一种转轴的防水密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转轴的防水密封结构，包括旋转主轴、轴套、铜套、轴承座和推力轴承，所述旋转主轴与所述轴套之间设置有联动键，所述推力轴承位于所述铜套远离水侧一端，所述轴承座水侧端封堵有密封压盖，所述轴承座远离水侧一端设置有轴封盖，所述轴承座水侧端与所述旋转主轴之间设置有第一道密封条，所述铜套水侧端与所述旋转主轴之间设置有第二道密封条，所述铜套与所述轴承座之间、所述轴套与所述铜套之间以及所述轴套与所述旋转主轴之间分别设置有至少一道O型密封圈，所述轴封盖与所述旋转主轴之间设置有轴封密封件。该转轴的防水密封结构具有设计科学、密封效果好、不易磨损、回转灵敏的优点。回转灵敏的优点。回转灵敏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴的防水密封结构


[0001]本技术涉及一种转轴安装机构，具体的说，涉及了一种转轴的防水密封结构。

技术介绍

[0002]传统的转轴一般是直接安装在轴套上，轴套直接安装在轴承座上，在一些温差变化较大的场合，在热胀冷缩的作用下，转轴、铜套相对转动容易发生磨损，在一些水环境中使用时，水还容易从转轴、铜套等缝隙中渗入，久而久之导致其生锈，导致转轴转动不顺畅。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、密封效果好、不易磨损、回转灵敏的转轴的防水密封结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种转轴的防水密封结构，包括旋转主轴、套设在所述旋转主轴外侧的轴套、套设在所述轴套外侧的铜套、套设在所述铜套外侧的轴承座和设置在所述轴承座与所述旋转主轴之间的推力轴承，所述旋转主轴与所述轴套之间设置有联动键，所述推力轴承位于所述铜套远离水侧一端，所述轴承座水侧端封堵有密封压盖，所述轴承座远离水侧一端设置有轴封盖，所述轴承座水侧端与所述旋转主轴之间设置有第一道密封条，所述铜套水侧端与所述旋转主轴之间设置有第二道密封条，所述铜套与所述轴承座之间、所述轴套与所述铜套之间以及所述轴套与所述旋转主轴之间分别设置有至少一道O型密封圈，所述轴封盖与所述旋转主轴之间设置有轴封密封件。
[0006]基于上述，所述第一道密封条和所述第二道密封条均采用Y型密封件。
[0007]基于上述，所述轴封密封件采用骨架密封圈。
[0008]基于上述，所述推力轴承、所述轴封盖以及所述轴承座之间围设成注油槽，所述注油槽上设置有注油口和放油堵丝。
[0009]基于上述，所述铜套对应所述轴套开设有润滑油油槽。
[0010]基于上述，它还包括水侧面板和衬板，所述轴承座通过所述衬板安装在所述水侧面板上，所述轴承座与所述衬板之间也设置有O型密封圈。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术在所述旋转主轴外侧套设轴套后再安装在所述铜套内，所述轴套与所述铜套之间的缝隙为所述旋转主轴留存了一定的热胀冷缩空间，从而能够适用于一些温差较大的环境，所述第一道密封条和所述第二道密封条均为静密封，可有效地将水隔绝，所述旋转主轴与所述轴套之间采用静密封，所述轴套与所述铜套之间采用动密封，所述铜套与所述轴承座之间采用静密封，这些O型密封圈可以作为第三道密封，所述轴封密封件可以作为第四道密封，四级密封共同保证了转轴的密封性，即便个别密封失效，也不影响其正常使用，其具有设计科学、密封效果好、不易磨损、回转灵敏的优点。
[0012]进一步地，所述注油口方便向所述注油槽内注射润滑油，保证所述推力轴承顺畅
转动，所述放油堵丝方便将过量的润滑油排出；所述润滑油油槽能够将润滑油引入所述轴套，使轴套能够顺畅转动；所述轴承座通过所述衬板安装在所述水侧面板上，可避免所述轴承座与水侧面板摩擦，延长使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术中转轴的防水密封结构的结构示意图。
