冷焰火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷焰火设备，包括安装座；供气组件，设置与安装座上，用于提供可燃气体；爆炸组件，设置与安装座上且具有一爆炸腔；混合气管路，连接于供气组件和爆炸组件之间；以及下料组件，设置于爆炸组件喷出气流的气流路径上；下料组件具有一用于存放冷焰火耗材的容置腔以及出料口；其中，出料口与爆炸腔连通形成一喷射通道，容置腔与喷射通道连通。供气组件提供的可燃气体在爆炸腔中燃烧爆炸，产生高温高压气体，经下料口高速喷出，并加热激发下料组件中的冷焰火耗材，完成冷焰火喷射。本设备可以实现冷焰火的瞬间喷射，且无需单独的耗材加热装置亦可实现冷焰火耗材的加热激发，简化冷焰火设备的结构。简化冷焰火设备的结构。简化冷焰火设备的结构。

【技术实现步骤摘要】
冷焰火设备


[0001]本技术涉及烟花器材领域，特别是涉及冷焰火设备


技术介绍

[0002]现如今的活动庆典，舞台表演常常使用冷焰火来营造绚丽的视觉效果，烘托出热烈的氛围。传统冷焰火瞬间喷射设备是通过火药实现的，且只能产生一次性的效果，且燃烧后的产物亦对环境有一定的污染。
[0003]于是目前市面出现一种冷焰火可持续喷射设备，这种设备通过加热装置加热激发冷焰火耗材，再利用风机送风将激发后的冷焰火耗材发送出去，解决了传统冷焰火只产生一次性效果和需要使用火药喷射的问题，但不能呈现火药发射所能达到的瞬间喷射的效果。
[0004]另一种冷焰火快速喷发设备通过使用压缩空气代替风机送风为动力把燃烧的冷焰火喷射出去，实现高速的动态效果，但设备结构复杂。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种结构简单且可以实现冷焰火瞬间喷射的冷焰火设备。
[0006]一种冷焰火设备，所述冷焰火设备包括：
[0007]安装座；
[0008]供气组件，设置与所述安装座上，用于提供可燃气体；
[0009]爆炸组件，设置与所述安装座上且具有一爆炸腔；
[0010]混合气管路，连接于所述供气组件和所述爆炸组件之间；以及
[0011]下料组件，设置于所述爆炸组件喷出气流的气流路径上；所述下料组件具有一用于存放冷焰火耗材的容置腔以及出料口；
[0012]其中，所述出料口与所述爆炸腔连通形成一喷射通道，所述容置腔与所述喷射通道连通。
[0013]在其中一些实施例中，所述混合气管路内形成有连通于所述供气组件和所述爆炸腔之间的混合腔，所述混合腔的腔壁开有与外界连通的吸气口。
[0014]在其中一些实施例中，所述混合气管路包括具有所述混合腔的管体以及配接于所述管体上的喷嘴，所述喷嘴包括喷射段；
[0015]所述喷射段连接于所述供气组件与所述混合腔之间，且所述喷射段的截面积由所述供气组件指向所述混合腔的方向逐渐变小。
[0016]在其中一些实施例中，所述出料口贯穿所述下料组件相对的两端，所述容置腔围设于所述出料口的外周且所述容置腔与所述喷射通道的连通处设置有沟槽。
[0017]在其中一些实施例中，所述下料组件包括共同构造形成所述容置腔的上料仓与下料仓，所述上料仓与所述下料仓可拆卸地对接且两者之间间隔形成所述沟槽；且所述上料仓与所述下料仓沿对接方向位置可调至改变所述沟槽的流通面积。
[0018]在其中一些实施例中，所述供气组件包括开瓶器以及进气管路，所述安装座上设置有用于放置气罐的安置腔，所述开瓶器设置于所述安置腔内并受控开启所述气罐，所述进气管路连通于所述气罐与所述混合气管路之间。
[0019]在其中一些实施例中，所述开瓶器包括主体、固定件以及开启件，所述主体配接于所述安置腔内，且其上沿气罐内气体流出方向贯通开设有过气通道，所述过气通道连通于所述气罐的出气端与所述进气管路之间，所述固定件设置于所述主体上，并与所述气罐可拆卸地配合，所述开启件设置于主体上并受控开启所述气罐。
[0020]在其中一些实施例中，所述爆炸组件包括具有所述爆炸腔的爆炸器、转轴、锁定件以及定位盘，所述爆炸器通过所述转轴相对所述安装座可转动设置，所述定位盘固定设置于所述爆炸器上，所述锁定件设置于所述安装座上并受控锁定所述定位盘或解除与所述定位盘的锁定。
