一种防静电的超静音电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，公开了一种防静电的超静音电机，包括电机外壳、风扇组件、转子、安装固定件和定子绕组，所述电机外壳的后端设置有所述风扇组件，所述风扇组件的侧面固接有所述安装固定件，所述电机外壳的内部安装有所述转子，所述转子的外表面活动套接有所述定子绕组，所述电机外壳的内部设置有降噪机构，所述电机外壳的前端安装有除静电机构，通过设置降噪机构，利用声音传播需要介质的特性，用真空腔隔绝内部转子运动产生的噪音，达到静音的效果，通过设置除静电机构，对于转子和定子绕组之间摩擦产生的静电，通过导电环、金属弹簧和导电块将静电导出到金属盒，并利用电机外壳本身接地的特点，对产生的静电进行放电操作。电操作。电操作。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电的超静音电机


[0001]本技术涉及电机
，具体是一种防静电的超静音电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，现有的电机主要有外壳、定子、转子和散热风扇构成。但是，现有电机的使用较为频繁，可能会导致定子和转子摩擦而产生静电，造成触电危险，也会影响后续的使用，电机在运行时会产生较大的噪音，在特定的场合电机运行的噪音可能会对用户造成困扰。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种防静电的超静音电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防静电的超静音电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防静电的超静音电机，包括电机外壳、风扇组件、转子、安装固定件和定子绕组，所述电机外壳的后端设置有所述风扇组件，所述风扇组件的侧面固接有所述安装固定件，所述电机外壳的内部安装有所述转子，所述转子的外表面活动套接有所述定子绕组，所述电机外壳的内部设置有降噪机构，所述电机外壳的前端安装有除静电机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述降噪机构包括定子固定环、隔音棉层、真空腔和连接柱，所述电机外壳的内壁安装有所述隔音棉层，所述定子绕组的外表面固接有所述定子固定环，所述定子固定环和所述隔音棉层之间设置有所述真空腔，所述定子固定环的外表面固接有所述连接柱，且所述连接柱的另一端固接在所述隔音棉层的内表面，隔绝电机运行时内部产生的噪音。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接柱的数量为四个，固定电机内部的定子固定环和定子绕组。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述除静电机构包括导电块、金属弹簧、金属盒和导电环，所述电机外壳的前端固接有所述金属盒，所述转子轴部的外表面活动连接有所述导电环，所述导电环的上端固接有所述金属弹簧，所述金属弹簧的顶端固接有所述导电块，去除电机内部产生的静电。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导电块固接在所述金属盒的内壁，通过金属盒对导电块进行固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导电块和所述金属弹簧的数量为两个，从上下两侧进行放电，且保证导电环可以和转子的轴部相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置降噪机构，利用声音传播需要介质的特性，用真空腔隔绝内部转子运动产生的噪音，少量噪音通过连接柱向外传播，再通过隔音棉层进一步吸收噪音，达到静音的效果，减少对用户的影响。
[0014]2、通过设置除静电机构，电机频繁使用后，可能导致转子位置出现偏移，使转子和定子绕组之间产生摩擦，产生静电，通过导电环、金属弹簧和导电块将静电导出到金属盒，并利用电机外壳本身接地的特点，对产生的静电进行放电操作，避免造成触电危险。
附图说明
[0015]图1为一种防静电的超静音电机的结构示意图；
[0016]图2为一种防静电的超静音电机中降噪机构的结构示意图；
[0017]图3为一种防静电的超静音电机中除静电机构的结构示意图。
