一种搅拌刀组，包括刀轴以及若干把连接在刀轴上的刀片，所述刀轴的侧壁上延伸有刀片连接座，所述刀片连接座的表面上设置有约束刀片装配的定位结构，所述刀片连接座上开设有连接孔一，刀片的一端对应连接孔一开设有连接孔二，当刀片通过定位结构与刀片连接座配合后，紧固件穿过连接孔一与连接孔二，以实现刀片固定在刀片连接座上，该结构的搅拌刀组通过后续工序将刀片安装在刀轴上，与传统的搅拌刀组结构相比能够大大增加装配效率，而且能够降低生产成本，有利于进行全自动化生产。有利于进行全自动化生产。有利于进行全自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌刀组
[0001]本技术涉及搅拌刀组领域，具体是一种搅拌刀组。
技术介绍
[0002]目前的搅拌刀组通常包括刀轴以及若干把刀片组成，在装配时，会把刀片一体式镶注在刀轴上，因此造成搅拌刀组一方面在损坏时难以替换刀片，另一方生产效率低，生产成本高，而且难以应用于全自动化生产设备上，因此需要作进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种搅拌刀组，其作用是使刀片可以后续安装在刀轴上，增加搅拌刀组的装配效率。
[0004]一种搅拌刀组， 包括刀轴以及若干把连接在刀轴上的刀片， 所述刀轴的侧壁上延伸有刀片连接座，所述刀片连接座的表面上设置有约束刀片装配的定位结构，所述刀片连接座上开设有连接孔一，刀片的一端对应连接孔一开设有连接孔二，当刀片通过定位结构与刀片连接座配合后，紧固件穿过连接孔一与连接孔二，以实现刀片固定在刀片连接座上。
[0005]本技术还可以采用以下技术措施解决：
[0006]所述刀轴的侧壁延伸圆周方向呈上下交错延伸有至少两个刀片连接座，所述刀片对应刀轴旋转方向的边沿开设有单边刃，其中至少位于最底部的刀片的单边刃设置在上表面，至少位于最顶部的刀片的单边刃设置在下表面。
[0007]所述定位结构至少包括两个从刀片连接座的表面上延伸的定位凸起以及开设在刀片上的定位通孔，所述连接孔一开设在两个定位凸起之间，所述定位通孔与定位凸起配合实现对刀片约束。
[0008]所述刀片从刀片连接座的侧边方向沿抛物线轨迹向外延伸设置。
[0009]所述刀片连接座连接刀片的表面上延伸有防呆凸筋，所述刀片上设有与防呆凸筋配合的平直边沿。
[0010]所述刀片连接座包括呈板块状结构的主体，主体的上表面延伸有中空的连接凸柱，连接凸柱构成开口向下的连接孔一，所述定位凸起设置在主体的下表面，对应所述的刀片连接在主体的下表面。
[0011]所述刀片连接座与刀轴之间的结合处延伸有若干块结构加强筋。
[0012]所述刀轴的圆周侧壁上下交错延伸有四个刀片连接座，四个刀片连接座在俯视时呈“十”字排布。
[0013]位于最底部的刀片的单边刃设置在上表面，其余三把刀片的单边刃设置在下表面。
[0014]所述刀片连接座与到刀轴通过注塑一体式成型。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术的一种搅拌刀组，结构简单，搅拌刀组通过后续工序将刀片安装在刀轴上，与传统的搅拌刀组通过刀片镶注在刀轴上的生产方式相比，能够增加2
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3倍的装配效率，而且能够降低至少30%以上的生产成本，有利于进行全自动化生产，并且在单把刀片损坏后，能够进行单独替换，不需要放弃整个搅拌刀组零件，可以减低维修成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的分解结构示意图。
[0018]图2为本技术的结构示意图。
[0019]图3为本技术的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]如图1至图4所示: 一种搅拌刀组， 包括刀轴1以及若干把连接在刀轴1上的刀片2， 所述刀轴1的侧壁上延伸有刀片连接座3，所述刀片连接座3的表面上设置有约束刀片2装配的定位结构，所述刀片连接座3上开设有连接孔一301，刀片2的一端对应连接孔一301开设有连接孔二201，当刀片2通过定位结构与刀片连接座3配合后，紧固件穿过连接孔一301与连接孔二201，以实现刀片2固定在刀片连接座3上；搅拌刀组通过后续工序将刀片2安装在刀轴1上，与传统的搅拌刀组通过刀片2镶注在刀轴1上的生产方式相比，能够增加2
