本实用新型专利技术公开了一种高精度电子皮带秤的承重装置，包括底座、承重杆和滑动座。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过连接轴带动滑轮在连接杆表面左右移动，使滑轮能够带动托架在滑动座上端进行位置的调整，调整到合适位置后则按下刹车器对滑轮进行固定，从而使托架移动更加方便，当工作人员对托板进行拆卸检查完毕后，不需要手动搬动托架进行位置调整，防止因搬动托架则耗费工作人员大量体力，而连接杆表面固定连接有刻度，避免手动测量导致托架之间的间距存在误差的情况，进而增强了称重传感器对物体重量感应的精确性。器对物体重量感应的精确性。器对物体重量感应的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度电子皮带秤的承重装置
[0001]本技术涉及一种电子皮带秤装置，具体为一种高精度电子皮带秤的承重装置。
技术介绍
[0002]电子皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2~8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
[0003]但是，现有的高精度电子皮带秤的承重装置在实际使用过程中对于托架移动不便，当工作人员对托板进行拆卸检查完毕后，需要手动移动调整托架的位置，而搬动托架则需耗费工作人员大量体力，同时需要测量每组托架之间的距离，测量完毕后对托架进行位置的移动，由于手动测量可能会出现托架之间的间距存在误差的情况，进而降低了称重传感器对物体重量感应的精确性，不利于实际使用，且现有的高精度电子皮带秤的承重装置内的称重传感器不具备缓冲结构，当称重物体从托架上端的皮带路过时，可能会对围板内的称重传感器产生震动压力，长此以往会导致称重传感器出现故障的现象，进而降低了称重传感器的使用寿命，增大了电子皮带秤称重的成本，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度电子皮带秤的承重装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的高精度电子皮带秤的承重装置在实际使用过程中对于托架移动不便，当工作人员对托板进行拆卸检查完毕后，需要手动移动调整托架的位置，而搬动托架则需耗费工作人员大量体力，同时需要测量每组托架之间的距离，测量完毕后对托架进行位置的移动，由于手动测量可能会出现托架之间的间距存在误差的情况，进而降低了称重传感器对物体重量感应的精确性，不利于实际使用，且现有的高精度电子皮带秤的承重装置内的称重传感器不具备缓冲结构，当称重物体从托架上端的皮带路过时，可能会对围板内的称重传感器产生震动压力，长此以往会导致称重传感器出现故障的现象，进而降低了称重传感器的使用寿命，增大了电子皮带秤称重的成本，不利于实际使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种高精度电子皮带秤的承重装置，包括底座，所述底座通过连接件固定连接有承重杆，所述底座的上表面两条平行边分别固定连接有两个滑动座；
[0007]所述滑动座的上表面中部固定连接有连接杆，所述滑动座的一侧固定连接有限位块，所述连接杆的表面滑动配合有滑轮，所述滑轮中心转动连接有连接轴，所述连接轴的表
面一侧固定连接有固定板，所述固定板的上端活动连接有刹车器，所述刹车器的上端固定连接有托架，所述托架一侧通过螺钉连接有位于承重杆下方的紧固片，两个滑动座的托架之间固定连接有围板，所述围板的一侧固定连接有拉手，所述托架的一侧固定连接有防护板，所述围板的内壁底部固定连接有承载板，所述承载板的上端固定连接有称重传感器，所述称重传感器的一侧固定连接有稳定板，所述称重传感器的上端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接有减震板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述承重杆的下端均固定连接有加固杆，且加固杆依次横向等距分布于承重杆的下端，并且底座、承重杆和加固杆均为一体设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动座与连接杆呈T型设置，且连接杆的表面设有刻度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，拉手的表面中部固定连接有橡胶软垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板与围板为一体设置，并且缓冲弹簧依次横向等距分布于称重传感器的顶端。
[0012]本技术实施例提供了一种高精度电子皮带秤的承重装置，具备以下有益效果：高精度电子皮带秤的承重装置在实际使用过程中对于托架移动更加方便，当工作人员对托板进行拆卸检查完毕后，不需要手动搬动托架进行位置调整，防止因搬动托架耗费工作人员大量体力，搬动完毕后不需要测量每组托架之间的距离，避免手动测量导致托架之间的间距存在误差的情况，进而增强了称重传感器对物体重量感应的精确性，有利于实际使用，且现有的高精度电子皮带秤的承重装置内的称重传感器设有缓冲结构，防止称重物体从托架上端的皮带路过时对围板内的称重传感器产生震动压力，降低了称重传感器出现故障的频率，进而延长了称重传感器的使用寿命，降低了电子皮带秤称重的成本，有利于实际使用。
[0013]1、通过设置滑动座、连接杆、刻度、滑轮、连接轴和刹车器，通过连接轴带动滑轮在连接杆表面左右移动，使滑轮能够带动托架在滑动座上端进行位置的调整，而连接杆表面固定连接有刻度，可以直观的了解到每组托架之间的距离，方便对托架进行精确的调整，调整到合适位置后则按下刹车器对滑轮进行固定，从而使托架移动更加方便，当工作人员对托架进行拆卸检查完毕后，不需要手动搬动托架进行位置调整，防止因搬动托架耗费工作人员大量体力，搬动完毕后不需要测量每组托架之间的距离，避免手动测量导致托架之间的间距存在误差的情况，进而增强了称重传感器对物体重量感应的精确性，有利于实际使用。
[0014]2、通过设置围板、承载板、缓冲弹簧和减震板，需要称重物体从皮带上端路过从而对称重传感器产生震动压力，而压力带动减震板向下运动，通过减震板对缓冲弹簧进行挤压，且缓冲弹簧依次横向等距分布于称重传感器的顶端，能够有效分散减震板的压力，从而避免压力直接作用在称重传感器上，降低了称重传感器出现故障的频率，进而延长了称重传感器的使用寿命，降低了电子皮带秤称重的成本，有利于实际使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术整体结构拆分图；
[0018]图3是本技术围板结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、承重杆；3、加固杆；4、滑动座；5、连接杆；6、刻度；7、限位块；8、滑轮；9、连接轴；10、固定板；11、刹车器；12、托架；13、螺钉；14、紧固片；15、围板；16、拉手；17、橡胶软垫；18、防护板；19、承载板；20、称重传感器；21、稳定板；22、缓冲弹簧；23、减震板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
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3所示，一种高精度电子皮带秤的承重装置，包括底座1，所述底座1通过连接件固定连接有承重杆2，所述底座1的上表面两条平行边分别固定连接有两个滑动座4；
[0022]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度电子皮带秤的承重装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）通过连接件固定连接有承重杆（2），所述底座（1）的上表面两条平行边分别固定连接有两个滑动座（4）；所述滑动座（4）的上表面中部固定连接有连接杆（5），所述滑动座（4）的一侧固定连接有限位块（7），所述连接杆（5）的表面滑动配合有滑轮（8），所述滑轮（8）中心转动连接有连接轴（9），所述连接轴（9）的表面一侧固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的上端活动连接有刹车器（11），所述刹车器（11）的上端固定连接有托架（12），所述托架（12）一侧通过螺钉（13）连接有位于承重杆下方的紧固片（14），两个滑动座的托架（12）之间固定连接有围板（15），所述围板（15）的一侧固定连接有拉手（16），所述托架（12）的一侧固定连接有防护板（18），所述围板（15）的内壁底部固定连接有承载板（19），所述承载板（19）的上端固定连接有称重传感器（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：许骏，詹怀球，陈建，文鑫龙，杨良忠，徐厚胜，
申请(专利权)人：铜陵市三爱思电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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