一种金属带锯床锯切系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种金属带锯床锯切系统，包括底座，底座上安装有控制机构、锯切机构、传送机构和夹紧机构；控制机构包括操作面板，锯切机构包括竖直安装的第一液压缸、水平设置的锯梁以及安装在锯梁上的锯切组件，锯梁位于底座的上方，且锯梁的一端与第一液压缸的伸缩端连接，锯梁的另一端滑动套设在底座的导向杆上，锯切组件包括安装在锯梁上的锯条张紧装置和连接在锯条张紧装置上的锯条；传送机构包括传送架和活动安装在传送架内部的传送辊；夹紧机构包括对称设置在传送架两侧的夹紧座。本实用新型专利技术具有结构紧凑，设计合理、易于调节锯条松紧、提高锯切安全性和锯切精度等有益效果。提高锯切安全性和锯切精度等有益效果。提高锯切安全性和锯切精度等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带锯床锯切系统


[0001]本技术涉及一种锯切系统，尤其是涉及一种金属带锯床锯切系统，属于金属带锯床


技术介绍

[0002]目前，在金属锯削加工中，对工件进行锯削，通常是采用锯床，对长度较长的工件锯削时，一般需要两人共同协作，一个人锯削，另一个人则在对面进行送料，此种工作效率低下，且劳动强度大，既费时又费力，而且占用后道工序的加工时间，影响了客户的交期，不能适应批量产品的生产，两个人锯削的操作过程中难免会不协调，容易引起工件碰撞锯带，造成锯带断裂，影响了锯条的使用寿命和质量现状；而且现阶段使用的钢带锯床存在设计不合理，锯切操作时锯条的松紧不易调节，而且对不同宽度的钢结构固定不便，锯切操作时钢结构无法保持稳定，安全性差，严重影响着锯切精度，不利于锯切操作的顺利进行，同时大大降低了锯床的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种金属带锯床锯切系统。
[0004]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0005]一种金属带锯床锯切系统，包括底座，所述底座上安装有控制机构、锯切机构、传送机构和夹紧机构；所述控制机构包括操作面板，所述锯切机构包括竖直安装的第一液压缸、水平设置的锯梁以及安装在锯梁上的锯切组件，所述锯梁位于底座的上方，且锯梁的一端与第一液压缸的伸缩端连接，锯梁的另一端滑动套设在底座的导向杆上，所述锯切组件包括安装在锯梁上的锯条张紧装置和连接在所述锯条张紧装置上的锯条；所述传送机构包括传送架和活动安装在所述传送架内部的传送辊；所述夹紧机构包括对称设置在传送架两侧的夹紧座。
[0006]作为优选，所述底座的顶部左侧安装有支撑台，所述操作面板固定在支撑台上。
[0007]作为优选，所述导向杆的顶部安装有限位板。
[0008]作为优选，所述锯条张紧装置包括螺纹杆、固定板、驱动电机、移动支架、固定支架、主动锯盘和从动锯盘，所述锯梁的下部水平设有开口向下的滑槽，所述螺纹杆和固定板设置在滑槽内，且螺纹杆的一端转动连接在滑槽的侧壁，螺纹杆的另一端与安装在固定板上的驱动电机的输出轴连接，所述移动支架的上端安装有螺纹套，所述螺纹套套设在螺纹杆上，且螺纹套的上端滑动设置在滑槽顶部的滑轨内，所述移动支架的下端转动安装有主动锯盘，所述固定支架安装在锯梁的底部，固定支架的下端转动安装有从动锯盘，所述主动锯盘和从动锯盘的外部套有锯条。
[0009]作为优选，所述滑槽上设置有刻度线。
[0010]作为优选，所述夹紧机构还包括两个对称设置的纵向位移块，两个所述纵向位移
块上均安装有位移板，每个位移板上均安装有第二液压缸，两个第二液压缸的伸缩端相对设置，且两个第二液压缸的伸缩端连接有夹紧座，所述夹紧座的内侧呈弧形。
[0011]作为优选，所述夹紧座的弧形面上设有一层橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有竖向的凸筋。
[0012]作为优选，所述底座上还设有导向机构，所述导向机构位于夹紧机构的前侧。
[0013]作为优选，所述导向机构包括对称设置在传送架两侧的安装板，两个所述安装板的内侧面均设有安装孔，所述安装孔内插接有导向连杆，且导向连杆位于安装孔内的一端设有压紧弹簧，压紧弹簧的另一端与安装孔抵触，所述导向连杆远离安装板的一端设有导向板，两个导向板呈八字型设置。
[0014]作为优选，所述底座的底部四角固定安装有支撑脚。
[0015]因此，本技术具备下述优点：
[0016]（1）本技术结构紧凑，设计合理，通过在锯梁上设置的刻度线以及锯条张紧装置，能够顺利调节主动锯盘与从动锯盘的距离，进而来调节锯条的松紧；
[0017]（2）本技术通过在底座上设置的夹紧机构，使得需要锯切的钢结构保持稳定，提高了锯切时的安全性和锯切精度，利于锯切操作的顺利进行，同时大大提高了锯床的工作效率；
[0018]（3）本技术通过设置的导向机构，能够提高需要锯切的钢结构的传送稳定性，进一步保证锯切时的安全性和锯切精度。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种结构示意图；
[0020]图2是本技术的俯视图；
[0021]图3是本技术实施例3的结构示意图。
[0022]图示说明：1
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底座，2
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操作面板，3
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第一液压缸，4
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锯梁，5
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导向杆，6
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锯条，7
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传送架，8
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传送辊，9