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3倍的装配效率，而且能够降低至少30%以上的生产成本，有利于进行全自动化生产，并且在单把刀片2损坏后，能够进行单独替换，不需要放弃整个搅拌刀组零件，可以减低维修成本。
[0023]上述的紧固件可以是螺丝、铆钉等类似零件。
[0024]所述刀轴1的侧壁延伸圆周方向呈上下交错延伸有至少两个刀片连接座3，所述刀片2对应刀轴1旋转方向的边沿开设有单边刃21，其中至少位于最底部的刀片2的单边刃21设置在上表面22，至少位于最顶部的刀片2的单边刃21设置在下表面23，所述刀片2能够相互平行设置，或者向上螺旋设置，该刀片2能够降低工作时的噪音，高速转动时保持平稳；
[0025]由于最底部的单边刃21向上，因此在高速转动时可以向上推动食材，而最顶部的单边刃21向下，可以在高速转动时向下推动食材，因此该结构有利于把食材控制在对应刀片2的小范围内绞打，绞打效果更好。
[0026]所述定位结构至少包括两个从刀片连接座3的表面上延伸的定位凸起302以及开设在刀片2上的定位通孔202，所述连接孔一301开设在两个定位凸起302之间，所述定位通孔202与定位凸起302配合实现对刀片2约束，结构简单，让工人不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的装配，提高装配效率。
[0027]所述刀片2从刀片连接座3的侧边方向沿抛物线轨迹向外延伸设置，能够提高对食材的切碎效果。
[0028]所述刀片连接座3连接刀片2的表面上延伸有防呆凸筋31，所述刀片2上设有与防呆凸筋31配合的平直边沿203，由于在本实施方案中，采用两个定位凸起302，因此刀片2存在两个装配方向，而通过防呆凸筋31与平直边沿203配合，能够防止刀片2出现反方向装配，提高装配效率。
[0029]所述刀片连接座3包括呈板块状结构的主体3a，主体3a的上表面22延伸有中空的连接凸柱3b，连接凸柱3b构成开口向下的连接孔一301，所述连接孔一301可以是连接盲孔，所述定位凸起302设置在主体3a的下表面，对应所述的刀片2连接在主体3a的下表面，能够遮挡刀片2的连接孔等结构和定位结构，使搅拌刀组更加美观，另外连接凸柱3b同样起到搅打作用。
[0030]所述刀片连接座3与刀轴1之间的结合处延伸有若干块结构加强筋3c，能够提高刀片连接座3与刀轴1之间的连接强度，避免刀片连接座3碰撞出现与刀轴1折断问题。
[0031]本实施方案中，所述刀轴1的圆周侧壁上下交错延伸有四个刀片连接座3，四个刀片连接座3在俯视时呈“十”字排布，使刀片连接座3均匀分布，互不干扰， 能够提高绞肉效率。
[0032]位于最底部的刀片2的单边刃21设置在上表面22，其余三把刀片2的单边刃21设置在下表面23，由于在搅拌过程中，食材大部分会向上飞溅，因此将大部分的刀片2的单边刃21设置在下表面23能够尽可能将食材控制在小范围内搅打，提高搅打效率。
[0033]所述刀片连接座3与到刀轴1通过注塑一体式成型，结构简单，连接强度大，生产方便。
[0034]上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌刀组， 包括刀轴以及若干把连接在刀轴上的刀片，其特征在于： 所述刀轴的侧壁上延伸有刀片连接座，所述刀片连接座的表面上设置有约束刀片装配的定位结构，所述刀片连接座上开设有连接孔一，刀片的一端对应连接孔一开设有连接孔二，当刀片通过定位结构与刀片连接座配合后，紧固件穿过连接孔一与连接孔二，以实现刀片固定在刀片连接座上。2.根据权利要求1所述的一种搅拌刀组，其特征在于：所述刀轴的侧壁延伸圆周方向呈上下交错延伸有至少两个刀片连接座，所述刀片对应刀轴旋转方向的边沿开设有单边刃，其中至少位于最底部的刀片的单边刃设置在上表面，至少位于最顶部的刀片的单边刃设置在下表面。3.根据权利要求1所述的一种搅拌刀组，其特征在于：所述定位结构至少包括两个从刀片连接座的表面上延伸的定位凸起以及开设在刀片上的定位通孔，所述连接孔一开设在两个定位凸起之间，所述定位通孔与定位凸起配合实现对刀片约束。4.根据权利要求1所述的一种搅拌刀组，其特征在于：所述刀片从刀片连接座的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘创，
申请(专利权)人：中山市天椒电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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