本实用新型专利技术公开了一种灭弧件、灭弧装置及交流接触器，灭弧件包括灭弧容腔、灭弧件主体和灭弧件侧部，灭弧件主体和灭弧件侧部相互垂直连接，并且灭弧件主体和灭弧件侧部相互组合构成U形结构，灭弧件主体设置有弧槽，灭弧件侧部设置有灭弧壁槽，本实用新型专利技术属于交流接触器技术领域，有益效果是灭弧件结构简单、易加工和易装配，并且在灭弧件上设置有弧槽和灭弧壁槽，达到多功能的灭弧效果。达到多功能的灭弧效果。达到多功能的灭弧效果。
【技术实现步骤摘要】
一种灭弧件、灭弧装置及交流接触器
[0001]本技术属于交流接触器
，更具体地说，本技术涉及一种灭弧件、灭弧装置及交流接触器。
技术介绍
[0002]交流接触器是一种用于频繁操作的控制电器，容量大的交流接触器在进行通断电流时会产生较大电弧，电弧属于气体放电的一种形式，开关电器触头本身及触头周围的介质中含有大量可被游离的电子，当开关闭合或者断开的瞬间，触头与触头之间存在足够大的外施电压，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会形成电弧，电弧不仅对触头有很大的破坏作用，而且使断开电路的时间延长。尤其是在线路发生故障时如果不能及时断电会造成电器损坏甚至酿成火灾，危机人员及设备的安全。
[0003]现有交流接触器的灭弧件为多灭弧片架构，加工工序多、装配复杂，多灭弧片架构容易出现损坏并难以维修，同时灭弧的效果不够明显，触头频繁分断时作不能将电弧快速熄灭，若电弧在触点上停留时间较长，易造成触点灼伤，导致交流接触器在防护性能和电气安全性能上较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种灭弧件、灭弧装置及交流接触器，以解决现有技术中存在的触头频繁分断时灭弧效果不明显的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种灭弧件，包括灭弧容腔、灭弧件主体和灭弧件侧部，所述灭弧件主体和所述灭弧件侧部相互垂直连接，并且所述灭弧件主体和所述灭弧件侧部相互组合构成U形结构，所述灭弧件主体设置有弧槽，所述灭弧件侧部设置有灭弧壁槽。
[0007]优选地，所述灭弧件主体设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底端处设置有上弧角，所述上弧角和所述第一凹槽相互垂直连接，所述上弧角的宽度小于所述第一凹槽的宽度。
[0008]优选地，所述灭弧件主体设置有第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽分别位于所述灭弧件主体的两端，所述第二凹槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度，所述第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度。
[0009]优选地，所述灭弧件侧部包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部分别位于所述灭弧件主体的两侧，所述第一侧部和所述第二侧部均和所述灭弧件主体垂直连接。
[0010]优选地，所述第一侧部和所述第二侧部的边缘处均设置有缺口，所述第一侧部的缺口和所述第二侧部的缺口位置相对应，所述第一侧部的缺口和所述第二侧部的缺口均和所述灭弧件主体相连接，所述缺口和所述灭弧件主体相连接的地方呈L形的板状。
[0011]优选地，所述弧槽呈腰圆状，所述弧槽的数量为两个及以上，所述灭弧壁槽设置在所述灭弧件侧部的中轴线上，所述灭弧壁槽呈半腰圆状。
[0012]一种灭弧装置，包括基座和若干个灭弧件，所述基座包括安装座，所述安装座用于安装所述灭弧件，所述安装座的数量和所述灭弧件的数量相同，所述安装座上设置有触头组和壁槽凸起，所述触头组设置在灭弧件内，所述壁槽凸起和所述灭弧件的灭弧壁槽相适配，所述灭弧件通过所述灭弧壁槽固定于所述安装座。
[0013]优选地，所述安装座上还包括固定凸起部，所述固定凸起部位于所述壁槽凸起的两侧，所述固定凸起部呈直角梯形状，所述固定凸起部用于进一步将所述灭弧件固定于所述安装座，所述壁槽凸起和所述灭弧壁槽相互卡接，且所述壁槽凸起与所述灭弧壁槽的贴合处处于同一水平面。
[0014]优选地，还包括移动支架和移动通道，所述移动支架和所述触头组相连接，所述移动支架设置在所述移动通道内，所述移动支架在所述移动通道内移动。
[0015]一种交流接触器，包括底座、灭弧装置、盖板、电磁驱动装置，所述灭弧装置和电磁驱动装置安装在所述底座的顶部，所述盖板和所述灭弧装置相适配，所述盖板通过卡扣和所述灭弧装置卡接。
