本申请涉及防洪工程的领域，公开了一种全装配灌浆式防洪装置，其包括地基构件、设于地基构件上方的防洪构件以及用于连接防洪构件和地基构件的连接组件，连接组件包括一端埋设于地基构件内的连接杆、埋设在防洪构件内的套筒以及一端与套筒连通的多个灌浆管，连接杆远离地基构件的一端穿设进套筒，灌浆管远离套筒的一端穿设出防洪构件，多个灌浆管沿竖直方向间隔设置，灌浆管内壁上转动连接有用于封堵灌浆管的挡板，挡板朝向灌浆管端口的一侧设有与灌浆管的内壁固定连接的挡框,挡框与挡板抵触。本申请能够减少混凝土泄漏对灌浆过程造成影响的可能，提高了灌浆效果。提高了灌浆效果。提高了灌浆效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全装配灌浆式防洪装置
[0001]本申请涉及防洪工程的领域，特别是涉及一种全装配灌浆式防洪装置。
技术介绍
[0002]洪灾是由于江、河、湖、库水位猛涨，堤坝漫溢或溃决，水流入境而造成的灾害。 洪灾除对农业造成重大灾害外，还会造成工业甚至生命财产的损失，是威胁人类生存的十大自然灾害之一。为了抵抗洪灾，需要在洪灾多发地设置防洪装置。
[0003]公告号为CN210262916U的中国专利公开了一种全装配灌浆式防洪装置，包括防洪基础和挡板，防洪基础上设有第一连接端，第一连接端上设置有第一连接件；挡板上设有第二连接端，第二连接端上设置有套筒，套筒的开口设于第一连接端的端面上，且套筒用于容纳第一连接件；挡板上在套筒的一侧开设有多个装填孔，装填孔和套筒连通，多个装填孔沿竖直方向间隔设置，挡板的一侧设置有用于装饰挡板的装饰件。安装时，操作者将防洪基础埋设在地下，并将第一连接件与套筒插接配合，然后再自下而上依次通过多个装填孔向套筒内输送混凝土，混凝土凝固后将挡板和防洪基础结合为一体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在向套筒内输送混凝土时，由于混凝土具有流动性，因此通过上方的装填孔输送进套筒的混凝土会对套筒中已有的混凝土造成压迫，容易将混凝土从下方的装填孔处挤出，对灌浆操作造成影响。
技术实现思路
[0005]相关技术中，混凝土经过上方的装填孔进入套筒时，容易将套筒中已有的混凝土从下方的装填孔中挤出，为了改善这一缺陷，本申请提供一种全装配灌浆式防洪装置。
[0006]本申请提供的一种全装配灌浆式防洪装置，采用如下的技术方案得出：
[0007]一种全装配灌浆式防洪装置，包括地基构件、设于地基构件上方的防洪构件以及用于连接防洪构件和地基构件的连接组件，所述连接组件包括一端埋设于地基构件内的连接杆、埋设在防洪构件内的套筒以及一端与套筒连通的多个灌浆管，所述连接杆远离地基构件的一端穿设进套筒，所述灌浆管远离套筒的一端穿设出防洪构件，多个所述灌浆管沿竖直方向间隔设置，所述灌浆管内壁上转动连接有用于封堵灌浆管的挡板，所述挡板朝向灌浆管端口的一侧设有与灌浆管的内壁固定连接的挡框, 所述挡框用于对挡板进行限位。
[0008]通过上述技术方案，安装时，操作者先将地基构件埋设在地下，然后吊起防洪构件，同时调整防洪构件的位置，直到套筒位于连接杆的正上方，然后操作者再向下移动防洪构件，直到将防洪构件放置在地基构件上。此时连接杆穿设进套筒。接着，混凝土按照自下而上的顺序依次经过多个灌浆管进入套筒。当混凝土经过位于上方的灌浆管时，套筒内已有的混凝土向位于下方的灌浆管流动，下方的灌浆管中的挡板在混凝土的推动下朝向远离套管的方向转动，直到与挡框抵触。此后，挡框对挡板进行限位，挡板将下方的灌浆管封堵住，从而使得混凝土不容易经过下方的灌浆管泄漏到防洪构件外，减少了混凝土泄漏对灌浆过程造成影响的可能，提高了灌浆效果。
[0009]优选的：所述灌浆管远离防洪构件的一端设有弯管，所述弯管的一端与灌浆管连通，另一端朝向背离地面的方向弯曲。
[0010]通过上述技术方案，当灌浆结束后，残留在弯管端口处的混凝土沿着弯管的内壁回流到灌浆管内，从而减少了残留的混凝土滴落到防洪构件周围的可能，提高了施工环境的清洁度。
[0011]优选的：所述弯管远离灌浆管的一端设有漏斗，所述漏斗横截面面积较小的一端与弯管连通。
[0012]通过上述技术方案，在灌浆过程中，漏斗增大了承接混凝土的面积，使混凝土不容易溅到弯管外侧，从而进一步提高了施工环境的清洁度。
[0013]优选的：所述套筒内侧转动设置有搅拌筒，所述防洪构件上设有用于驱动搅拌筒转动的驱动组件，所述搅拌筒的侧壁上开设有多个进料口，所述搅拌筒内侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的轴心处设有用于供连接杆穿过的通孔。
[0014]通过上述技术方案，在灌浆过程中，操作者通过驱动组件带动搅拌筒和螺旋叶片转动，同时混凝土经过进料口流入搅拌筒内侧，螺旋叶片在向下方输送混凝土的同时还起到了搅拌的作用，从而使得混凝土不容易在下落的过程中发生离析，提高了混凝土的均匀度，改善了混凝土的成型质量。
