本实用新型专利技术涉及一种电抗器漆包线与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳，属于焊点保护技术领域。本实用新型专利技术所述的一种电抗器漆包线与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳，包括壳体，壳体固定连接在电抗器上，壳体上方为若干自上而下独立设置的焊点槽，焊点槽为至少一端开口设置的空腔结构，上方焊点槽的第一侧面Ⅰ向下延伸与下方焊点槽的第一侧面Ⅱ连接形成固定板，固定板向焊点槽一端的开口方向延伸成前延伸面，前延伸面的上下两侧延伸出限位部，最下方焊点槽的第二侧面向下延伸弯折形成壳体底部的“L”型固定底座。本实用新型专利技术仅用一个装置就可以解决焊点绝缘的问题，减少了操作工序，节约了用料种类。节约了用料种类。节约了用料种类。
【技术实现步骤摘要】
电抗器漆包线与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳
[0001]本技术涉及一种电抗器漆包线与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳，属于焊点保护
技术介绍
[0002]电抗器的漆包线与电子线焊接连接处一般采用热缩管+套管的形式进行绝缘隔离保护，尤其是铝线质地较软，连接处裸露在管外侧易受外力而断裂，至今铝线连接线束仍是目前的工艺瓶颈，因此需要设计一种固定式的绝缘壳对焊点进行绝缘隔离保护。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提出了一种电抗器漆包线与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳。
[0004]本技术所述的一种电抗器漆包线与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳，包括壳体，壳体固定连接在电抗器上，壳体上方为若干自上而下独立设置的焊点槽，焊点槽为至少一端开口设置的空腔结构，上方焊点槽的第一侧面Ⅰ向下延伸与下方焊点槽的第一侧面Ⅱ连接形成固定板，固定板向焊点槽一端的开口方向延伸成前延伸面，前延伸面的上下两侧延伸出限位部，最下方焊点槽的第二侧面向下延伸弯折形成壳体底部的“L”型固定底座。固定式的绝缘壳可充分对焊点进行绝缘隔离保护，保证了产品的安全性。
[0005]优选地，所述焊点槽之间平行设置。焊点槽之间平行设置使焊点引线平行设置互不干扰，增加安全性的同时增强美观性。
[0006]优选地，所述固定底座的底部与最下方焊点槽之间设有若干加强筋。加强筋可加固“L”型固定底座与焊点槽之间的连接，增加连接强度。
[0007]优选地，所述固定底座的底部两端分别开设有斜倒面。斜倒面增加了固定钢筋与底座的接触面积，增大摩擦力，便于更好地将固定钢筋固定在底座上。
[0008]优选地，所述固定底座的底部远离固定底座侧壁的一侧两端分别向外延伸设有限位挡块。限位挡块可防止固定钢筋脱离固定底座，增强了连接的稳固性。
[0009]优选地，所述侧壁上设有备用孔。
[0010]本技术所述的电抗器漆包线与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳，具有以下有益效果：
[0011](1)使用绝缘壳后，可直接将漆包线与电子线同向连接且有固定板保证引线不移位，电子线和漆包线同向连接可增加连接的牢固性，有效避免了漆包线受外力影响易断裂的情况，有效解决了铝线连接线束的问题，同时提高了生产效率，降低了成本；
[0012](2)绝缘壳的焊点槽分开设置，使焊点间充分绝缘，保证了产品的安全性；
[0013](3)绝缘壳添加固定线材的限位部，便于固定焊点不外移；
[0014](4)简化了线圈与电子线连接后焊点处理的操作工序，仅用一个绝缘壳就可以完成多个焊点的隔离，节省工艺工序和原材料种类。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的主视图。
[0017]图3是本技术的左视图。
[0018]图4是本技术的右视图。
[0019]图5是本技术的俯视图。
[0020]图6是壳体与电抗器连接示意图。
