配有压力传感器的流体连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及配有压力传感器的流体连接器。本实用新型专利技术涉及一种设有压力传感器(10)的流体连接器(1)，该流体连接器包括：

【技术实现步骤摘要】
配有压力传感器的流体连接器


[0001]本技术涉及尤其是用于机动车辆的配件和连接器的领域，该配件和连接器允许管道或导管之间的流体连通。具体地，本技术涉及一种配有传感器的流体连接器，该传感器用于对在所述连接器的内部导管中流通的流体的性质(例如，压力)进行测量。

技术介绍

[0002]汽车流体连接器被广泛使用以将柔性软管连接至车辆的各种流体管线上的刚性管。这种连接器具体用于构成燃料系统的液体或蒸气流体管线。
[0003]现代车辆引擎的诊断和功能检查的发展增加了针对监测燃料系统的工作状况(具体是监测流体压力)的需求。因此，期望具有与该环境兼容的设有灵敏且鲁棒的压力传感器的流体连接器。
[0004]文献EP1967782是已知的，其提出了一种用于流体的快速连接器，该快速连接器在其外部圆筒壁上集成了腔室，以容纳压力传感器。传感器与连接器的内部导管连通。该腔室由盖封闭。该方法的缺点是，形成腔室，这在连接器的外壁上方需要升高隔离件，这显著增大了流体连接器的体积。另外，由于电连接器与导管一起被包覆模制，因此该方法不会给流体连接器带来任何模块化。
[0005]文献US2012/285571也是已知的，其描述了一种设有传感器(例如，压力传感器)的用于流体的快速连接器。该连接器包括：主体，流体在该主体中流通；支撑基座，该支撑基座设置在该主体上；以及附接元件，该附接元件粘合至支撑基座。这种类型的连接器的紧凑性和鲁棒性仍然需要提高。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种试图解决上述缺点中的所有或部分缺点的关于现有技术的另选解决方案。本技术具体涉及一种设有压力传感器的紧凑的、鲁棒的、模块化的流体连接器。
[0007]本技术涉及一种流体连接器，所述流体连接器包括：
‑
具有圆筒形状的主体，所述主体具有两个流体连接端件并且所述主体限定了内部导管，其中，流体将在所述内部导管中流通，
[0008]‑
组装接口，所述组装接口布置在所述主体上和所述主体中，所述组装接口包括：孔口，所述孔口使所述内部导管与所述主体的外部连通；第一容纳区域，所述第一容纳区域围绕所述孔口延伸；第二容纳区域，所述第二容纳区域围绕所述第一容纳区域延伸；以及附接区域，
[0009]‑
压力传感器，所述压力传感器包括布置在所述孔口中或与所述孔口相对的连接圆筒，所述压力传感器经由第一垫圈与所述第一容纳区域建立接触(contact)，以提供所述内部导管与所述主体的外部之间的密封，
[0010]‑
盖，所述盖布置在所述压力传感器上，并且经由第二垫圈与所述第二容纳区域建
立接触，以使所述压力传感器与外部环境隔离，所述盖还包括：用于连接所述压力传感器的电连接端件；以及两个侧翼，所述两个侧翼至少部分地围绕所述主体延伸，以与所述附接区域配合并允许将所述盖组装在所述主体上，所述两个侧翼被配置为使得所述盖与所述主体重叠。
[0011]根据本技术的单独地或以任何技术上可行的组合考虑的其它有利且非限制性的特征：
[0012]·
所述第一容纳区域包括与所述孔口同轴的壳体，并且所述连接圆筒形成延伸到所述壳体中的突起，所述第一垫圈放置在所述壳体中并围绕所述突起，以便提供所述内部导管与所述主体的外部之间的径向密封；
[0013]·
所述第一容纳区域包括与所述孔口连续的锥形加宽部，并且所述压力传感器具有肩部，所述第一垫圈抵靠所述肩部放置在所述锥形加宽部中，以提供所述内部导管与所述主体的外部之间的密封；
[0014]·
所述压力传感器具有肩部，所述第一垫圈抵靠所述肩部放置并且被所述压力传感器压缩，以提供所述内部导管与所述主体的外部之间的轴向密封；
[0015]·
所述流体连接端件中的至少一者是快速连接器端件；
[0016]·
所述压力传感器连接圆筒形成延伸到所述孔口中的、与所述内部导管齐平的或大致伸入到所述内部导管中的突起；
[0017]·
所述第一垫圈和/或所述第二垫圈具有环形形状，所述第一垫圈和/或所述第二垫圈被配置为在将所述盖组装在所述主体上期间减小压缩力；
[0018]·
所述垫圈的所述环形形状具有包括较薄的中心部分的截面；
[0019]·
所述两个侧翼夹持、粘合或焊接至所述附接区域；
[0020]·
各个侧翼在其端部具有至少一个齿，并且各个附接区域具有至少一个凹槽，以允许一个侧翼夹持至另一侧翼；
[0021]·
各个侧翼的所述齿具有渐进轮廓，和/或各个侧翼在其端部具有倾斜边缘，以便允许将所述盖渐进式夹持在所述主体上；
[0022]·
当所述两个侧翼粘合至所述附接区域时，所述第二垫圈包括粘合材料带，或者当所述两个侧翼焊接至所述附接区域时，所述第二垫圈包括焊缝；
[0023]·
所述盖和所述组装接口具有关于穿过所述内部导管的中心轴线并穿过所述孔口的中心的纵向平面对称的形状；
[0024]·
所述主体在所述流体连接端件中的一者处具有直径变窄的区域，并且所述盖包括横向翼，所述横向翼搁置在变窄区域上；