[0015]优选的：所述防洪构件内在灌浆管远离地基构件的一端开设有空腔，所述驱动组件包括设于搅拌筒外周缘的卡齿、与卡齿啮合的齿轮、与齿轮同轴连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及同轴连接在第二锥齿轮上的操作杆，所述齿轮、第一锥齿轮以及第二锥齿轮均转动设置于空腔内，所述操作杆穿设过空腔的腔壁，并与所述防洪构件转动连接。
[0016]通过上述技术方案，当需要转动搅拌筒时，操作者转动操作杆，操作杆通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮和齿轮同时转动，齿轮通过卡齿带动搅拌筒和螺旋叶片转动。在操作过程中，操作者只需在空腔外转动操作杆即可带动搅拌筒转动，从而提高了操作的便捷度。
[0017]优选的：所述操作杆远离空腔的一端通过连接件连接有曲柄，所述曲柄沿操作杆的径向设置。
[0018]通过上述技术方案，工作时，操作者转动曲柄，曲柄通过操作杆带动搅拌筒转动，曲柄与操作杆之间形成杠杆结构，使得操作者转动搅拌筒时所需的力减小，因此操作者在操作时更加省力，减少了混凝土的阻力对操作造成阻碍的可能。
[0019]优选的：所述连接件包括多边形块以及螺杆，所述操作杆的端面上开设有多边形槽，所述多边形块与多边形槽插接配合，所述螺杆沿操作杆的径向穿设进操作杆，并与所述操作杆螺纹连接，所述螺杆穿设进操作杆的一端与多边形块的一侧抵触。
[0020]通过上述技术方案，施工时，操作者将多边形块插接在多边形槽内，再转动螺杆，直到螺杆与多边形块抵触，即可通过螺杆和多边形槽的槽壁对多边形块进行限位，从而实现了对曲柄的安装。当施工结束后，操作者解除螺杆与操作杆之间的螺纹连接，再将多边形块从多边形槽中取出，即可实现对曲柄的回收。
[0021]优选的：所述挡框背离挡板的一侧设为倾斜面，所述倾斜面朝向背离挡板的一侧倾斜，所述挡框在倾斜面处的口径朝向沿远离挡板的方向逐渐增大。
[0022]通过上述技术方案，在灌浆过程中，朝向套筒流动的混凝土在经过挡框时沿挡框
的倾斜面爬升，直到越过挡框。倾斜面对混凝土起到了引导作用，使得混凝土不容易在挡框处聚集，从而提高了灌浆时的顺畅度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在施工过程中，当混凝土经过位于上方的灌浆管进入套筒时，挡框对位于下方的灌浆管中的挡板进行限位，挡板将位于下方的灌浆管封堵住，从而使得混凝土不容易从下方的灌浆管中泄漏到防洪构件外，减少了混凝土泄漏对灌浆过程造成影响的可能；
[0025]2.灌浆时，操作者通过驱动组件转动搅拌筒和螺旋叶片，从而在输送混凝土的同时实现了对混凝土的搅拌，提高了混凝土的均匀度，减少了混凝土发生离析的可能，改善了混凝土的成型质量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种全装配灌浆式防洪装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全装配灌浆式防洪装置，其特征在于：包括地基构件(1)、设于地基构件(1)上方的防洪构件(2)以及用于连接防洪构件(2)和地基构件(1)的连接组件(3)，所述连接组件(3)包括一端埋设于地基构件(1)内的连接杆(31)、埋设在防洪构件(2)内的套筒(32)以及一端与套筒(32)连通的多个灌浆管(33)，所述连接杆(31)远离地基构件(1)的一端穿设进套筒(32)，所述灌浆管(33)远离套筒(32)的一端穿设出防洪构件(2)，多个所述灌浆管(33)沿竖直方向间隔设置，所述灌浆管(33)内壁上转动连接有用于封堵灌浆管(33)的挡板(6)，所述挡板(6)朝向灌浆管(33)端口的一侧设有与灌浆管(33)的内壁固定连接的挡框(7),所述挡框(7)用于对挡板(6)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种全装配灌浆式防洪装置，其特征在于：所述灌浆管(33)远离防洪构件(2)的一端设有弯管(13)，所述弯管(13)的一端与灌浆管(33)连通，另一端朝向背离地面的方向弯曲。3.根据权利要求2所述的一种全装配灌浆式防洪装置，其特征在于：所述弯管(13)远离灌浆管(33)的一端设有漏斗(5)，所述漏斗(5)横截面面积较小的一端与弯管(13)连通。4.根据权利要求1所述的一种全装配灌浆式防洪装置，其特征在于：所述套筒(32)内侧转动设置有搅拌筒(9)，所述防洪构件(2)上设有用于驱动搅拌筒(9)转动的驱动组件(4)，所述搅拌筒(9)的侧壁上开设有多个进料口(10)，所述搅拌筒(9)内侧壁上固定连接有螺旋叶片(11)，所述螺旋叶片(11)的轴心处设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新雷，徐辉，梁执真，
申请(专利权)人：江苏治浚建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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