液质专用氮气发生器制造技术

本实用新型专利技术提供液质专用氮气发生器，空压机设置在所述外壳的一侧，吸附组件均匀安装在外壳的下部侧壁上，相邻的吸附组件之间具有间隙，在吸附组件的顶端安装有阻挡网，阻挡网用于限制恒压装置的运行位移，以免恒压装置运行位移过大破坏吸附组件，进气管路设置在外壳的顶端侧壁上，且进气管路与空压机相连，在进气管路上设置解压管路，且解压管路和进气管路相连通，氮气收集管路和氧气收集管路分别设置在外壳中下部侧壁上，恒压装置设置在外壳的内部顶端。本发生器在收集氮气至氮气储罐时，能够通过恒压装置保证外壳内的压力恒定，避免压力变化使得被吸附在吸附组件表面的氧气逸出混入氮气中，影响氮气纯度。影响氮气纯度。影响氮气纯度。

【技术实现步骤摘要】
液质专用氮气发生器


[0001]本技术涉及氮气发生器装置
，更具体地说涉及液质专用氮气发生器。

技术介绍

[0002]氮气作为一种惰性气体，化学性质稳定，常温下几乎不与其他物质发生反应，在食品保鲜以及防腐领域具有较多的应用，空气主要由氮气和氧气组成，故氮气生产的主要来源为空气，氮气发生器则是利用氧原子与氮原子在碳分子筛表面的扩散速率的不同，来将空气中的氧气和氮气进行分离，技术专利：专利号：2018217815304，专利名称：一种自动氮气发生器，该专利将氮气收集腔和氧气收集腔分别设置在碳分子筛的上下，以实现被吸附在碳分子筛表面的氧气不会在氮气收集的过程中由于压力变化混入氮气储罐内，但是，由于碳分子筛的吸附量是随着压力的增大而增大，随着压力的减小而减小的，在将氮气收集到氮气储罐内时，由于氮气收集腔的体积一定，氮气收集腔内的气体量减少，压强降低，故会出现在收集过程中碳分子筛表面的氧气逸出的问题，进而影响氮气储罐内氮气的纯度，故需要设计一种能够避免上述问题的液质专用氮气发生器。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的不足，提供了液质专用氮气发生器。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]液质专用氮气发生器，包括外壳、空压机、吸附组件、进气管路、氮气收集管路、氧气收集管路、解压管路和恒压装置，
[0006]所述空压机设置在所述外壳的一侧，所述吸附组件均匀安装在所述外壳的下部侧壁上，相邻的所述吸附组件之间具有间隙，在所述吸附组件的顶端安装有阻挡网，阻挡网用于限制恒压装置的运行位移，以免恒压装置运行位移过大破坏吸附组件，所述进气管路设置在所述外壳的顶端侧壁上，且所述进气管路与所述空压机相连，在所述进气管路上设置所述解压管路，且所述解压管路和所述进气管路相连通，所述氮气收集管路和所述氧气收集管路分别设置在所述外壳中下部侧壁上，所述恒压装置设置在所述外壳的内部顶端；
[0007]所述恒压装置包括伸缩气缸、伸缩杆、体积压缩板和密封圈，所述伸缩气缸固定设置在所述外壳的内壁顶端中部，所述伸缩杆的首端与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩杆的尾端与所述体积压缩板的中部相连，所述密封圈安装在所述体积压缩板的边缘，以实现将体积压缩板与外壳内壁之间的间距进行密封的目的。
[0008]所述吸附组件包括压紧网壳和碳分子筛，所述碳分子筛填充在所述压紧外壳内，所述压紧外壳的一侧边缘安装在所述外壳的下部侧壁上，相邻的所述吸附组件之间的距离为2
‑
4cm。
[0009]所述密封圈包括插槽和密封气囊，所述密封气囊一体设置在所述插槽的上表面，通过所述插槽将密封圈插接在所述体积压缩板的边缘处，通过体积压缩板的边缘与外壳的
内壁对密封气囊的挤压，以实现密封压缩外壳内部体积的目的，进而保证在收集氮气时压力保持恒定。
[0010]在所述解压管路上设置有放空阀，以便于解除外壳内的压力，使被吸附在吸附组件表面的氧气被释放出来。
[0011]在所述进气管路上设置有进气阀，所述进气阀设置在所述解压管路外侧的所述进气管路上，以便于控制外壳内的压缩气体的量，即外壳内的空气压力。
[0012]在所述氮气收集管路上分别设置有氮气收集泵和氮气收集阀门，通过氮气收集泵能够将外壳内的氮气尽快通过氮气收集管路导入至氮气储罐内。
[0013]在所述氧气收集管路上分别设置有氧气收集泵和氧气收集阀门，通过氧气收集泵能够将外壳内的氧气尽快通过氧气收集管路导入至氧气储罐内。
[0014]本技术的有益效果为：利用恒压装置能够保证在收集外壳内的氮气时，外壳内的压力保持恒定，以免由于外壳内气体量减少，使得外壳内的压力降低，被吸附于吸附组件表面的氧气逸出，影响最终收集到的氮气的纯度；
[0015]将吸附组件安装在外壳的下部，且相邻的外壳之间具有2