[0014]图中：1. 旋转主轴；2. 轴套；3. 铜套；4. 轴承座；5. 推力轴承；6. 联动键；7. 密封压盖；8. 轴封盖；9. 第一道密封；10. 第二道密封条；11. O型密封圈；12. 骨架密封圈；13. 注油口；14. 放油堵丝；15. 注油槽；16. 水侧面板；17. 衬板。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0016]如图1所示，一种转轴的防水密封结构，包括旋转主轴1、套设在所述旋转主轴1外侧的轴套2、套设在所述轴套2外侧的铜套3、套设在所述铜套3外侧的轴承座4和设置在所述轴承座4与所述旋转主轴1之间的推力轴承5，所述旋转主轴1与所述轴套2之间设置有联动键6，所述推力轴承5位于所述铜套3远离水侧一端，所述轴承座4水侧端封堵有密封压盖7，所述轴承座4远离水侧一端设置有轴封盖8，所述轴承座4水侧端与所述旋转主轴1之间设置有第一道密封条9，所述铜套3水侧端与所述旋转主轴1之间设置有第二道密封条10，所述第一道密封条9和所述第二道密封条10均采用Y型密封件，所述铜套3与所述轴承座4之间、所述轴套2与所述铜套3之间以及所述轴套3与所述旋转主轴1之间分别设置有至少一道O型密封圈11，所述轴封盖8与所述旋转主轴1之间设置有轴封密封件，所述轴封密封件具体采用骨架密封圈12。
[0017]工作原理：
[0018]所述旋转主轴1外侧套设轴套2后再安装在所述铜套3内，所述轴套2与所述铜套3之间的缝隙为所述旋转主轴1留存了一定的热胀冷缩空间，从而能够适用于一些温差较大的环境，所述第一道密封条9和所述第二道密封条10均为静密封，可有效地将水隔绝，所述旋转主轴1与所述轴套2之间采用静密封，所述轴套2与所述铜套3之间采用动密封，所述铜套3与所述轴承座4之间采用静密封，这些O型密封圈11可以作为第三道密封，所述轴封密封件可以作为第四道密封，四级密封共同保证了转轴的密封性，即便个别密封失效，也不影响其正常使用。
[0019]为了推力轴承5转动更加顺畅，所述推力轴承5、所述轴封盖8以及所述轴承座4之间围设成注油槽15，所述注油槽上设置有注油口13和放油堵丝14；使用时，注油口13可向所述注油槽15内注射润滑油，保证所述推力轴承5顺畅转动，所述放油堵丝14方便将过量的润滑油排出。
[0020]为了轴套2转动更加顺畅，所述铜套3对应所述轴套2开设有润滑油油槽；使用时，所述润滑油油槽可将润滑油导入轴套2，从而提高其转动顺畅性。
[0021]除此之外，该防水密封结构还包括水侧面板16和衬板17，所述轴承座4通过所述衬板17安装在所述水侧面板16上，所述轴承座4与所述衬板17之间也设置有O型密封圈11；使用时，衬板17可避免所述轴承座4与水侧面板16直接摩擦，从而延长使用寿命。
[0022]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴的防水密封结构，其特征在于：包括旋转主轴、套设在所述旋转主轴外侧的轴套、套设在所述轴套外侧的铜套、套设在所述铜套外侧的轴承座和设置在所述轴承座与所述旋转主轴之间的推力轴承，所述旋转主轴与所述轴套之间设置有联动键，所述推力轴承位于所述铜套远离水侧一端，所述轴承座水侧端封堵有密封压盖，所述轴承座远离水侧一端设置有轴封盖，所述轴承座水侧端与所述旋转主轴之间设置有第一道密封条，所述铜套水侧端与所述旋转主轴之间设置有第二道密封条，所述铜套与所述轴承座之间、所述轴套与所述铜套之间以及所述轴套与所述旋转主轴之间分别设置有至少一道O型密封圈，所述轴封盖与所述旋转主轴之间设置有轴封密封件。2.根据权利要求1所述的转轴的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬鄂豫，尚伊听，许永强，樊登科，
申请(专利权)人：郑州赛为机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：