[0016]本技术提供的有益效果在于：
[0017]1、本技术公开了灭弧件包括灭弧容腔、灭弧件主体和灭弧件侧部，灭弧件主体和灭弧件侧部相互组合构成U形结构，灭弧件结构简单、易加工和易装配，并且在灭弧件上设置有弧槽和灭弧壁槽，达到多功能的灭弧效果。
[0018]2、本技术公开了灭弧件主体设置有第一凹槽，第一凹槽的底端处设置有上弧角，上弧角和第一凹槽相互垂直连接，上弧角的宽度小于第一凹槽的宽度，使得上弧角可以更贴合的和第一凹槽相适配，从而减少磨损。交流接触器的静触头和动触头在接通和断开时会产生大量的电弧，与第一凹槽垂直连接的上弧角可以有效的挡住电弧或者拉长电弧进行引弧。
[0019]3、本技术公开了弧槽呈腰圆状，弧槽的数量为两个及以上，每个弧槽可用于排出高压气体和冷却电弧，散热性能好，设置多个弧槽可以有效的对电弧进行分割，从而起到快速熄灭电弧的作用。
[0020]4、本技术公开了基座包括安装座，安装座上设置有触头组和壁槽凸起，壁槽凸起和灭弧件的灭弧壁槽相适配，灭弧件通过灭弧壁槽固定于安装座，静触头和动触头接通和断开时会产生大量的电弧，电弧的高温使得壁槽凸起的表面材质融化，从而产生大量气体，气体一方面可以加速冷却电弧，另一方面气体的产生增大了灭弧容腔内的压力，从而加快电弧进入灭弧容腔内，达到快速熄灭电弧的作用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为实施例采用的灭弧件示意图；
[0023]图2为实施例采用的灭弧装置的部分示意图；
[0024]图3为实施例采用的交流接触器示意图；
[0025]主要元件符号说明如下：
[0026]1、上弧角；2、灭弧件主体；3、灭弧壁槽；4、弧槽；5、第一凹槽；6、第二凹槽； 7、第一侧部；8、第二侧部；9、缺口；10、基座；11、安装座；12、动触头；13、静触头；14、移动支架；15、灭弧件；16、底座；17、盖板。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]如图1所示，在本实施例中，一种灭弧件15，包括灭弧容腔、灭弧件主体2和灭弧件侧部，灭弧件主体2和灭弧件侧部相互垂直连接，并且灭弧件主体2和灭弧件侧部相互组合构成U形结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灭弧件，其特征在于，包括灭弧容腔、灭弧件主体和灭弧件侧部，所述灭弧件主体和所述灭弧件侧部相互垂直连接，并且所述灭弧件主体和所述灭弧件侧部相互组合构成U形结构，所述灭弧件主体设置有弧槽，所述灭弧件侧部设置有灭弧壁槽。2.如权利要求1所述的一种灭弧件，其特征在于，所述灭弧件主体设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底端处设置有上弧角，所述上弧角和所述第一凹槽相互垂直连接，所述上弧角的宽度小于所述第一凹槽的宽度。3.如权利要求2所述的一种灭弧件，其特征在于，所述灭弧件主体设置有第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽分别位于所述灭弧件主体的两端，所述第二凹槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度，所述第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度。4.如权利要求1所述的一种灭弧件，其特征在于，所述灭弧件侧部包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部分别位于所述灭弧件主体的两侧，所述第一侧部和所述第二侧部均和所述灭弧件主体垂直连接。5.如权利要求4所述的一种灭弧件，其特征在于，所述第一侧部和所述第二侧部的边缘处均设置有缺口，所述第一侧部的缺口和所述第二侧部的缺口位置相对应，所述第一侧部的缺口和所述第二侧部的缺口均和所述灭弧件主体相连接，所述缺口和所述灭弧件主体相连接的地方呈L形的板状。6.如权利要求1所述的一种灭弧件，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，王雄伟，李贵，陆建军，
申请(专利权)人：浙江明晖智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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