‑
4cm的间隙，有效的增加了压缩空气与吸附组件的接触面积，使得压缩空气中的氧气被充分的吸附到吸附组件的表面，有效的提高了氮气的纯度。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中密封圈的结构示意图；
[0018]图中：1为外壳，2为空压机，3为吸附组件，4为进气管路，5为氮气收集管路，6为氧气收集管路，7为解压管路，8为伸缩气缸，9为伸缩杆，10为体积压缩板，11为密封气囊，12为插槽，13为放空阀，14为进气阀，15为氮气收集泵，16为氮气收集阀门，17为氧气收集泵，18为氧气收集阀门。
具体实施方式
[0019]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0020]如图1和2所示，其中，1为外壳，2为空压机，3为吸附组件，4为进气管路，5为氮气收集管路，6为氧气收集管路，7为解压管路，8为伸缩气缸，9为伸缩杆，10为体积压缩板，11为密封气囊，12为插槽，13为放空阀，14为进气阀，15为氮气收集泵，16为氮气收集阀门，17为氧气收集泵，18为氧气收集阀门。
[0021]实施例一
[0022]液质专用氮气发生器，包括外壳、空压机、吸附组件、进气管路、氮气收集管路、氧气收集管路、解压管路和恒压装置，
[0023]空压机设置在所述外壳的一侧，吸附组件均匀安装在外壳的下部侧壁上，相邻的吸附组件之间具有间隙，在吸附组件的顶端安装有阻挡网，阻挡网用于限制恒压装置的运行位移，以免恒压装置运行位移过大破坏吸附组件，进气管路设置在外壳的顶端侧壁上，且进气管路与空压机相连，在进气管路上设置解压管路，且解压管路和进气管路相连通，氮气收集管路和氧气收集管路分别设置在外壳中下部侧壁上，恒压装置设置在外壳的内部顶
端；
[0024]恒压装置包括伸缩气缸、伸缩杆、体积压缩板和密封圈，伸缩气缸固定设置在外壳的内壁顶端中部，伸缩杆的首端与伸缩气缸的输出轴相连，伸缩杆的尾端与体积压缩板的中部相连，密封圈安装在体积压缩板的边缘，以实现将体积压缩板与外壳内壁之间的间距进行密封的目的。
[0025]实施例二
[0026]液质专用氮气发生器，包括外壳、空压机、吸附组件、进气管路、氮气收集管路、氧气收集管路、解压管路和恒压装置，
[0027]空压机设置在所述外壳的一侧，吸附组件均匀安装在外壳的下部侧壁上，相邻的吸附组件之间具有间隙，在吸附组件的顶端安装有阻挡网，阻挡网用于限制恒压装置的运行位移，以免恒压装置运行位移过大破坏吸附组件，进气管路设置在外壳的顶端侧壁上，且进气管路与空压机相连，在进气管路上设置解压管路，且解压管路和进气管路相连通，氮气收集管路和氧气收集管路分别设置在外壳中下部侧壁上，恒压装置设置在外壳的内部顶端；
[0028]恒压装置包括伸缩气缸、伸缩杆、体积压缩板和密封圈，伸缩气缸固定设置在外壳的内壁顶端中部，伸缩杆的首端与伸缩气缸的输出轴相连，伸缩杆的尾端与体积压缩板的中部相连，密封圈安装在体积压缩板的边缘，以实现将体积压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液质专用氮气发生器，其特征在于：包括外壳、空压机、吸附组件、进气管路、氮气收集管路、氧气收集管路、解压管路和恒压装置，所述空压机设置在所述外壳的一侧，所述吸附组件均匀安装在所述外壳的下部侧壁上，相邻的所述吸附组件之间具有间隙，在所述吸附组件的顶端安装有阻挡网，阻挡网用于限制恒压装置的运行位移，以免恒压装置运行位移过大破坏吸附组件，所述进气管路设置在所述外壳的顶端侧壁上，且所述进气管路与所述空压机相连，在所述进气管路上设置所述解压管路，且所述解压管路和所述进气管路相连通，所述氮气收集管路和所述氧气收集管路分别设置在所述外壳中下部侧壁上，所述恒压装置设置在所述外壳的内部顶端；所述恒压装置包括伸缩气缸、伸缩杆、体积压缩板和密封圈，所述伸缩气缸固定设置在所述外壳的内壁顶端中部，所述伸缩杆的首端与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩杆的尾端与所述体积压缩板的中部相连，所述密封圈安装在所述体积压缩板的边缘，以实现将体积压缩板与外壳内壁之间的间距进行密封的目的。2.根据权利要求1所述的液质专用氮气发生器，其特征在于：所述吸附组件包括压紧网壳和碳分子筛，所述碳分子筛填充在所述压紧网壳内，所述压紧网壳的一侧边缘安装在所述外壳的下部侧壁上，相邻的所述吸附组件之...

【专利技术属性】
技术研发人员：管学丰，
申请(专利权)人：天津迪安医学检验实验室有限公司，
类型：新型
国别省市：