一种活塞杆镀铬铬雾回收装置制造方法及图纸

一种活塞杆镀铬铬雾回收装置，包括箱体，箱体两侧设有进气口和出气口，箱体内设有过滤槽，过滤槽靠近进气口的一侧插接有过滤网，过滤槽侧面高度中间设有循环泵，循环泵管道连接喷淋管，喷淋管在过滤网顶部，过滤槽内设沉淀槽，本实用新型专利技术具有以下优点：使用过滤网和流动的溶剂，更容易产生静电，将镀铬空间内出来的气体进行净化，并降低气体的流速，使用过滤槽和方便拉出的沉淀盒，方便回收金属粉末，使用特殊结构的过滤网，方便溶剂冲刷过滤网上的金属粉末，减少堵塞，使用斜网和设在中间高度的循环泵，减少过滤槽内的湍流，方便金属粉末快速沉淀，多层结构的过滤网，方便通过出气口进行拆卸更换，形成多级净化效果。形成多级净化效果。形成多级净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆镀铬铬雾回收装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种活塞杆镀铬铬雾回收装置。

技术介绍

[0002]镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400
‑
1200HV内变化，镀铬层有较好的耐热性，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，所以是活塞杆最好的真空镀层金属
[0003]现阶段对活塞杆进行镀层时使用的是真空镀层，但镀层完成后需要对没有进行吸附的金属粉末进行回收，主要是通过带有过滤装置的回收仓进行回收，但回收效率低，回收装置使用不便，回收的粉末收集困难。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是回收装置使用复杂，回收效率低，收集困难，使用不便提供一种活塞杆镀铬铬雾回收装置，使其回收效率高，收集简单，使用简单。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种活塞杆镀铬铬雾回收装置，其包括：包括箱体，所述箱体两侧设有进气口和出气口，所述箱体内设有过滤槽，所述过滤槽靠近进气口的一侧插接有过滤网，所述过滤槽侧面高度中间设有循环泵，所述循环泵管道连接喷淋管，所述喷淋管在过滤网顶部，所述过滤槽内设沉淀槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤槽靠近出气口设有斜网，所述循环泵管道连接斜网后面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉淀槽靠近斜网的侧面设有拉索，所述拉索延伸至出气口外侧，所述沉淀槽底部两端处固定连接有车轮。r/>[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网接触箱体和过滤槽的位置设有陶瓷环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋管焊接有多个喷淋口，所述过滤网为多层平行的网布组成，多个所述喷淋口均连接一层网布，所述网布纵向厚度是横向厚度的两倍，所述喷淋口凸出与喷淋管且为锥形。
[0010]本技术具有以下优点：使用过滤网和流动的溶剂，更容易产生静电，将镀铬空间内出来的气体进行净化，并降低气体的流速，使用过滤槽和方便拉出的沉淀盒，方便回收金属粉末，使用特殊结构的过滤网，方便溶剂冲刷过滤网上的金属粉末，减少堵塞，使用斜网和设在中间高度的循环泵，减少过滤槽内的湍流，方便金属粉末快速沉淀，多层结构的过滤网，方便通过出气口进行拆卸更换，形成多级净化效果。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的正视侧剖结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的侧视正剖结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的A处放大结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、箱体；2、进气口；3、出气口；4、过滤槽；5、过滤网；6、循环泵；7、喷淋管；8、沉淀槽；9、斜网；10、拉索；11、陶瓷环；12、喷淋口；13、网布；14、车轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
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3，本技术一种活塞杆镀铬铬雾回收装置，包括箱体1，箱体1两侧设有进气口2和出气口3，箱体1内设有过滤槽4，过滤槽4靠近进气口2的一侧插接有过滤网5，过滤槽4侧面高度中间设有循环泵6，循环泵6管道连接喷淋管7，喷淋管7在过滤网5顶部，过滤槽4内设沉淀槽8。
[0019]过滤网5接触箱体1和过滤槽4的位置设有陶瓷环11，减少过滤网5静电流失速度，过滤槽4靠近出气口3设有斜网9，方便取出沉淀槽8，循环泵6管道连接斜网9后面，减少湍流，方便金属沉淀，喷淋管7焊接有多个喷淋口12，减缓液体流速，使之沿网布13顺流而下，过滤网5为多层平行的网布13组成，多次过滤，过滤效果好，多个喷淋口12均连接一层网布13，使网布13产生静电且不易发生电火花，网布13纵向厚度是横向厚度的两倍，方便引流和吸附，减少堵塞，喷淋口12凸出与喷淋管7且为锥形，防止喷淋管7堵塞，沉淀槽8靠近斜网9的侧面设有拉索10，方便取出沉淀槽8，拉索10延伸至出气口3外侧，沉淀槽8底部两端处固定连接有车轮14，方便沉淀槽8沿斜网9拉出。
[0020]具体的，本技术使用时，将设备进气口2连接在镀铬空间后面，先启动镀铬空间的保护气，使之充满整个箱体1内，在设备过滤槽4内放入3/4的绝缘溶剂，启动循环泵6，循环泵6将过滤槽4内的溶剂通过管道进入喷淋管7内，并在喷淋管7内经过多个喷淋口12缓慢流到网布13表面，最终流回过滤槽4内，溶剂在被陶瓷环11架起的过滤网5上流动，使网布13产生静电，并在网布13表面凸起的位置堆积电荷，启动镀铬空间内的镀铬程序，大量未被镀件吸附的铬粉尘随保护气体冲出，并沿设备进气口2进入箱体1内，在经过过滤网5时，被过滤网5上的静电吸附在网布13凸起附近，随后被顶部流下的溶剂冲刷带走，并最终进入底部过滤槽4内，在过滤槽4内的金属粉末因重力落入沉淀槽8内，沉淀槽8堆积一定程度后，拉动出气口3外侧的拉索10，拉索10拉动沉淀槽8向出气口3移动，突出于沉淀槽8外的车轮14
方便沉淀槽8爬上陡峭的斜网9，并最终被拉出箱体1外，将沉淀槽8内的金属粉末取出后，沿原路放回沉淀槽8，沉淀槽8因重力落入过滤槽4且停在过滤网5底部。
[0021]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0022]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆镀铬铬雾回收装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)两侧设有进气口(2)和出气口(3)，所述箱体(1)内设有过滤槽(4)，所述过滤槽(4)靠近进气口(2)的一侧插接有过滤网(5)，所述过滤槽(4)侧面高度中间设有循环泵(6)，所述循环泵(6)管道连接喷淋管(7)，所述喷淋管(7)在过滤网(5)顶部，所述过滤槽(4)内设沉淀槽(8)。2.如权利要求1所述的一种活塞杆镀铬铬雾回收装置，其特征在于，所述过滤槽(4)靠近出气口(3)设有斜网(9)，所述循环泵(6)管道连接斜网(9)后面。3.如权利要求1所述的一种活塞杆镀铬铬雾回收装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：无锡海吉克液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：