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夹紧座，10
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支撑台，11
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限位板，12
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螺纹杆，13
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固定板，14
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驱动电机，15
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移动支架，16
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固定支架，17
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主动锯盘，18
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从动锯盘，19
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滑槽，20
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螺纹套，21
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刻度线，22
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纵向位移块，23
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位移板，24
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第二液压缸，25
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安装板，26
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安装孔，27
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导向连杆，28
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压紧弹簧，29
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导向板，30
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支撑脚。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0024]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示，本技术提供一种技术方案，一种金属带锯床锯切系统，包括底座1，所述底座1上安装有控制机构、锯切机构、传送机构和夹紧机构；所述控制机构包括操作面板2，锯切机构包括竖直安装的第一液压缸3、水平设置的锯梁4以及安装在锯梁4上的锯切组件，锯梁4位于底座1的上方，且锯梁4的一端与第一液压缸3的伸缩端连接，锯梁4的另一端滑动套设在底座1的导向杆5上，锯切组件包括安装在锯梁4上的锯条张紧装置和连接在锯条张紧装置上的锯条6；传送机构包括传送架7和活动安装在所述传送架7内部的传送辊8；夹紧机构包括对称设置在传送架7两侧的夹紧座9。
[0027]实施例2：
[0028]如图1、2所示，本技术提供另一种技术方案，一种金属带锯床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带锯床锯切系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有控制机构、锯切机构、传送机构和夹紧机构；所述控制机构包括操作面板（2），所述锯切机构包括竖直安装的第一液压缸（3）、水平设置的锯梁（4）以及安装在锯梁（4）上的锯切组件，所述锯梁（4）位于底座（1）的上方，且锯梁（4）的一端与第一液压缸（3）的伸缩端连接，锯梁（4）的另一端滑动套设在底座（1）的导向杆（5）上，所述锯切组件包括安装在锯梁（4）上的锯条张紧装置和连接在所述锯条张紧装置上的锯条（6）；所述传送机构包括传送架（7）和活动安装在所述传送架（7）内部的传送辊（8）；所述夹紧机构包括对称设置在传送架（7）两侧的夹紧座（9）。2.根据权利要求1所述的一种金属带锯床锯切系统，其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧安装有支撑台（10），所述操作面板（2）固定在支撑台（10）上。3.根据权利要求1所述的一种金属带锯床锯切系统，其特征在于：所述导向杆（5）的顶部安装有限位板（11）。4.根据权利要求3所述的一种金属带锯床锯切系统，其特征在于：所述锯条张紧装置包括螺纹杆（12）、固定板（13）、驱动电机（14）、移动支架（15）、固定支架（16）、主动锯盘（17）和从动锯盘（18），所述锯梁（4）的下部水平设有开口向下的滑槽（19），所述螺纹杆（12）和固定板（13）设置在滑槽（19）内，且螺纹杆（12）的一端转动连接在滑槽（19）的侧壁，螺纹杆（12）的另一端与安装在固定板（13）上的驱动电机（14）的输出轴连接，所述移动支架（15）的上端安装有螺纹套（20），所述螺纹套（20）套设在螺纹杆（12）上，且螺纹套（20）的上端滑动设置在滑槽（19）顶部的滑轨内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学远，柳伟峰，吕璐，
申请(专利权)人：浙江璐远机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：