23伸入螺纹孔内，所述支撑块1顶端与螺纹杆23的对应位置设置制动电机24，所述制动电机24输出端与螺纹杆23连接，便于对支撑块1进行制动，从而防止支撑块1在卸料过程中发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程施工用的装配平台，包括支撑块(1)、固定块(2)以及固定板(3)，其特征在于：所述支撑块(1)前后两侧的左端转动设置支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端与固定块(2)底端连接，所述固定块(2)顶端设置固定槽(5)，所述固定槽(5)左侧设置开口，所述固定块(2)左右两侧顶端转动设置第一连接板(6)，所述第一连接板(6)之间位于开口左侧设置固定板(3)，所述固定板(3)与固定块(2)侧壁接触，所述第一连接板(6)右侧底端设置第二连接板(7)，所述固定块(2)前后两侧位于第二连接板(7)右侧转动设置第一驱动板(8)，所述支撑块(1)前后两侧侧壁位于支撑板(4)右侧转动设置第二驱动板(9)，所述第一驱动板(8)底端与第二驱动板(9)远离支撑块(1)一端铰接，所述支撑块(1)前后两侧侧壁右端设置安装板(10)，所述安装板(10)左侧设置液压杆(11)，所述液压杆(11)输出端与第二驱动板(9)侧壁之间铰接第一传导杆(12)，所述第二连接板(7)底端与第二驱动板(9)侧壁之间铰接第二传导杆(13)，所述支撑块(1)底端设置万向轮(14)，所述支撑块(1)顶端右侧设置控制器(15)，所述控制器(15)与液压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成宝，任建峰，
申请(专利权)人：张成宝，
类型：新型
国别省市：