[0021]在其中一些实施例中，所述定位盘的外周被构造形成若干卡槽；所述锁定件包括定位销，所述定位销沿自身轴向可滑动地配接于所述安装座上并与所述卡槽可分离地啮合；所述锁定件包括拉环，所述拉环设置于所述定位销远离所述定位盘的另一端，并受控驱动所述定位销与所述卡槽分离。
[0022]在其中一些实施例中，所述冷焰火设备包括控制组件，所述控制组件包括主板、电池盒、压力传感器、电磁阀以及点火器，所述主板与所述电池盒安装于所述安装座上，所述主板接收并处理数据，接受并执行指令，所述电池盒为设备提供电能；所述压力传感器与所述电磁阀安装于所述进气管路中并与主板控制连接，所述压力传感器检测所述进气管路中气体气压，所述电磁阀控制所述供气组件中气流的通断；所述点火器装配于所述爆炸器上，用于引燃可燃气体。
[0023]上述冷焰火设备，利用可燃气体在爆炸腔内燃烧爆炸，产生高温高压气体，并经由下料组件喷射通道将冷焰火耗材吹出，由于爆炸产生的高温高压气体高速喷出，容置腔内冷焰火耗材亦能跟随高温高压气体高速喷出，实现了冷焰火的瞬间喷射。同时，利用高温气体，无需单独的耗材加热装置亦可实现冷焰火耗材的加热激发，简化冷焰火设备的结构。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例中冷焰火设备的结构示意图；
[0025]图2为图1所示冷焰火设备的侧视图；
[0026]图3为图1所示冷焰火设备中开瓶器一角度的结构示意图；
[0027]图4为图1所示冷焰火设备中开瓶器另一角度的结构示意图；
[0028]图5为图1所示冷焰火设备的部分截面示意图；
[0029]图6为图5所示下料组件截面示意图的部分放大示意图。
[0030]100、冷焰火设备；10、供气组件；11、安装座；110、安置腔；12、进气管路；13、开瓶器；131、主体；1310、过气通道；132、固定件；133开启件； 14、单向阀；20、混合气管路；21、管体；210、混合腔；22、喷嘴；30、控制组件；31、主板；32、电池盒；33、电磁阀；34、压力传感器；35、点火器； 40、爆炸组件；41、爆炸器；410、爆炸腔；42、转轴；43、定位盘；44、锁定件；440、定位销；441、拉环；45、高温高压气体；50、下料组件；51、容置腔；52、出料口；53、上料仓；54、下料仓；55、冷焰火耗材。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷焰火设备，其特征在于，所述冷焰火设备包括：安装座；供气组件，设置与所述安装座上，用于提供可燃气体；爆炸组件，设置与所述安装座上且具有一爆炸腔；混合气管路，连接于所述供气组件和所述爆炸组件之间；以及下料组件，设置于所述爆炸组件喷出气流的气流路径上；所述下料组件具有一用于存放冷焰火耗材的容置腔以及出料口；其中，所述出料口与所述爆炸腔连通形成一喷射通道，所述容置腔与所述喷射通道连通。2.根据权利要求1所述的冷焰火设备，其特征在于，所述混合气管路内形成有连通于所述供气组件和所述爆炸腔之间的混合腔，所述混合腔的腔壁开有与外界连通的吸气口。3.根据权利要求2所述的冷焰火设备，其特征在于，所述混合气管路包括具有所述混合腔的管体以及配接于所述管体上的喷嘴，所述喷嘴包括喷射段；所述喷射段连接于所述供气组件与所述混合腔之间，且所述喷射段的截面积由所述供气组件指向所述混合腔的方向逐渐变小。4.根据权利要求1所述的冷焰火设备，其特征在于，所述出料口贯穿所述下料组件相对的两端，所述容置腔围设于所述出料口的外周且所述容置腔与所述喷射通道的连通处设置有沟槽。5.根据权利要求4所述的冷焰火设备，其特征在于，所述下料组件包括共同构造形成所述容置腔的上料仓与下料仓，所述上料仓与所述下料仓可拆卸地对接且两者之间间隔形成所述沟槽；且所述上料仓与所述下料仓沿对接方向位置可调至改变所述沟槽的流通面积。6.根据权利要求1所述的冷焰火设备，其特征在于，所述供气组件包括开瓶器以及进气管路，所述安装座上设置有用于放置气罐的安置腔，所述开瓶器设置于所述安置腔内并受控开启所述气罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷镇浓，李森，张斌，
申请(专利权)人：长沙市斯帕克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：