[0025]·
所述压力传感器包括电连接端子，所述电连接端子连接至通向所述电连接端件的引脚；
[0026]·
所述引脚被包覆模制或压入配合在所述盖中；
[0027]·
所述电连接端子与所述引脚之间的连接是通过弹簧触点提供的；
[0028]·
所述电连接端子锡焊至所述引脚；
[0029]·
所述流体连接器包括弹性元件，所述弹性元件布置在所述盖与所述压力传感器的一个面之间，所述压力传感器的另一面与所述主体接触，以确保所述传感器在所述盖与所述主体之间的机械保持；
[0030]·
所述流体连接器包括弹性元件，所述弹性元件布置在所述压力传感器的一个面与所述主体之间，所述传感器的另一面与所述盖接触，以确保所述传感器在所述盖与所述主体之间的机械保持；
[0031]·
所述弹性元件被制作为弹簧或由弹性材料制成；
[0032]·
所述弹性元件被包覆模制在所述盖或所述主体上或被装配成抵靠所述盖或抵靠所述主体；
[0033]·
所述组装接口包括定心引脚，以将所述压力传感器和/或所述盖定位在所述主体上；
[0034]·
所述压力传感器固定至所述盖或固定至所述主体。
附图说明
[0035]根据以下参照附图对本技术的详细描述，本技术的另外特征和优点将变得显而易见，其中：
[0036]图1a、图1b、图1c、图1d和图1e分别以分解图(图1a)、根据纵向平面(y,z)的截面(图1b)、沿着横向平面(x,z)的截面(图1c)、侧视图(图1d)和俯视图(图1e)示出了根据本技术的第一实施方式的设有压力传感器的流体连接器；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体连接器(1)，所述流体连接器包括：
‑
圆筒形状的主体(20)，所述主体具有两个流体连接端件(21、22)并且所述主体限定了内部导管(23)，其中，流体将在所述内部导管中流通，
‑
组装接口(200)，所述组装接口布置在所述主体(20)上和所述主体(20)中，所述组装接口包括：孔口(24)，所述孔口使所述内部导管(23)与所述主体的外部连通；第一容纳区域(25)，所述第一容纳区域围绕所述孔口(24)延伸；第二容纳区域(26)，所述第二容纳区域围绕所述第一容纳区域(25)延伸；以及附接区域(27)，
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压力传感器(10)，所述压力传感器包括定位在所述孔口(24)中或面向所述孔口(24)定位的连接圆筒(11)，所述压力传感器(10)借助于第一垫圈(35)与所述第一容纳区域(25)建立接触，以提供所述内部导管(23)与所述主体(20)的外部之间的密封，
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盖(40)，所述盖定位在所述压力传感器(10)上，并且经由第二垫圈(36)与所述第二容纳区域(26)建立接触，以使所述压力传感器(10)与外部环境绝缘，所述盖(40)还包括用于连接所述压力传感器(10)的电连接端件(42)，所述流体连接器的特征在于，所述盖包括两个侧翼(41)，所述两个侧翼至少部分地围绕所述主体(20)延伸，使得所述盖(40)与所述主体(20)重叠，以与所述附接区域(27)配合并允许将所述盖(40)组装在所述主体(20)上。2.根据权利要求1所述的流体连接器(1)，其特征在于：
‑
所述第一容纳区域(25)包括与所述孔口(24)同轴的壳体，并且
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所述连接圆筒(11)形成延伸到所述壳体中的突起，所述第一垫圈(35)放置在所述壳体中并围绕所述突起，以便提供所述内部导管(23)与所述主体(20)的外部之间的径向密封。3.根据权利要求1所述的流体连接器(1)，其特征在于：
‑
所述第一容纳区域(25)包括与所述孔口(24)连续的锥形加宽部，并且
‑
所述压力传感器(10)具有肩部，所述第一垫圈(35)抵靠所述肩部放置在所述锥形加宽部中，以提供所述内部导管(23)与所述主体(20)的外部之间的密封。4.根据权利要求1所述的流体连接器(1)，其特征在于，所述压力传感器(10)具有肩部，所述第一垫圈(35)抵靠所述肩部放置并且被所述压力传感器(10)压缩，以提供所述内部导管(23)与所述主体(20)的外部之间的轴向密封。5.根据权利要求1所述的流体连接器(1)，其特征在于，所述第一垫圈(35)和/或所述第二垫圈(36)具有环形形状，所述第一垫圈(35)和/或所述第二垫圈(36)被配置为在将所述盖(40)组装在所述主体(20)上期间减小压缩力。6.根据权利要求5所述的流体连接器(1)，其特征在于，所述第一垫圈(35)和所述第二垫圈(36)的所述环形形状具有中心部分变薄的截面。7.根据权利要求1所述的流体连接器(1)，其特征在于，所述两个侧翼(41)被夹持至所述附接区域(...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：A，
类型：新型
国别省市：