[0018]图中：1、电机外壳；2、风扇组件；3、转子；4、安装固定件；5、定子绕组；6、降噪机构；7、除静电机构；8、定子固定环；9、隔音棉层；10、真空腔；11、连接柱；12、导电块；13、金属弹簧；14、金属盒；15、导电环。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种防静电的超静音电机，包括电机外壳1、风扇组件2、转子3、安装固定件4和定子绕组5，电机外壳1的后端设置有风扇组件2，风扇组件2的侧面固接有安装固定件4，电机外壳1的内部安装有转子3，转子3的外表面活动套接有定子绕组5，电机外壳1的内部设置有降噪机构6，降噪机构6包括定子固定环8、隔音棉层9、真空腔10和连接柱11，电机外壳1的内壁安装有隔音棉层9，定子绕组5的外表面固接有定子固定环8，定子固定环8和隔音棉层9之间设置有真空腔10，定子固定环8的外表面固接有连接柱11，且连接柱11的另一端固接在隔音棉层9的内表面，连接柱11的数量为四个，在使用该电机时，通过安装固定件4将电机接地固定，然后开启电机本身，转子3将在定子绕组5的内部转动，将电能转换成机械能，但在转子3运转的过程中会产生噪音，该噪音通过定子绕组5和定子固定环8向外传递，当传递到定子固定环8的表面时，由于定子固定环8的外表面和隔音棉层9的内表面之间设置有真空腔10，声音传播需要介质，故将声音隔绝在定子固定环8处，但少量的声音还会通过连接柱11向外传播，再利用隔音棉层9对少量的声音进行吸收，从而达到静音的效果，减少声音对使用者的影响。
[0020]在图1～3中：电机外壳1的前端安装有除静电机构7，除静电机构7包括导电块12、金属弹簧13、金属盒14和导电环15，电机外壳1的前端固接有金属盒14，转子3轴部的外表面活动连接有导电环15，导电环15的上端固接有金属弹簧13，金属弹簧13的顶端固接有导电块12，导电块12固接在金属盒14的内壁，导电块12和金属弹簧13的数量为两个，电机的长时间运转也可能导致转子3发生偏移，此时转子3的外表面将和定子绕组5的内壁进行摩擦，可能会产生静电，该静电长时间不消除会损坏电机本身，更可能引发触电危险，在电机运行时，转子3在导电环15的内部转动，且电机运行会产生一定的振动，故转子3的外表面将和导电环15的内表面进行摩擦，若转子3上带有静电将传导到导电环15上，再通过金属弹簧13和导电块12传递到金属盒14上，由于金属盒14和电机外壳1相固接，所以对产生的静电进行了放电操作，从而保护电机且避免造成触电危险。
[0021]本技术的工作原理是：在使用该电机时，通过安装固定件4将电机接地固定，然后开启电机本身，转子3将在定子绕组5的内部转动，将电能转换成机械能，但在转子3运转的过程中会产生噪音，该噪音通过定子绕组5和定子固定环8向外传递，当传递到定子固定环8的表面时，由于定子固定环8的外表面和隔音棉层9的内表面之间设置有真空腔10，声音传播需要介质，故将声音隔绝在定子固定环8处，但少量的声音还会通过连接柱11向外传播，再利用隔音棉层9对少量的声音进行吸收，从而达到静音的效果，减少声音对使用者的影响，电机的长时间运转也可能导致转子3发生偏移，此时转子3的外表面将和定子绕组5的内壁进行摩擦，可能会产生静电，该静电长时间不消除会损坏电机本身，更可能引发触电危险，在电机运行时，转子3在导电环15的内部转动，且电机运行会产生一定的振动，故转子3的外表面将和导电环15的内表面进行摩擦，若转子3上带有静电将传导到导电环15上，再通过金属弹簧13和导电块12传递到金属盒14上，由于金属盒14和电机外壳1相固接，所以对产生的静电进行了放电操作，从而保护电机且避免造成触电危险。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电的超静音电机，包括电机外壳(1)、风扇组件(2)、转子(3)、安装固定件(4)和定子绕组(5)，其特征在于，所述电机外壳(1)的后端设置有所述风扇组件(2)，所述风扇组件(2)的侧面固接有所述安装固定件(4)，所述电机外壳(1)的内部安装有所述转子(3)，所述转子(3)的外表面活动套接有所述定子绕组(5)，所述电机外壳(1)的内部设置有降噪机构(6)，所述电机外壳(1)的前端安装有除静电机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种防静电的超静音电机，其特征在于，所述降噪机构(6)包括定子固定环(8)、隔音棉层(9)、真空腔(10)和连接柱(11)，所述电机外壳(1)的内壁安装有所述隔音棉层(9)，所述定子绕组(5)的外表面固接有所述定子固定环(8)，所述定子固定环(8)和所述隔音棉层(9)之间设置有所述真空腔(10)，所述定子固定环(8)的外表面固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴茂存，戴茂华，金廷宏，乔刚，
申请(专利权)人：扬州市华胜机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：