[0021]图中：Ⅰ、壳体；1、焊点槽；2、固定板；3、固定底座；31、斜倒面；32、限位挡块；33、侧壁；4、加强筋；5、前延伸面；51、限位部；6、第一侧面Ⅰ；7、第一侧面Ⅱ；8、第二侧面；9、连接器；10、漆包线；11、引线；12、扎带；13、电抗器底座；14、固定钢筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1至图5所示，本技术所述的电抗器漆包线10与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳，为注塑一体成型的壳体Ⅰ结构，壳体Ⅰ采用FR530或PBT\尼龙等材质，要求壳体Ⅰ外观整洁、无污物、无毛刺飞边；壳体Ⅰ上方为两个自上而下独立平行设置的焊点槽1，焊点槽1为一端开口设置、一端封闭设置的长方体空腔结构，一端开口便于焊点的放置，另一端封闭便于防尘，上方焊点槽1的底面与下方焊点槽1的顶面互不接触，互为独立的长方体空腔，壳体Ⅰ上方整体呈字型结构。
[0025]上方焊点槽1的第一侧面Ⅰ6向下延伸与下方焊点槽1的第一侧面Ⅱ7连接形成固定板2，固定板2向焊点槽1开口方向一侧延伸形成宽度小于固定板2宽度的矩形前延伸面5，前延伸面5的上下两侧分别向外延伸出半圆状的限位部51，半圆状限位部便于缠绕连接线时防止割伤。当焊点放入焊点槽1内时，留在焊点槽1外部的引线11可以通过扎带12固定在固定板2上；下方焊点槽1的第二侧面8是第一侧面Ⅱ7的对立面，第二侧面8向下往固定板2的方向延伸弯折形成壳体Ⅰ底部的“L”型固定底座3，固定底座3用于将端子台固定在产品底座上。
[0026]固定底座3包括侧壁33和底部两部分，固定底座3的侧壁33与底部之间呈90
°
设置，固定底座3的侧壁33、固定底座3的底部中间位置设有加强筋4，加强筋4的顶部与下方焊点槽1的底面连接，加强筋4的宽度小于固定底座3底部的宽度，侧壁33上还设有备用孔，通过备用孔可多角度对壳体Ⅰ进行固定，增强稳固性，同时也节省了制造原料，进而减少了制造成本。
[0027]固定底座3的底部也就是固定底座3的水平部分两端，即平行于焊点槽1开口方向的两端分别开设有斜倒面31，斜倒面31的设置在固定钢筋14与固定底座3接触时增加二者之间的接触面积，同时也减轻了操作时需要的人力强度，便于更好地将端子台固定在产品底座上。
[0028]固定底座3的底部远离固定座侧壁33的一侧两端分别向外延伸设有限位挡块32，因此固定底座3底部远离侧壁33的一端长度要大于靠近侧壁33的一端，限位挡块32可防止固定钢筋14脱离固定底座3，增强了连接的稳固性。
[0029]如图6所示，壳体Ⅰ的第二侧面8一侧贴于电抗器上，壳体Ⅰ的固定底座3与电抗器底座13通过固定钢筋14缠绕固定。
[0030]本技术的使用过程如下所示：本技术所述的电抗器漆包线10与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳，将电抗器的漆包线10与电子引线11通过连接器9用焊接的方式焊接到一起形成焊点，然后将连接器9放置到焊点槽1内，将漆包线10与电子线同向连接用扎带12捆绑固定在固定板2伸出的前延伸面5上，最后用固定钢筋14、固定底座3将端子台与电抗器底座13固定。
[0031]本技术的有益效果是：本技术所述的电抗器漆包线与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳，线圈与电子线连接后，直接将焊点分别放置到独立的两个槽内，然后固定，仅用一个绝缘壳就解决了焊点隔离绝缘的问题，斜倒面、固定部的设置简化了安装程序，节省了人力。
[0032]本技术可广泛运用于焊点保护场合。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电抗器漆包线与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳，包括壳体(Ⅰ)，壳体(Ⅰ)固定连接在电抗器上，其特征在于，壳体(Ⅰ)上方为若干自上而下独立设置的焊点槽(1)，焊点槽(1)为至少一端开口设置的空腔结构，上方焊点槽(1)的第一侧面Ⅰ(6)向下延伸与下方焊点槽(1)的第一侧面Ⅱ(7)连接形成固定板(2)，固定板(2)向焊点槽(1)一端的开口方向延伸成前延伸面(5)，前延伸面(5)的上下两侧延伸出限位部(51)，最下方焊点槽(1)的第二侧面(8)向下延伸弯折形成壳体(Ⅰ)底部的“L”型固定底座(3)。2.根据权利要求1所述的电抗器漆包线与电子线连接的焊点隔离保护绝缘壳，其特征在于，所述焊点槽(1)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：周萌，陈绪卫，刘端，刘双明，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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